CN213105931U - 金属板材四辊拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板、碳钢板、铝板、铜板、钛合金板、镁铝合金板等金属板材表面的拉丝处理，提出金属板材四辊拉丝机；本实用新型通过将机体设置成底架及能够相对于底架升降的顶架，以此带动拉丝装置进行上下移动，同时还设置了拉丝辊升降架和拉丝辊升降电机带动拉丝辊进行上下移动，在板材拉丝力过大或者卡板时均可以进行快速调整，从而有效避免了板材表面的灼伤、板材因受热带来的弯曲变形以及卡板后对机床零部件的损伤；由于设置了独立的升降结构，这样拉丝辊在磨损后可以迅速的调整其最佳的拉丝点；从而实现了对板材的自动和连续加工，极大提高了拉丝效率，同时有效减轻了劳动强度。

Description

金属板材四辊拉丝机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板、碳钢板、铝板、铜板、钛合金板、镁铝合金板等金属板材表面的拉丝处理，特别是指金属板材四辊拉丝机。

背景技术

金属板材经过拉丝后会呈现银白色的自然金属光亮，表面会充满质感，非常美观耐看，且拉丝后的板材表面不易划伤，所以这种拉丝后的饰面板材在汽车内饰、3D电子产品、不锈钢厨具、电梯、医疗机械、化工机械、食品机械、飞机、轮船、建筑装潢等行业中的需求越来越多；

手动及小型的拉丝机对宽幅面金属板材的拉丝效率低、劳动强度大、有粉尘污染，且加工后的板材表面存在色差、丝纹不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出金属板材四辊拉丝机，通过将机体设置成底架及能够相对于底架升降的顶架，以此带动拉丝装置进行上下移动，同时还设置了拉丝辊升降架和拉丝辊升降电机带动拉丝辊进行上下移动，在板材拉丝力过大或者卡板时均可以进行快速调整，从而有效避免了板材表面的灼伤、板材因受热带来的弯曲变形以及卡板后对机床零部件的损伤；由于设置了独立的升降结构，这样拉丝辊在磨损后可以迅速的调整其最佳的拉丝点；从而实现了对板材的自动和连续加工，极大提高了拉丝效率，同时有效减轻了劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

金属板材四辊拉丝机，包括：机体；还包括电器控制箱、拉丝装置、压料装置、送料装置及升降装置，所述拉丝装置、压料装置、送料装置及升降装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括底架、顶架及送料支撑架，所述顶架通过所述升降装置安装于所述底架上，所述送料支撑架位于所述顶架底部；

所述拉丝装置及压料装置均设置于所述顶架上，所述压料装置与所述拉丝装置并列设置，所述送料装置设置于所述送料支撑架上且同时位于所述拉丝装置与压料装置底部。

进一步，所述拉丝装置包括拉丝电机及拉丝辊，所述拉丝电机设置于所述顶架侧面，所述拉丝辊可转动地安装于所述顶架内，所述拉丝电机与所述电器控制箱连接，所述拉丝电机带动所述拉丝辊转动。

进一步，所述拉丝装置还包括拉丝辊升降电机及拉丝辊升降架，所述拉丝辊升降电机安装于所述拉丝辊升降架顶部，所述拉丝辊升降架安装于所述顶架内，所述拉丝辊可转动的安装于所述拉丝辊升架上。

进一步，所述拉丝装置及所述压料装置均设置有一套或多套，多套所述拉丝装置与所述压料装置间隔设置。

进一步，所述送料装置包括送料电机及送料辊，所述送料电机设置于所述送料支撑架一端，所述送料辊可转动的安装于所述送料支撑架上，所述送料电机与所述电器控制箱连接，所述送料电机驱动所述送料辊转动。

进一步，所述送料辊包括主动辊及从动辊，所述送料电机驱动所述主动辊转动，所述主动辊带动板材向前移动。

进一步，所述从动辊设置有一个或多个。

进一步，所述升降装置包括支撑杆、蜗杆、蜗轮、链条及减速机，所述减速机与所述电器控制箱连接，所述减速机通过所述链条驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮驱动所述蜗杆升降；

所述支撑杆底部固定于所述底架上，所述蜗杆底端套装于所述支撑杆顶部，所述蜗杆顶端固定于所述顶架底部。

更进一步，所述蜗轮、蜗杆及链条均设置有多个。

本实用新型通过将机体设置成底架及能够相对于底架升降的顶架，以此带动拉丝装置进行上下移动，同时还设置了拉丝辊升降架和拉丝辊升降电机带动拉丝辊进行上下移动，在板材拉丝力过大或者卡板时均可以进行快速调整，从而有效避免了板材表面的灼伤、板材因受热带来的弯曲变形以及卡板后对机床零部件的损伤；由于设置了独立的升降结构，这样拉丝辊在磨损后可以迅速的调整其最佳的拉丝点；从而实现了对板材的自动和连续加工，极大提高了拉丝效率，同时有效减轻了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的金属板材四辊拉丝机的结构主视图；

图2为图1所示的金属板材四辊拉丝机的结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，金属板材四辊拉丝机，包括机体1；还包括电器控制箱6、拉丝装置4、压料装置3、送料装置2及升降装置5，拉丝装置4、压料装置3、送料装置2及升降装置5均与电器控制箱6连接；

机体1包括底架13、顶架11及送料支撑架12，顶架11通过升降装置5安装于底架13上，送料支撑架12位于顶架11底部；

拉丝装置4及压料装置3均设置于顶架11上，压料装置3与拉丝装置4并列设置，送料装置2设置于送料支撑架12上且同时位于拉丝装置4与压料装置 3底部。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，拉丝装置4包括拉丝电机41 及拉丝辊44，拉丝电机41设置于顶架11侧面，拉丝辊44可转动地安装于顶架 11内，拉丝电机41与电器控制箱6连接，拉丝电机41带动拉丝辊44转动；

拉丝装置4通过含磨料的拉丝辊44的回转完成对金属板材表面的拉丝。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，拉丝装置4还包括拉丝辊升降电机42及拉丝辊升降架43，拉丝辊升降电机42安装于拉丝辊升降架43顶部，拉丝辊升降架43安装于顶架11内，拉丝辊44可转动的安装于拉丝辊升架43 上；

通过拉丝辊升降架43和拉丝辊升降电机42能够带动拉丝辊44进行上下移动，以调节与送料辊之间的距离。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，拉丝装置4及压料装置3均设置有一套或多套，多套拉丝装置4与压料装置3间隔设置，压料装置为压辊，主要起压料作用，使板材在磨削时稳定前行，具体为，拉丝装置4设置有四套，压料装置3设置有5套，请看附图1。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，送料装置2包括送料电机23 及送料辊，送料电机23设置于送料支撑架12一端，送料辊可转动的安装于送料支撑架12上，送料电机23与电器控制箱6连接，送料电机23驱动送料辊转动；

通过送料辊的转动完成钢板的进给输送。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，送料辊包括主动辊21及从动辊22，送料电机23驱动主动辊21转动，主动辊21带动板材向前移动。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，从动辊22设置有一个或多个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，升降装置5包括支撑杆54、蜗杆53、蜗轮52、链条及减速机51，减速机51与电器控制箱6连接，减速机 51通过链条驱动蜗轮52转动，蜗轮52驱动蜗杆53升降；

支撑杆54底部固定于底架13上，蜗杆53底端套装于支撑杆54顶部，蜗杆53顶端固定于顶架11底部；

通过蜗轮52与蜗杆53的组合完成对顶架11的升降，从而实现不同厚度的钢板的加工。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，蜗轮52、蜗杆53及链条均设置有多个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，本申请中的机床相对于传统的拉丝机床增加了升降结构，即将机体1设置成底架13及能够相对于底架13升降的顶架11，以此带动拉丝装置4进行上下移动，同时还设置了拉丝辊升降架 43和拉丝辊升降电机42带动拉丝辊44进行上下移动，在板材拉丝力过大或者卡板时均可以进行快速调整，从而有效避免了板材表面的灼伤、板材因受热带来的弯曲变形以及卡板后对机床零部件的损伤；

由于设置了独立的升降结构，这样拉丝辊44在磨损后可以迅速的调整其最佳的拉丝点；

本申请实现了对板材的自动和连续加工，极大提高了拉丝效率，同时有效减轻了劳动强度；

同时本申请中的拉丝辊电机41及送料电机23均为变频调速电机，可以根据金属板材表面的丝纹的长短、粗细、深浅来进行速度调整，以满足不同的工艺要求，既满足了对板材高效率、大批量的加工，又满足了多品种、少批量的定制加工，极大扩大了设备的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.金属板材四辊拉丝机，包括：机体；

其特征在于：还包括电器控制箱、拉丝装置、压料装置、送料装置及升降装置，所述拉丝装置、压料装置、送料装置及升降装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括底架、顶架及送料支撑架，所述顶架通过所述升降装置安装于所述底架上，所述送料支撑架位于所述顶架底部；

所述拉丝装置及压料装置均设置于所述顶架上，所述压料装置与所述拉丝装置并列设置，所述送料装置设置于所述送料支撑架上且同时位于所述拉丝装置与压料装置底部。

2.如权利要求1所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置包括拉丝电机及拉丝辊，所述拉丝电机设置于所述顶架侧面，所述拉丝辊可转动地安装于所述顶架内，所述拉丝电机与所述电器控制箱连接，所述拉丝电机带动所述拉丝辊转动。

3.如权利要求2所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置还包括拉丝辊升降电机及拉丝辊升降架，所述拉丝辊升降电机安装于所述拉丝辊升降架顶部，所述拉丝辊升降架安装于所述顶架内，所述拉丝辊可转动的安装于所述拉丝辊升架上。

4.如权利要求2所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置及所述压料装置均设置有一套或多套，多套所述拉丝装置与所述压料装置间隔设置。

5.如权利要求1所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述送料装置包括送料电机及送料辊，所述送料电机设置于所述送料支撑架一端，所述送料辊可转动的安装于所述送料支撑架上，所述送料电机与所述电器控制箱连接，所述送料电机驱动所述送料辊转动。

6.如权利要求5所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述送料辊包括主动辊及从动辊，所述送料电机驱动所述主动辊转动，所述主动辊带动板材向前移动。

7.如权利要求6所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述从动辊设置有一个或多个。

8.如权利要求1所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述升降装置包括支撑杆、蜗杆、蜗轮、链条及减速机，所述减速机与所述电器控制箱连接，所述减速机通过所述链条驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮驱动所述蜗杆升降；

所述支撑杆底部固定于所述底架上，所述蜗杆底端套装于所述支撑杆顶部，所述蜗杆顶端固定于所述顶架底部。

9.如权利要求8所述的金属板材四辊拉丝机，其特征在于：所述蜗轮、蜗杆及链条均设置有多个。

Images