CN1932047A - 片料连续热处理控制变形方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片料连续热处理控制变形方法及设备，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到冷却槽内的片料连续热处理控制变形设备上，在片料连续热处理控制变形设备的夹持传动下完成淬火同时控制片料变形。片料连续热处理控制变形设备包括机架，机架上设置上下一对链传动装置，上链传动装置的链条和下链传动装置链条之间具有一接触面，形成夹持约束片料的传输控制变形面。该设备最大限度解决了片料在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动环境，减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理变形控制方法，具体涉及一种用于片料片料连续热处理时，持续控制防止片料变形方法及设备。
背景技术
原来的片料热处理生产过程--盐浴炉加热--人工取出放入淬火时冷却--再取出放入液压机加压定型(被动整形)--取出后进行水洗去盐--进行人工初次锻校。即是在热处理往后进行变形校正。其明显不足有：生产效率低、产品质量差、废品率高、能源消耗大、辅助费用高、工人劳动强度大、对环境造成污染等不足。现有一种利用模具成型后同时将模具一起进行淬火处理，虽能处理片料的热处理变形，但它是单独工序生产，不能连续工作，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现在热处理同时进行片料变形控制的方法及连续生产的片料连续热处理控制变形设备，以解决上述问题。
实现本发明目的之一的技术方案为：片料连续热处理控制变形方法，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到冷却槽内的片料连续热处理控制变形设备上，在片料连续热处理控制变形设备的夹持传动下完成淬火同时控制片料变形。
所述设备为：包括机架，机架上设置上下一对链传动装置，上链传动装置的链条和下链传动装置链条之间具有一接触面，形成夹持约束片料的传输控制变形面。
片料连续热处理控制变形设备的输出端连接传送装置，淬火完后的片料经传动装置输出。
实现本发明目的之二的技术方案为：片料连续热处理控制变形设备，它包括机架，机架上设置上下一对链传动装置，上链传动装置的链条和下链传动装置链条之间具有一接触面，形成夹持约束片料的传输控制变形面。
所述下链传动装置内设链条支托装置。
所述上链传动装置内设链条保持约束装置。
该方法使得整个过程除人工上料和淬火完成后检料外，中途无须操作人员，并省去了初次锻校和盐与水的消耗。通过使用，该设备解决了片料在热处理中变形无法控制的现状，也改变了片料热处理生产无法连续生产的现状，在提高生产效率上得到了充分的肯定，节能效果非常明显，在减少环境污染方面也取得了显著成效，并大幅度的降低了工人的劳动强度和改善了工人的劳动环境。该设备结构简单，解决了片料在热处理中无法连续作业的问题。
附图说明
图1现有片料热处理生产过程示意图
图2本发明片料热处理生产过程示意图
图3本发明片料热处理生产装置示意图
图4片料连续热处理控制变形设备结构示意图。
图5片料连续热处理控制变形设备俯视示意图。
图6片料连续热处理控制变形设备左视示意图。
图7片料连续热处理控制变形设备链条托压结构示意图I。
图8片料连续热处理控制变形设备链条托压结构示意图II。
具体实施方式
如图1所示，现有片料热处理生产过程示意图，在前已描述，不再累述。
如图2、3所示，本发明的过程图，人工将产品胚料放在输送辊70上，输送辊70将胚料送入辊底式连续加热炉72中加热，加热后的片料通过传送设备72自动进入冷却槽73即淬火池内的片料连续热处理控制变形设备74中，片料在在片料连续热处理控制变形设备74的夹持传动下完成淬火同时控制片料变形。处理完后的片料再经提升传送装置75输出离开生产线，即淬火完后的片料经提升传动装置输出淬火槽。
如图4、5、6所示，机架1上设上下一对链传动装置20、30。下链传动装置20包括传动链轮21、22，传动链轮21、22之间连接下链条4，上链传动装置30包括传动链轮23、24。传动链轮23、24之间连接上链条41。上下链传动装置20、30连接驱动装置25。上链传动装置30内设压力调整装置40。
如图7、8所示，下链传动装置20内设链条支托装置50。链条支托装置50包括包括设在下链传动装置用于支托下链条4的托辊轴5，托辊轴5设在机架上或下托架2上，本实施例托辊轴5设在下托架2，具体托辊轴5两端连接托辊轴座7，托辊轴座7连接在下托架2上；下托架2与机架1连接。托辊轴5下设有托辊轴支承辊轮或支承轴承，本实施例中下托架2上间隔设置轴承座6，轴承座6连接小轴8，小轴8上设支承轴承3，支承轴承3支承托辊轴5。托辊轴5支承下链条4。支承下链条4表面设下压板10。
上链传动装置30内设链条保持约束装置60，链条保持约束装置60包括设在上链传动装置30用于约束向上运动的链条的压辊轴51，压辊轴51设在机架上或上压板架上，本实施例压辊轴51设在上压板架21，具体压辊轴51两端连接压辊轴座71，压辊轴座71连接在上压板架21上，上压板架21与机架1连接。压辊轴51上设有压辊轴压持辊轮或压持轴承，本实施例中上压板架21上间隔设置轴承座61，轴承座61连接小轴81，小轴81上设压持轴承31，压辊轴51压持上链条41。上链条41表面设上压板11。
工件9在上压板11和下压板10之间夹持，防止其变形。
压力调整装置40包括与上压板架21连接的调压丝杆12，调压丝杆12上设调压弹簧14，调压弹簧14上端与调压垫块13接触，调压丝杆12上连接调压螺母15，调压垫块13与调压螺母15接触。
本发明有别于现有技术的最大特点是：它是在热处理过程中同时完成变形的控制，是主动控制，并且是连续式生产方式。现有技术中是变现后的校正，和间断式的生产方式。
Claims (10)
1、一种片料连续热处理控制变形方法，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到冷却槽内的片料连续热处理控制变形设备上，在片料连续热处理控制变形设备的夹持传动下完成淬火同时控制片料变形。
2、如权利要求1所述片料连续热处理控制变形方法，其特征是，片料连续热处理控制变形设备的输出端连接提升传送装置，淬火完后的片料经提升传动装置输出淬火槽。
3、一种片料连续热处理控制变形设备，它包括机架，其特征在于机架上设置上下一对链传动装置，上链传动装置的链条和下链传动装置链条之间具有一接触面，形成夹持约束片料的传输控制变形面。
4、如权利要求3所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于所述下链传动装置内设链条支托装置；支托装置包括设在下链传动装置用于支托链条的托辊轴，托辊轴设在机架上或下托架上，下托架与机架连接。
5、如权利要求4所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于所述托辊轴下设有托辊轴支承辊轮或支承轴承，支承辊轮或支承轴承设在下托架上。
6、如权利要求3所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于上链传动装置内设链条保持约束装置；保持约束装置包括设在上链传动装置用于约束向上运动的链条的压辊轴，压辊轴设在机架上或上压板架上，上压板架与机架连接。
7、如权利要求6所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于所述压辊轴上设有压辊轴压持辊轮或压持轴承，压持辊轮或压持轴承设在上压板架上。
8、如权利要求6或7所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于上压板架上设压力调整装置。
9、如权利要求8所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于压力调整装置包括与上压板架连接的调压丝杆，调压丝杆上设调压弹簧，调压弹簧上端与调压垫块接触，调压丝杆上连接调压螺母，调压垫块与调压螺母接触。
10、如权利要求3所述片料连续热处理控制变形设备，其特征在于所述链条表面设有压板。
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