CN213107347U - 一种改进型的毛竹切断机 - Google Patents
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Abstract
一种改进型的毛竹切断机，包括切断机架、装设在切断机架上的切断平台以及位于切断平台一侧并可移动的切割组件，该切割组件上的切割锯片对所述切断平台上的毛竹进行切断作业,还包括驱动切割组件与切断平台作切割配合的驱动装置，该驱动装置包括驱动电机、装设在驱动电机输出轴上的旋转杆、固定连接在安装台底部上并呈竖直布置的带动杆以及活动地连接在旋转杆和带动杆之间的摆动杆，所述切割组件通过驱动电机带动摆动杆往复摆动的方式与切断平台作切割配合。本毛竹切断机结构设计理想，采用驱动电机带动摆动杆往复摆动的方式带动所述切割组件的切割锯片作切断作业，对毛竹进行切断作业的精准度高而且安全平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛竹切断设备，具体地说是指一种改进型的毛竹切断机。
背景技术
毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。毛竹制成的竹片被广泛运用于生活中。将较长的毛竹切断成为较短的毛竹筒，是一种常规的毛竹切断处理方法。现有毛竹切断机一般都是工人手握待加工的毛竹，将毛竹一端部伸入毛竹切断机的切割平台上，然后启动按钮（如脚踩式按钮），通过其上的锯片对毛竹进行切割作业，现有毛竹切断机结构不够设计理想，切割锯片对切割通道上的毛竹进行切断作业的精准度不高而且不够平稳，影响切断效率、切断质量和安全性。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进型的毛竹切断机，其主要目的在于克服现有毛竹切断机结构设计不够理想，精准度不高而且不够平稳，切断效率低而且切断质量不好等缺点。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种改进型的毛竹切断机，包括切断机架、装设在切断机架上的切断平台以及位于切断平台一侧并可移动的切割组件，该切割组件上的切割锯片对所述切断平台上的毛竹进行切断作业,还包括驱动切割组件与切断平台作切割配合的驱动装置，该驱动装置包括驱动电机、装设在驱动电机输出轴上的旋转杆、固定连接在安装台底部上并呈竖直布置的带动杆以及活动地连接在旋转杆和带动杆之间的摆动杆，所述切割组件通过驱动电机带动摆动杆往复摆动的方式与切断平台作切割配合。
一种改进型的毛竹切断机，还包括与切断平台对接的水平排出平台，该水平排出平台的末端部设有顶头挡板，该顶头挡板上装设有用于感应毛竹顶端在水平排出台移动是否到位的点动开关。
所述切断平台上设有用于感应所述切割锯片正下方的毛竹切断点是否有竹节的第一识别感应器。
所述切断机架上装设有水平轨道，所述切割组件包括与水平轨道相配合的滑块、固定在滑块上的安装台以及装设在安装台上的切割电机、切割锯片和带动切割锯片转动的切割轴，所述切割锯片位于所述安装台一侧边，所述切割电机通过驱动切割轴转动与切割锯片的传动连接。
所述切断平台的断面大体呈U字造型，该切断平台包括水平底板以及设在水平底板左、右侧边的左挡板和右挡板，该水平底板、左挡板和右挡板围成毛竹从前进入从后排出的一个切割通道。
所述右挡板为可向切割通道一侧移动并对毛竹侧边进行侧压作用的活动挡板，该活动挡板通过侧压动力装置带动,该侧压动力装置包括杠杆、装设在切断机架一侧壁并活动地连接在杠杆侧边上的杠杆支座，该杠杆的一端部连接在所述右挡板的后部上，该杠杆的另一端部连接有横杆，该横杆通过一连接杆连接在旋转杆的端部上。
所述右挡板为双层结构，其包括与毛竹侧边接触的接触挡板、杠杆一端部连接的推动挡板以及连接在接触挡板和推动挡板之间的缓冲弹簧。
所述切断平台上设有用于感应所述切割锯片正下方的毛竹切断点是否有竹节的第一识别感应器。
所述切断机架一侧设有用于将切割锯片对毛竹进行切断作业后废料进行输出的废料输送带，并且该废料输出带的始端部位于所述切割锯片的正下方。
所述切断机架为可移动的切断机架，该切断机架的底部设有轮子。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本毛竹切断机结构设计理想，采用驱动电机带动摆动杆往复摆动的方式带动所述切割组件的切割锯片作切断作业，所述旋转杆推拉摆动杆更加的顺畅以及安装台在水平轨道上往复滑动的行程位置一致性好，使得切割锯片对切割通道上的毛竹进行切断作业的精准度高而且安全平稳，改变了传统采用气缸（或油缸）推动安装台而出现行程位置易出现过远或过近，精准度不够的缺点。
附图说明
图1为本毛竹切断机的俯视方向的示意图。
图2为本毛竹切断机的俯视方向的示意图，其中水平排出平台未画出。
图3为本毛竹切断机中切割组件和驱动电机之间配合的示意图。
图4为本毛竹切断机中切割组件的仰视方向的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照附图1、图2、图3和图4。一种改进型的毛竹切断机，包括切断机架10、装设在切断机架10上的切断平台11以及位于切断平台11一侧并可移动的切割组件12，该切割组件12上的切割锯片120对所述切断平台11上的毛竹进行切断作业；还包括驱动切割组件12对切断平台11上毛竹作切割配合的驱动装置，该驱动装置包括驱动电机130、装设在驱动电机130输出轴上的旋转杆131、固定连接在安装台122底部上并呈竖直布置的带动杆132以及活动地连接在旋转杆131和带动杆122之间的摆动杆133，所述切割组件12通过驱动电机131带动摆动杆133往复摆动的方式与切断平台11作切割配合。
参照附图1、图2和图4。一种改进型的毛竹切断机，还包括与切断平台11对接的水平排出平台21，该水平排出平台21的末端部设有顶头挡板22，该顶头挡板22上装设有用于感应毛竹顶端在水平排出台移动是否到位的点动开关23，该点动开关23和所述切割锯片120的切断点之间的直线距离为所需毛竹筒的长度（如2米长）；还包括将所述水平排出平台21上切断后的毛竹筒推向排料倾斜板3上的横推杆24以及驱动横推杆24横向水平推动作用的横推气缸。采用人工手动供料的方式将毛竹从切断平台11始端进入输送至水平排出平台21上，直到毛竹的顶端抵触到点动开关23（即待切断的毛竹已移动到位），点动开关23会触使所述驱动电机131启动，使得驱动电机131带动切割组件12的切割锯片120对切断平台11上的毛竹进行切割作业；等切割作业完成后，启动横推气缸，使得横推杆24将毛竹筒推向排料倾斜板3进行排出，然后再进行下一个毛竹筒的切割作业。
另外，也可以采用输送台自动输送的方式将毛竹从切断平台11始端进入输送至水平排出平台21上；所述点动开关23也可以采用其他结构的接触式开关或红外感应开关代替。
参照附图2、图3和图4。所述切断机架10上装设有水平轨道100，所述切割组件12包括与水平轨道100相配合的滑块121、固定在滑块121上的安装台122以及装设在安装台122上的切割电机123、切割锯片120和带动切割锯片120转动的切割轴124，所述切割锯片120位于所述安装台122一侧边，所述切割电机123通过驱动切割轴124转动与切割锯片120的传动连接。
参照附图1和图2。所述切断平台11的断面大体呈U字造型，该切断平台11包括水平底板110以及设在水平底板110左、右侧边的左挡板111和右挡板112，该水平底板110、左挡板111和右挡板112围成毛竹从前进入从后排出的一个切割通道。所述右挡板112为可向切割通道一侧移动并对毛竹侧边进行侧压作用的活动挡板，该活动挡板通过侧压动力装置带动,该侧压动力装置包括杠杆141、装设在切断机架10一侧壁并活动地连接在杠杆侧边上的杠杆支座142，该杠杆141的一端部连接在所述右挡板112的后部上，该杠杆141的另一端部连接有横杆143，该横杆143通过一连接杆144连接在在旋转杆131的端部上。所述右挡板112为双层结构，其包括与毛竹侧边接触的接触挡板1121、杠杆141一端部连接的推动挡板1122以及连接在接触挡板1121和推动挡板1122之间的缓冲弹簧1120。采用活动挡板结合侧压动力装置的设计，使得对切断平台11上毛竹侧边有抵触挤压作用，使得切割组件12上的切割锯片120对所述切割平台11上毛竹进行切断作业更加的平稳，不易出现跑偏或颤动现象。所述右挡板112采用双层结构的设计，使得其对毛竹侧边抵触挤压为软性挤压，避免与毛竹侧边硬碰而对毛竹侧边造成损伤。
参照附图1、图2、图3和图4。所述切断平台11上设有用于感应所述切割锯片120正下方的毛竹切断点是否有竹节的识别感应器113，该识别感应113装设在所述切断平台11的前部一侧壁上，并且其上的识别感应探头114位于所述毛竹切断点正上方。采用识别感应器113的设计，避免了所述切割锯片120切到毛竹竹节上，切断质量高，提高了切断后的毛竹筒的品质。
使用时，当识别感应器113感应到毛竹切断点有竹节时，该识别感应器113将信号传输至控制器，不能进行切割（即所述驱动电机131不能被启动），然后将毛竹向后进行误差允许范围内移动（如5公分），识别感应器113探测不到竹节（即毛竹切断点无竹节），使得毛竹上的竹节错开所述切割锯片120正下方的毛竹切断点，再启动所述驱动电机131，使得驱动电机131带动切割组件12的切割锯片120对切断平台11上的毛竹进行切割作业。所述识别感应器113为现有技术，其一般包括壳体以及装设壳体上的相机、与相机配合的光学镜头（即识别感应探头114）、图像采集卡、对图像进行处理的控制器等。其识别感应原理：通过光学镜头对其正下方的毛竹切断点进行拍照得到清晰的毛竹切断点图像，然后通过图像采集卡将毛竹切断点图像信号采集到控制器中，由控制器根据毛竹切断点图像信号进行处理分析判断该点是否有竹节。
参照附图1和图2。所述切断机架10的前侧设有用于将切割锯片120对毛竹进行切断作业后废料进行输出的废料输送带15，并且该废料输出带15的始端部位于所述切割锯片120的正下方。所述切断机架10为可移动的切断机架，该切断机架的底部设有轮子16。所述切断平台11进料口的左、右侧边分别设有向外延伸的第一弧形挡块171和第二弧形挡块172，该第一、第二弧形挡块171、172呈八字形的第一延伸进料口，方便毛竹进料。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种改进型的毛竹切断机，包括切断机架、装设在切断机架上的切断平台以及位于切断平台一侧并可移动的切割组件，该切割组件上的切割锯片对所述切断平台上的毛竹进行切断作业,其特征在于：还包括驱动切割组件与切断平台作切割配合的驱动装置，该驱动装置包括驱动电机、装设在驱动电机输出轴上的旋转杆、固定连接在安装台底部上并呈竖直布置的带动杆以及活动地连接在旋转杆和带动杆之间的摆动杆，所述切割组件通过驱动电机带动摆动杆往复摆动的方式与切断平台作切割配合。
2.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：还包括与切断平台对接的水平排出平台，该水平排出平台的末端部设有顶头挡板，该顶头挡板上装设有用于感应毛竹顶端在水平排出台移动是否到位的点动开关。
3.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断平台上设有用于感应所述切割锯片正下方的毛竹切断点是否有竹节的第一识别感应器。
4.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断机架上装设有水平轨道，所述切割组件包括与水平轨道相配合的滑块、固定在滑块上的安装台以及装设在安装台上的切割电机、切割锯片和带动切割锯片转动的切割轴，所述切割锯片位于所述安装台一侧边，所述切割电机通过驱动切割轴转动与切割锯片的传动连接。
5.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断平台的断面大体呈U字造型，该切断平台包括水平底板以及设在水平底板左、右侧边的左挡板和右挡板，该水平底板、左挡板和右挡板围成毛竹从前进入从后排出的一个切割通道。
6.如权利要求5所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述右挡板为可向切割通道一侧移动并对毛竹侧边进行侧压作用的活动挡板，该活动挡板通过侧压动力装置带动,该侧压动力装置包括杠杆、装设在切断机架一侧壁并活动地连接在杠杆侧边上的杠杆支座，该杠杆的一端部连接在所述右挡板的后部上，该杠杆的另一端部连接有横杆，该横杆通过一连接杆连接在旋转杆的端部上。
7.如权利要求5所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述右挡板为双层结构，其包括与毛竹侧边接触的接触挡板、杠杆一端部连接的推动挡板以及连接在接触挡板和推动挡板之间的缓冲弹簧。
8.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断平台上设有用于感应所述切割锯片正下方的毛竹切断点是否有竹节的第一识别感应器。
9.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断机架一侧设有用于将切割锯片对毛竹进行切断作业后废料进行输出的废料输送带，并且该废料输出带的始端部位于所述切割锯片的正下方。
10.如权利要求1所述一种改进型的毛竹切断机，其特征在于：所述切断机架为可移动的切断机架，该切断机架的底部设有轮子。
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