CN213106141U - 一种生产加工用计算机机箱打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及计算机技术领域，且公开了一种生产加工用计算机机箱打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的左右两侧均设置有升降装置，所述升降装置的内侧设置有转动夹紧装置，所述稳定架的内顶侧壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。该生产加工用计算机机箱打磨装置，通过升降电机带动滑动块进行上下移动，更加便于根据不同的机箱高度调节夹紧位置，提高对机箱的打磨效果，进一步提高打磨质量，通过转动电机带动转动管转动，更加便于对机箱的打磨位置进行精确调整，更加便于对机箱进行全方位的打磨，能够更好的实现自动化打磨，有利于打磨效果的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种生产加工用计算机机箱打磨装置。
背景技术
计算机机箱在生产时，需要使用到打磨机对机箱进行打磨；目前市场上现有的打磨机在对机箱进行打磨时，打磨机无法对机箱进行固定，从而导致打磨机在对机箱进行打磨时，机箱出现移动的状况，从而造成机箱打磨效果不好的状况，影响对机箱的打磨质量。
例如，中国专利申请号为201710648723.6的一种计算机机箱加工用打磨机，其基本描述为：包括工作台1，工作台1内腔底部的两侧与正反电机3的连接处均通过固定件固定连接，且两个正反电机3的两侧与工作台1的连接处均通过支架9固定连接，该计算机机箱加工用打磨机通过正反电机带动夹板对机箱进行夹紧打磨，但该夹紧方式在需要更换打磨位置时需要人为调整，无法实现全方位的自动化打磨，不利于打磨效果的提高，降低了使用的便利性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工用计算机机箱打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用计算机机箱打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的左右两侧均设置有升降装置，所述升降装置的内侧设置有转动夹紧装置，所述稳定架的内顶侧壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。
所述升降装置包括滑动块，所述滑动块的外侧面固定连接有齿条，所述稳定架的外侧面固定连接有固定架，所述固定架的外侧设置有转动轴，所述转动轴的外表面套接有转动齿轮，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动轴的后端固定连接有第一蜗轮，所述稳定架的外侧面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合。
所述转动夹紧装置包括稳定框架，所述稳定框架的内底侧壁固定连接有支架，所述支架的顶部设置有传动轴，所述传动轴的外表面套接有第二蜗轮，所述稳定框架内底侧壁的后侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述稳定框架的内侧面设置有转动环，所述转动环的内侧面固定连接有转动管，所述转动管的内底部设置有稳定块，所述稳定块的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的内端固定连接有夹紧块。
优选的，所述转动杆的外表面设置有外螺纹，转动管的内侧面开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
优选的，所述稳定框架的内侧面开设有环形滑槽，转动环与环形滑槽滑动连接。
优选的，所述稳定块的下表面设置有T形滑块，转动管内壁的底部开设有T形滑槽，T形滑块与T形滑槽滑动连接。
优选的，所述支撑架和稳定架的材质均为铸铁，支撑架和稳定架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
优选的，所述夹紧块的内侧面设置有防滑垫，防滑垫的外表面均匀设置有防滑纹路。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产加工用计算机机箱打磨装置，具备以下有益效果：
1、该生产加工用计算机机箱打磨装置，通过升降电机带动滑动块进行上下移动，更加便于根据不同的机箱高度调节夹紧位置，提高对机箱的打磨效果，进一步提高打磨质量，通过转动电机带动转动管转动，更加便于对机箱的打磨位置进行精确调整，更加便于对机箱进行全方位的打磨，能够更好的实现自动化打磨，有利于打磨效果的提高。
2、该生产加工用计算机机箱打磨装置，通过旋转电机带动夹紧块对机箱进行夹紧固定，具有更好的固定效果，更加便于进行调节，夹紧更加稳定，有利于打磨效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降装置结构示意图；
图3为本实用新型转动夹紧装置结构示意图。
图中：1、支撑架；2、稳定架；3、升降装置；301、滑动块；302、齿条；303、固定架；304、转动轴；305、转动齿轮；306、第一蜗轮；307、升降电机；308、第一蜗杆；4、转动夹紧装置；401、稳定框架；402、支架；403、传动轴；404、第二蜗轮；405、转动电机；406、第二蜗杆；407、转动环；408、转动管；409、稳定块；410、旋转电机；411、转动杆；412、夹紧块；5、打磨电机；6、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工用计算机机箱打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有稳定架2，稳定架2的左右两侧均设置有升降装置3，升降装置3的内侧设置有转动夹紧装置4，稳定架2的内顶侧壁固定连接有打磨电机5，打磨电机5的具体型号为5IK120RGN-CF，打磨电机5的输出端固定连接有打磨盘6。
升降装置3包括滑动块301，通过升降电机307带动滑动块301进行上下移动，更加便于根据不同的机箱高度调节夹紧位置，提高对机箱的打磨效果，进一步提高打磨质量，滑动块301的外侧面固定连接有齿条302，稳定架2的外侧面固定连接有固定架303，固定架303的外侧设置有转动轴304，转动轴304的外表面套接有转动齿轮305，齿条302与转动齿轮305啮合，转动轴304的后端固定连接有第一蜗轮306，稳定架2的外侧面固定连接有升降电机307，升降电机307的具体型号为5IK120RGN-CF，升降电机307的输出端固定连接有第一蜗杆308，第一蜗轮306与第一蜗杆308啮合。
转动夹紧装置4包括稳定框架401，稳定框架401的内底侧壁固定连接有支架402，支架402的顶部设置有传动轴403，传动轴403的外表面套接有第二蜗轮404，稳定框架401内底侧壁的后侧固定连接有转动电机405，转动电机405的具体型号为5IK120RGN-CF，转动电机405的输出端固定连接有第二蜗杆406，第二蜗轮404与第二蜗杆406啮合，稳定框架401的内侧面设置有转动环407，转动环407的内侧面固定连接有转动管408，通过转动电机405带动转动管408转动，更加便于对机箱的打磨位置进行精确调整，更加便于对机箱进行全方位的打磨，能够更好的实现自动化打磨，有利于打磨效果的提高，转动管408的内底部设置有稳定块409，稳定块409的上表面固定连接有旋转电机410，旋转电机410的具体型号为5IK120RGN-CF，旋转电机410的输出端固定连接有转动杆411，转动杆411的内端固定连接有夹紧块412，通过旋转电机410带动夹紧块412对机箱进行夹紧固定，具有更好的固定效果，更加便于进行调节，夹紧更加稳定，有利于打磨效率的提高。
在本实用新型中为了提高转动的便利性，从而在转动杆411的外表面设置有外螺纹，转动管408的内侧面开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，转动杆411外表面的外螺纹与转动管408内侧面圆形通孔内壁的内螺纹相互配合，提高转动的便利性。
在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在稳定框架401的内侧面开设有环形滑槽，转动环407与环形滑槽滑动连接，稳定框架401内侧面的环形滑槽与转动环407相互配合，提高转动的稳定性。
在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在稳定块409的下表面设置有T形滑块，转动管408内壁的底部开设有T形滑槽，T形滑块与T形滑槽滑动连接，稳定块409下表面的T形滑块与转动管408内壁底部的T形滑槽相互配合，提高滑动的稳定性。
在本实用新型中为了提高使用寿命，从而支撑架1和稳定架2的材质均为铸铁，支撑架1和稳定架2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，支撑架1和稳定架2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在夹紧块412的内侧面设置有防滑垫，防滑垫的外表面均匀设置有防滑纹路，夹紧块412内侧面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要打磨的机箱放置到支撑架1上，启动升降电机307，升降电机307的输出端带动第一蜗杆308转动，第一蜗杆308带动第一蜗轮306转动，第一蜗轮306带动转动轴304转动，转动轴304带动转动齿轮305转动，转动齿轮305带动齿条302和滑动块301上下移动，移动到合适高度后，启动旋转电机410，旋转电机410的输出端带动转动杆411向内侧转动，转动杆411带动夹紧块412对机箱进行夹紧固定，启动打磨电机5，打磨电机5的输出端带动打磨盘6转动对机箱进行打磨，当需要对打磨角度进行调整时，启动转动电机405，转动电机405的输出端带动第二蜗杆406转动，第二蜗杆406带动第二蜗轮404转动，第二蜗轮404带动传动轴403转动，传动轴403带动转动管408转动，转动管408带动机箱转动进行角度调整，完成所有操作。
综上所述，该生产加工用计算机机箱打磨装置，通过升降电机307带动滑动块301进行上下移动，更加便于根据不同的机箱高度调节夹紧位置，提高对机箱的打磨效果，进一步提高打磨质量，通过转动电机405带动转动管408转动，更加便于对机箱的打磨位置进行精确调整，更加便于对机箱进行全方位的打磨，能够更好的实现自动化打磨，有利于打磨效果的提高。
该生产加工用计算机机箱打磨装置，通过旋转电机410带动夹紧块412对机箱进行夹紧固定，具有更好的固定效果，更加便于进行调节，夹紧更加稳定，有利于打磨效率的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产加工用计算机机箱打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有稳定架(2)，所述稳定架(2)的左右两侧均设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的内侧设置有转动夹紧装置(4)，所述稳定架(2)的内顶侧壁固定连接有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的输出端固定连接有打磨盘(6)；
所述升降装置(3)包括滑动块(301)，所述滑动块(301)的外侧面固定连接有齿条(302)，所述稳定架(2)的外侧面固定连接有固定架(303)，所述固定架(303)的外侧设置有转动轴(304)，所述转动轴(304)的外表面套接有转动齿轮(305)，所述齿条(302)与转动齿轮(305)啮合，所述转动轴(304)的后端固定连接有第一蜗轮(306)，所述稳定架(2)的外侧面固定连接有升降电机(307)，所述升降电机(307)的输出端固定连接有第一蜗杆(308)，所述第一蜗轮(306)与第一蜗杆(308)啮合；
所述转动夹紧装置(4)包括稳定框架(401)，所述稳定框架(401)的内底侧壁固定连接有支架(402)，所述支架(402)的顶部设置有传动轴(403)，所述传动轴(403)的外表面套接有第二蜗轮(404)，所述稳定框架(401)内底侧壁的后侧固定连接有转动电机(405)，所述转动电机(405)的输出端固定连接有第二蜗杆(406)，所述第二蜗轮(404)与第二蜗杆(406)啮合，所述稳定框架(401)的内侧面设置有转动环(407)，所述转动环(407)的内侧面固定连接有转动管(408)，所述转动管(408)的内底部设置有稳定块(409)，所述稳定块(409)的上表面固定连接有旋转电机(410)，所述旋转电机(410)的输出端固定连接有转动杆(411)，所述转动杆(411)的内端固定连接有夹紧块(412)。
2.根据权利要求1所述的一种生产加工用计算机机箱打磨装置，其特征在于：所述转动杆(411)的外表面设置有外螺纹，转动管(408)的内侧面开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的一种生产加工用计算机机箱打磨装置，其特征在于：所述稳定框架(401)的内侧面开设有环形滑槽，转动环(407)与环形滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产加工用计算机机箱打磨装置，其特征在于：所述稳定块(409)的下表面设置有T形滑块，转动管(408)内壁的底部开设有T形滑槽，T形滑块与T形滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产加工用计算机机箱打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)和稳定架(2)的材质均为铸铁，支撑架(1)和稳定架(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
6.根据权利要求1所述的一种生产加工用计算机机箱打磨装置，其特征在于：所述夹紧块(412)的内侧面设置有防滑垫，防滑垫的外表面均匀设置有防滑纹路。
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