CN210817667U - 气缸生产用型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸生产用型材切割装置，包括操作台、下料口和收集车，还包括进料机构、切割机构和调节机构，所述进料机构包括第一滑轨、拉动组件和气缸，所述操作台顶部一端设有第一滑轨，所述第一滑轨顶部卡接设有拉动组件，拉动组件一侧连接有气缸。本实用新型通过设置拉动组件，方便固定多个型材，使得生产效率更高；第二滑轨、电动滑轨、旋转电机和切割轮，结构简单，方便使用；第三滑轨和滑块方便调节位置，进而调节型材的切割长度，使得使用更加的方便；通过设置除尘罩、风机和收集篮方便对切割轮切割型材时产生的灰尘进行收集，避免灰尘对型材造成磨损，对操作者造成伤害，除尘罩起到很好的阻挡作用。

Description

气缸生产用型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及气缸生产设备领域，特别涉及一种气缸生产用型材切割装置。

背景技术

现有的型材切割是在型材出来一定长度后，通过切割工具进行切割，现有的切割设备的结构复杂，效率低下，无法对不同尺寸的型材进行切割，使得使用较为麻烦，很难满足现有的生产需求。

因此，发明一种气缸生产用型材切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸生产用型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割设备的结构复杂，效率低下，无法对不同尺寸的型材进行切割，使得使用较为麻烦，很难满足现有的生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸生产用型材切割装置，包括操作台、下料口和收集车，还包括进料机构、切割机构和调节机构，所述进料机构包括第一滑轨、拉动组件和气缸，所述操作台顶部一端设有第一滑轨，所述第一滑轨顶部卡接设有拉动组件，拉动组件一侧连接有气缸，所述切割机构包括第二滑轨、电动滑块、旋转电机、支撑架、皮带和切割轮，所述操作台顶部一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨顶部卡接设有电动滑块，所述电动滑块顶部设有旋转电机，电动滑块一端固定连接有支撑架，旋转电机输出端套设有皮带，所述皮带另一端套设在切割轮转轴上；

所述调节机构包括第三滑轨、滑块、固定螺杆和标尺，所述第一滑轨右侧设有第三滑轨，所述第三滑轨顶部设有滑块，所述滑块内部贯穿设有固定螺杆，所述滑块底部一侧设有标尺，通过设置拉动组件，方便固定多个型材，使得生产效率更高；第二滑轨、电动滑轨、旋转电机和切割轮，结构简单，方便使用；第三滑轨和滑块方便调节位置，进而调节型材的切割长度，使得使用更加的方便。

优选的，所述拉动组件内部贯穿有型材，所述支撑架另一端套设在切割轮转轴外侧。

优选的，所述切割机构一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩、收集口、收集篮、风机和清理口，所述除尘罩套设有在型材外侧靠近切割轮，所述除尘罩底部开设有收集口。

优选的，所述收集口底部设有收集篮，所述收集篮一侧设有风机，所述风机一侧设有清理口，通过设置除尘罩、风机和收集篮方便对切割轮切割型材时产生的灰尘进行收集，避免灰尘对型材造成磨损，对操作者造成伤害，除尘罩起到很好的阻挡作用。

优选的，所述风机贯穿操作台一侧，所述清理口与操作台固定连接。

优选的，所述调节机构与第二滑轨之间设有挡板，所述挡板远离调节机构一侧设有控制器。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置拉动组件，方便固定多个型材，使得生产效率更高；第二滑轨、电动滑轨、旋转电机和切割轮，结构简单，方便使用；第三滑轨和滑块方便调节位置，进而调节型材的切割长度，使得使用更加的方便；

(2)通过设置除尘罩、风机和收集篮方便对切割轮切割型材时产生的灰尘进行收集，避免灰尘对型材造成磨损，对操作者造成伤害，除尘罩起到很好的阻挡作用；

(3)装置整体结构简单，方便使用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1操作台、2下料口、3收集车、4第一滑轨、5拉动组件、6气缸、 7第二滑轨、8电动滑块、9旋转电机、10支撑架、11皮带、12切割轮、13 第三滑轨、14滑块、15固定螺杆、16标尺、21除尘罩、22收集口、23收集篮、24风机、25清理口、31挡板、32控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种气缸生产用型材切割装置，包括操作台1、下料口2和收集车3，还包括进料机构、切割机构和调节机构，所述进料机构包括第一滑轨4、拉动组件5和气缸6，所述操作台1顶部一端设有第一滑轨4，所述第一滑轨4顶部卡接设有拉动组件5，拉动组件5一侧连接有气缸6，所述切割机构包括第二滑轨7、电动滑块8、旋转电机9、支撑架10、皮带11和切割轮12，所述操作台1顶部一侧设有第二滑轨7，所述第二滑轨7顶部卡接设有电动滑块8，所述电动滑块8顶部设有旋转电机9，电动滑块8一端固定连接有支撑架10，旋转电机9输出端套设有皮带11，所述皮带11另一端套设在切割轮12转轴上；

所述调节机构包括第三滑轨13、滑块14、固定螺杆15和标尺16，所述第一滑轨4右侧设有第三滑轨13，所述第三滑轨13顶部设有滑块14，所述滑块14内部贯穿设有固定螺杆15，所述滑块14底部一侧设有标尺16，所述第三滑轨13底部平面设置有一定角度。

进一步的，在上述技术方案中，所述拉动组件5内部贯穿有型材，所述支撑架10另一端套设在切割轮12转轴外侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述切割机构一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩21、收集口22、收集篮23、风机24和清理口25，所述除尘罩21套设有在型材外侧靠近切割轮12，所述除尘罩21底部开设有收集口22；

进一步的，在上述技术方案中，所述收集口22底部设有收集篮23，所述收集篮23一侧设有风机24，所述风机24一侧设有清理口25；

进一步的，在上述技术方案中，所述风机24贯穿操作台1一侧，所述清理口25与操作台1固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节机构与第二滑轨7之间设有挡板31，所述挡板31远离调节机构一侧设有控制器32。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，将多个型材分别贯穿拉动组件5，松动固定螺杆15，根据标尺16调节滑块14在的位置，方便切割不同尺寸的型材，使得使用更加的方便，启动装置，在气缸6的作用下带动型材向右运动，使得型材的一端顶在滑块14上，启动电动滑块8带动旋转电机9在第二滑轨7上运动，启动旋转电机9带动切割轮12对多个型材进行切割，大大提高了生产效率，切割好的型材在第三滑轨13底部平面倾斜的作用下通过下料口2进入到收集车3内，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸生产用型材切割装置，包括操作台(1)、下料口(2)和收集车(3)，其特征在于：还包括进料机构、切割机构和调节机构，所述进料机构包括第一滑轨(4)、拉动组件(5)和气缸(6)，所述操作台(1)顶部一端设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)顶部卡接设有拉动组件(5)，拉动组件(5)一侧连接有气缸(6)，所述切割机构包括第二滑轨(7)、电动滑块(8)、旋转电机(9)、支撑架(10)、皮带(11)和切割轮(12)，所述操作台(1)顶部一侧设有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)顶部卡接设有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)顶部设有旋转电机(9)，电动滑块(8)一端固定连接有支撑架(10)，旋转电机(9)输出端套设有皮带(11)，所述皮带(11)另一端套设在切割轮(12)转轴上；

所述调节机构包括第三滑轨(13)、滑块(14)、固定螺杆(15)和标尺(16)，所述第一滑轨(4)右侧设有第三滑轨(13)，所述第三滑轨(13)顶部设有滑块(14)，所述滑块(14)内部贯穿设有固定螺杆(15)，所述滑块(14)底部一侧设有标尺(16)。

2.根据权利要求1所述的气缸生产用型材切割装置，其特征在于：所述拉动组件(5)内部贯穿有型材，所述支撑架(10)另一端套设在切割轮(12)转轴外侧。

3.根据权利要求1所述的气缸生产用型材切割装置，其特征在于：所述切割机构一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩(21)、收集口(22)、收集篮(23)、风机(24)和清理口(25)，所述除尘罩(21)套设有在型材外侧靠近切割轮(12)，所述除尘罩(21)底部开设有收集口(22)。

4.根据权利要求3所述的气缸生产用型材切割装置，其特征在于：所述收集口(22)底部设有收集篮(23)，所述收集篮(23)一侧设有风机(24)，所述风机(24)一侧设有清理口(25)。

5.根据权利要求3或4所述的气缸生产用型材切割装置，其特征在于：所述风机(24)贯穿操作台(1)一侧，所述清理口(25)与操作台(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的气缸生产用型材切割装置，其特征在于：所述调节机构与第二滑轨(7)之间设有挡板(31)，所述挡板(31)远离调节机构一侧设有控制器(32)。

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