CN213108069U - 一种加工托盘的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工托盘的模具，涉及模具技术领域，一种加工托盘的模具，包括注塑台，所述注塑台的上表面固定连接有注塑箱底板，所述注塑箱底板上表面的中部可拆卸连接有注塑模芯，所述注塑箱底板的内部设置有循环冷却水管，所述注塑箱上盖的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有冷却板，所述冷却板的下表面固定连接有压板。该加工托盘的模具，通过循环冷却水管和冷却板的设置，达到了快速冷却，提高生产效率的目的。通过液压杆的设置，达到了能够调节注塑的加工托盘厚度的目的，扩大了使用范围，通过压力感应器和压力显示器的配合设置，达到了防止注塑出的加工托盘出现残缺现象的目的。

Description

一种加工托盘的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工托盘的模具。

背景技术

托盘又名夹板，出自中国国家标准《物流术语》，是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，其给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分有多种类型。

现有的加工托盘大多为塑料制品，这种加工托盘在生产时需要采用模具注塑法生产，现有的加工托盘的模具存在一下缺点：一、散热效果较差，导致生产效率较低，二、向模具内部注入注塑液时因加工托盘的形状较为复杂，导致注塑不稳定，容易出现残缺现象，三、注塑完成后模具的拆卸较为不便的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工托盘的模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工托盘的模具，包括注塑台，所述注塑台的上表面固定连接有注塑箱底板，所述注塑箱底板的上表面开设有回形凹槽，所述注塑箱底板上表面的中部可拆卸连接有注塑模芯，所述回形凹槽的内部插接有注塑箱侧板，所述注塑箱侧板由四个相同的固定板组成，所述注塑箱侧板的上端设置有注塑箱上盖，所述注塑箱底板的内部设置有循环冷却水管，所述注塑台的底部固定连接支撑架，所述支撑架的内部固定连接有水箱，所述注塑箱上盖的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有冷却板，所述冷却板的下表面固定连接有压板，所述压板的内部设置有压力感应器，所述注塑箱底板与注塑箱侧板之间插接有固定销，所述注塑箱侧板与注塑箱上盖通过固定销进行可拆卸连接，所述注塑箱侧板的外表面插接有注塑管。

可选的，所述注塑箱上盖的上表面固定连接有提手，所述注塑箱上盖的中部固定连接有压力显示器，所述压力显示器通过导线与压力感应器导电连接，所述压力感应器在压板的内部为矩形阵列分布。

可选的，所述冷却板的上表面固定连接有冷凝器，所述冷却板的内部设置有冷凝管，所述冷凝管与冷凝器相连接，所述冷却板的面积小于压板的面积，所述压板侧壁与注塑箱侧板的内壁抵接。

可选的，所述注塑箱侧板的上端为楔形，所述注塑箱上盖的内底壁开设有凹槽，所述注塑箱侧板插接在凹槽的内部，所述注塑箱侧板的外表面开设有环形卡槽，所述注塑管端头的外表面固定连接有卡块，所述卡块的一端卡接在环形卡槽的内部。

可选的，所述水箱的一侧通过水管连接有抽水机，所述抽水机与循环冷却水管的一端通过软管固定连接，所述循环冷却水管的另一端通过软管与水箱的内部连通。

可选的，所述注塑箱上盖、注塑箱底板和注塑箱侧板的外表面均开设有多个销孔，且注塑箱上盖的销孔与注塑箱侧板上部的销孔相匹配，注塑箱底板的销孔与注塑箱侧板的底部的销孔相匹配，所述固定销插接在销孔的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加工托盘的模具，具备以下有益效果：

1、该加工托盘的模具，通过循环冷却水管和冷却板的设置，在使用时通过抽水机将水箱内部的水导入循环冷却水管中，再通过冷凝器对冷却板内部的冷凝管进行降温，使该加工托盘的模具具备了冷却能力强的效果，达到了快速冷却，提高生产效率的目的，通过液压杆的设置，在使用的过程中可以通过液压杆调节压板的高度，从而起到了可以注塑不同厚度的加工托盘的作用，达到了能够调节注塑的加工托盘厚度的目的，扩大了使用范围。

2、该加工托盘的模具，通过注塑箱侧板左右两侧注塑管的设置，在使用时通过两个注塑管同时进行加注注塑液体，使该加工托盘的模具具备了注塑快和注塑稳定的效果，通过压力感应器和压力显示器的配合设置，在使用的过程中可以多个压力感应器进行感应将信号传输到压力显示器进行显示，从而起到了检测内部注塑液体是否完全达到压板底部的作用，达到了防止注塑出的加工托盘出现残缺现象的目的，通过固定销和注塑箱侧板的设置，达到了方便拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型注塑箱的三维结构示意图。

图中：1、注塑台；2、注塑箱底板；3、注塑模芯；4、注塑箱侧板；5、注塑箱上盖；6、循环冷却水管；8、支撑架；9、水箱；10、液压杆；11、冷却板；12、压板；13、压力感应器；14、固定销；15、注塑管；16、提手；17、压力显示器；18、冷凝器；19、冷凝管；20、抽水机；21、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种加工托盘的模具，包括注塑台1，注塑台1的上表面固定连接有注塑箱底板2，注塑箱底板2的上表面开设有回形凹槽，注塑箱底板2上表面的中部可拆卸连接有注塑模芯3，回形凹槽的内部插接有注塑箱侧板4，注塑箱侧板4由四个相同的固定板组成，注塑箱侧板4的上端设置有注塑箱上盖5，注塑箱侧板4的上端为楔形，注塑箱上盖5的内底壁开设有凹槽，注塑箱侧板4插接在凹槽的内部，注塑箱侧板4的外表面开设有环形卡槽，注塑管15端头的外表面固定连接有卡块，卡块的一端卡接在环形卡槽的内部，注塑箱底板2的内部设置有循环冷却水管6，注塑台1的底部固定连接支撑架8，支撑架8的内部固定连接有水箱9，水箱9的一侧通过水管连接有抽水机20，抽水机20与循环冷却水管6的一端通过软管21固定连接，循环冷却水管6的另一端通软管21与水箱9的内部连通，注塑箱上盖5的下表面固定连接有液压杆10，液压杆10的活动端固定连接有冷却板11，冷却板11的上表面固定连接有冷凝器18，冷却板11的内部设置有冷凝管19，冷凝管19与冷凝器18相连接，冷却板11的面积小于压板12的面积，压板12侧壁与注塑箱侧板4的内壁抵接，冷却板11的下表面固定连接有压板12，注塑箱上盖5的上表面固定连接有提手16，注塑箱上盖5的中部固定连接有压力显示器17，压力显示器17通过导线与压力感应器13导电连接，压力感应器13的在压板12的内部为矩形阵列分布，压板12的内部设置有压力感应器13，注塑箱底板2与注塑箱侧板4之间插接有固定销14，注塑箱侧板4与注塑箱上盖5通过固定销14进行可拆卸连接，注塑箱侧板4的外表面插接有注塑管15，注塑箱上盖5、注塑箱底板2和注塑箱侧板4的外表面均开设有多个销孔，且注塑箱上盖5的销孔与注塑箱侧板4上部的销孔相匹配，注塑箱底板2的销孔与注塑箱侧板4的底部的销孔相匹配，固定销14插接在销孔的内部。

使用时，先将注塑箱侧板4卡接在注塑箱底板2回形凹槽的内部，并且通过将固定销14插入销孔内部，实现注塑箱侧板4与注塑箱底板2进行固定，提动注塑箱上盖5的提手16，将注塑箱上盖5放置在注塑箱侧板4上方，使注塑箱侧板4的上端插接在注塑箱上盖5的凹槽内部，再将固定销14插接在销孔的内部，完成注塑箱的组装，进行注塑时，将注塑管15插接在注塑箱侧板4的加注口内部，通过卡块与环形卡槽的卡接，进行固定，通过液压杆10调整压板12的高度，调节注塑出的加工托盘的厚度，向注塑箱的内部加入高温注塑液体，通过压力感应器13对压板12的压力进行感应，并将数据传输到压力显示器17，用来检测内部是否有注塑液体没有流入的地方，检测其是否产生缺陷，加注完成后，开启抽水机20和冷凝器18，对内部的液体进行加速冷却，成型之后，关闭抽水机20和冷凝器18，取下固定销14，将注塑箱上盖5和注塑箱侧板4进行分离，注塑箱侧板4和注塑箱底板2进行分离，方便取下加工托盘。

本实用新型的工作原理及有益效果：该加工托盘的模具，通过循环冷却水管6和冷却板11的设置，在使用时通过抽水机20将水箱9内部的水导入循环冷却水管6中，再通过冷凝器18对冷却板11内部的冷凝管19进行降温，使该加工托盘的模具具备了冷却能力强的效果，达到了快速冷却，提高生产效率的目的。通过液压杆10的设置，在使用的过程中可以通过液压杆10调节压板12的高度，从而起到了可以注塑不同厚度的加工托盘的作用，达到了能够调节注塑的加工托盘厚度的目的，扩大了使用范围，通过注塑箱侧板4左右两侧注塑管15的设置，在使用时通过两个注塑管15同时进行加注注塑液体，使该加工托盘的模具具备了注塑快和注塑稳定的效果，通过压力感应器13和压力显示器17的配合设置，在使用的过程中可以多个压力感应器13进行感应将信号传输到压力显示器17进行显示，从而起到了检测内部注塑液体是否完全达到压板12底部的作用，达到了防止注塑出的加工托盘出现残缺现象的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工托盘的模具，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的上表面固定连接有注塑箱底板(2)，所述注塑箱底板(2)的上表面开设有回形凹槽，所述注塑箱底板(2)上表面的中部可拆卸连接有注塑模芯(3)，所述回形凹槽的内部插接有注塑箱侧板(4)，所述注塑箱侧板(4)由四个相同的固定板组成，所述注塑箱侧板(4)的上端设置有注塑箱上盖(5)，所述注塑箱底板(2)的内部设置有循环冷却水管(6)，所述注塑台(1)的底部固定连接支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定连接有水箱(9)，所述注塑箱上盖(5)的下表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的活动端固定连接有冷却板(11)，所述冷却板(11)的下表面固定连接有压板(12)，所述压板(12)的内部设置有压力感应器(13)，所述注塑箱底板(2)与注塑箱侧板(4)之间插接有固定销(14)，所述注塑箱侧板(4)与注塑箱上盖(5)通过固定销(14)进行可拆卸连接，所述注塑箱侧板(4)的外表面插接有注塑管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工托盘的模具，其特征在于：所述注塑箱上盖(5)的上表面固定连接有提手(16)，所述注塑箱上盖(5)的中部固定连接有压力显示器(17)，所述压力显示器(17)通过导线与压力感应器(13)导电连接，所述压力感应器(13)在压板(12)的内部为矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种加工托盘的模具，其特征在于：所述冷却板(11)的上表面固定连接有冷凝器(18)，所述冷却板(11)的内部设置有冷凝管(19)，所述冷凝管(19)与冷凝器(18)相连接，所述冷却板(11)的面积小于压板(12)的面积，所述压板(12)侧壁与注塑箱侧板(4)的内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种加工托盘的模具，其特征在于：所述注塑箱侧板(4)的上端为楔形，所述注塑箱上盖(5)的内底壁开设有凹槽，所述注塑箱侧板(4)插接在凹槽的内部，所述注塑箱侧板(4)的外表面开设有环形卡槽，所述注塑管(15)端头的外表面固定连接有卡块，所述卡块的一端卡接在环形卡槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工托盘的模具，其特征在于：所述水箱(9)的一侧通过水管连接有抽水机(20)，所述抽水机(20)与循环冷却水管(6)的一端通过软管(21)固定连接，所述循环冷却水管(6)的另一端通过软管(21)与水箱(9)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种加工托盘的模具，其特征在于：所述注塑箱上盖(5)、注塑箱底板(2)和注塑箱侧板(4)的外表面均开设有多个销孔，且注塑箱上盖(5)的销孔与注塑箱侧板(4)上部的销孔相匹配，注塑箱底板(2)的销孔与注塑箱侧板(4)的底部的销孔相匹配，所述固定销(14)插接在销孔的内部。

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