CN109622887A - 基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具和产品模具，浇冒口模具的直径大于产品模具的直径，浇冒口模具和产品模具的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔，并且模具内设置有负压抽气泵；模具位于真空箱的上端，真空箱与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。本装置得到的产品表面光滑平整，并且极大的缩短了工艺步骤，提高了工艺效率，节约成本。

Description

基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺

技术领域

本发明涉及制造领域，具体涉及基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺。

背景技术

传统生产较高无缩孔产品的负压成型工艺多采用套膜工艺或将产品模具对剖，水平覆膜后，两半相合而成的工艺。

套膜工艺是先将薄膜按所生产的产品模具尺寸适当放量裁成片状，然后用热合机热合成大端开口、其它周边密封的膜套。膜套不经烘烤，使用时，套上模具，在模具内用负压抽气，膜套贴于模具表面，即可喷涂进行下一工序。

制作所生产产品的模具时，按产品的尺寸从中间分成对称的两半。模具对剖后，通过水平覆膜工艺，即分别覆膜、喷涂、烘烤、上箱、加砂、振实、盖背膜、盖背板、负压抽气、脱模、合箱锁牢，得到产品。

但是，此工艺用的砂箱为确保两半相合后能有效密封，制作时必须精加工，不仅制造成本高、操作麻烦，并且得到的膜附在模具周围表面不光滑，质量较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的在模具上覆膜的装置操作复杂，并且需要较高的成本，使用效率较低，目的在于提供基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，解决在模具上覆膜的装置的操作的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，包括真空箱、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具和产品模具，浇冒口模具的直径大于产品模具的直径，浇冒口模具和产品模具的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱的上端，真空箱与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。

进一步的，本装置在使用时，浇冒口模具和产品模具一体成型设置，即含浇冒口模具的模具为整体模具，内置负压气室，使用时，通过其内的负压抽气室可在模具的上下两端均吸附有薄膜，将上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上，且上下两层薄膜在模具负压作用下牢牢粘合在一起，有效形成一个整体，有很好的密闭性。因此在得到薄膜时，能有效的节约成本和时间，并且得到的薄膜的质量也更佳。

此外，基于浇冒口模具与产品模具一体成型的设置，对应的砂箱也为整体砂箱，因此本装置对砂箱制作的精度要求不高，能有效的将制造成本降低60％。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱的上端设置有若干小通孔，真空箱内设置有负压抽气室。在真空箱上设置有小通孔，在将薄膜放置在真空箱上时，通过负压抽气泵进行抽气，使真空箱的内部变为负压状态，进而将薄膜压紧在真空箱上，然后将模具放置在真空箱上方，再次调节负压抽气泵停止抽气，并通过模具内的负压抽气泵进行抽气，使薄膜吸附在模具上。

在真空箱内设置有负压抽气室，能将薄膜铺平，使其更好的吸附在模具上，进一步的提高覆膜的质量，更便于使用。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱的上端设置有凹槽，放置时，浇冒口模具位于凹槽内。现有的真空箱平台的上表面为一平面，不能满足浇冒品端大、产品端小的整体覆膜要求，进而在覆膜时，不能整体覆膜，得到的产品的质量较差，产品表面褶皱多、粗糙，外观差，并且加工量也大。而本装置将真空箱的上端设置有凹槽，在使用时，放置好模具后，能使浇注口模具和产品模具的轴线位于同一水平直线上，进而在覆膜时，能有效的一体覆膜，进一步的提高得到的薄膜的质量，使其表面光滑无褶皱。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，凹槽的高度大于浇冒口模具下端与产品模具下端之间的长度，模具与真空箱的上端接触时，模具与真空箱之间无间隙。凹槽的高度大于浇冒口模具下端与产品模具下端之间的长度，对于不同尺寸的模具均能适用，适用范围更广。

具体的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，薄膜为EVA薄膜。EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，比重轻密度在0.93左右，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性。使用时，效率更高。

优选的，基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，真空箱的上方设置有烤膜器，烤膜器将真空箱上方的薄膜进行烘烤。增加烤膜器对薄膜进行烘烤，使薄膜具备良好的延展性，利于薄膜牢牢吸附在模具周围表面上，有效的提高了覆膜质量。

本发明包括以下步骤：

(1)人工将宽薄膜在展膜平台上展平后，开启展膜平台的负压开关，使薄膜吸附在展膜平台上；

(2)启动切膜电阻丝开关，使薄膜切断器将薄膜切断；

(3)运行吸膜覆膜器吸取切割好的薄膜，并开启烤膜器的电源开关对薄膜进行烘烤；

(4)膜烤好后，通过吸膜覆膜器将烘烤好的薄膜覆在真空箱的上平台表面上，放置好后，将模具轻轻水平放置在已覆好底膜的真空箱上；

(5)重复步骤(1)～(3)在展膜平台上进行展膜、切割、吸取、烘烤，膜烤好后，将切割好的薄膜覆在模具表面上，开启模具的负压开关，同时关闭真空箱及覆膜器的负压开关，在力的作用下，上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上；

(6)由人工整理、切去多余的薄膜。

在步骤(6)完成后，将覆好膜的模具吊运至喷涂工位，进行喷刷涂料、烘烤、模具入箱、填砂、振实、脱模操作。

优选的，模具放置在真空箱的上平台表面上时，浇冒口模具位于凹槽内，浇冒口模具和产品模具的轴线与真空箱所在直线相互平行。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，由于本装置浇注口和产品模具一体成型设置的结构，能减少了合箱、盖背膜、盖背板等复杂工序，提高了生产效率；

2、本发明基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，本装置生产的产品表面光滑平整，加工余量通常为1-2㎜，非接触面不需打磨，接触面只需少量打磨，大大节约了生产成本及加工成本；

3、本发明基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，本装置能满足复式覆膜工艺及产品形状复杂多变性的要求，解决产品表面粗糙、加工量大、砂箱制造成本高、砂箱变形对产品质量产生很大的问题；本装置能简化生产工序、效率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明模具结构示意图；

图2为本发明真空箱侧面结构示意图；

图3为本发明真空箱上端结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-产品模具，2-浇冒口模具，3-通孔，4-真空箱，5-凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～3所示，本发明基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，包括真空箱4、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具2和产品模具1，浇冒口模具2的直径大于产品模具1的直径，浇冒口模具2和产品模具1的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔3，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱4的上端，真空箱4与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气室进行抽气，使薄膜吸附在模具上。

实施例2

基于负压成型的覆膜装置及其覆膜工艺，包括真空箱4、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具2和产品模具1，浇冒口模具2的直径大于产品模具1的直径，浇冒口模具2和产品模具1的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔3，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱4的上端，真空箱4与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气室进行抽气，使薄膜吸附在模具上。真空箱4的上端设置有若干小通孔，真空箱4内设置有负压抽气室。真空箱4的上端设置有凹槽5，放置时，浇冒口模具2位于凹槽5内。凹槽5的高度大于浇冒口模具2下端与产品模具1下端之间的长度，模具与真空箱4的上端接触时，模具与真空箱4之间无间隙。薄膜为EVA薄膜。真空箱4的上方设置有烤膜器，烤膜器将真空箱4上方的薄膜进行烘烤。

实施例3

在实施例2的基础上，人工将宽薄膜在展膜平台上展平后，开启展膜平台负压开关，使薄膜吸附在展膜平台上；启动切膜电阻丝开关，使薄膜切断器将薄膜切断；运行吸膜覆膜器吸取切割好的薄膜，并开启烤膜器电源开关对薄膜进行烘烤。膜烤好后，通过吸膜覆膜器将薄膜覆在真空箱4上平台表面上，放置好后，将模具轻轻水平放置在已覆好底膜的真空箱4上；重复上述在展膜平台上展膜、切割、吸取、烘烤薄膜的步骤，膜烤好后，将切割好的薄膜覆在模具表面上，开启模具负压开关，同时关闭真空箱4及覆膜器负压开关，在力的作用下，上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上。由人工整理、切去多余的薄膜。

完成后，将覆好膜的模具吊运至喷涂工位，进行喷刷涂料、烘烤、模具入箱、填砂、振实、脱模等操作。

现有的套膜工艺由于薄膜未经烘烤，套上模具后，膜不能紧贴模具，膜套褶皱不平，而引起产品表面褶皱多、粗糙，外观差，加工量大，加工余量通常为6-10㎜。并且水平覆膜工艺对砂箱制作精度要求高、制造成本高、生产工序复杂，且砂箱在使用过程中易变形，两半相合后不能很好地密封，对产品质量产生很大的不良影响。

而本工艺，上下两层薄膜在余热及模具负压作用下牢牢粘合在一起，不必另外热合，有很好的密闭性。并且由于EVA薄膜加热后有很好的延展性，附在模具周围表面上光滑平整。其生产的产品表面同样光滑平整，加工余量通常为1-2㎜。

同时浇冒口模具2与产品模具1联成整体，因此对砂箱制作精度要求不高，能有效的使制造成本降低60％。本工艺要求的砂箱为整体砂箱，减少了合箱、盖背膜、盖背板等复杂工序，提高了生产效率。即使砂箱在使用过程中易变形，也能很好地密封，对产品质量不会产生不良影响。并且，根据本装置的真空箱，符合绝大多数产品共性，能满足生产需要，适用范围更广。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，包括真空箱(4)、模具，模具包括轴线为同一水平直线的浇冒口模具(2)和产品模具(1)，浇冒口模具(2)的直径大于产品模具(1)的直径，浇冒口模具(2)和产品模具(1)的一端一体成型连接，模具上设置有若干通孔(3)，并且模具内设置有负压抽气室；模具位于真空箱(4)的上端，真空箱(4)与模具之间设置有薄膜，薄膜通过模具内的负压抽气室进行抽气，使薄膜吸附在模具上；真空箱(4)的上端设置有凹槽(5)，放置时，浇冒口模具(2)位于凹槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，真空箱(4)的上端设置有若干小通孔，真空箱(4)内设置有负压抽气室。

3.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，凹槽(5)的高度大于浇冒口模具(2)下端与产品模具(1)下端之间的长度，模具与真空箱(4)的上端接触时，模具与真空箱(4)之间无间隙。

4.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，薄膜为EVA薄膜。

5.根据权利要求1所述的基于负压成型的覆膜装置，其特征在于，真空箱(4)的上方设置有烤膜器，烤膜器将真空箱(4)上方的薄膜进行烘烤。

6.根据权利要求1～5所述的基于负压成型的覆膜装置的覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)人工将宽薄膜在展膜平台上展平后，开启展膜平台的负压开关，使薄膜吸附在展膜平台上；

(2)启动切膜电阻丝开关，使薄膜切断器将薄膜切断；

(3)运行吸膜覆膜器吸取切割好的薄膜，并开启烤膜器的电源开关对薄膜进行烘烤；

(4)膜烤好后，通过吸膜覆膜器将烘烤好的薄膜覆在真空箱(4)的上平台表面上，放置好后，将模具轻轻水平放置在已覆好底膜的真空箱(4)上；

(5)重复步骤(1)～(3)在展膜平台上进行展膜、切割、吸取、烘烤，膜烤好后，将切割好的薄膜覆在模具表面上，开启模具的负压开关，同时关闭真空箱(4)及覆膜器的负压开关，在力的作用下，上下两层薄膜牢牢吸附在模具周围表面上；

(6)由人工整理、切去多余的薄膜。

7.根据权利要求6所述的覆膜工艺，其特征在于，在步骤(6)完成后，将覆好膜的模具吊运至喷涂工位，进行喷刷涂料、烘烤、模具入箱、填砂、振实、脱模操作。

8.根据权利要求6所述的覆膜工艺，其特征在于，模具放置在真空箱(4)的上平台表面上时，浇冒口模具(2)位于凹槽(5)内，浇冒口模具(2)和产品模具(1)的轴线与真空箱(4)所在直线相互平行。