CN2832385Y - 一种铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣床，它含有机架，其特点是机架两头分别有送料装置和出料装置。该送、出料装置均含有两个辊座，两辊座间有上、下压辊。送料装置的下压辊一端与一电机的输出轴间通过传动轮和传动链进行传动。出料装置的下压辊一端与送料装置的下压辊一端间亦通过传动轮和传动链进行传动。机架的中间一侧有主电机和减速机，主电机的输出轴与减速机的输入轴相固连。减速机的输出轴处于机架上方并与上、下压辊的辊轴相平行，其端部有铣刀。铣刀之下的机架上有导板。用这种铣床来去除型钢表面的脱碳层，可提高生产效率、改善劳动环境、降低生产成本。可用来去除型钢毛坯脱碳层的专用铣床，尤其适用于对用来制造数控机床导轨的型钢毛坯进行加工。

Description

一种铣床

(一)技术领域

本实用新型涉及一种机床。具体说是用来去除型钢毛坯脱碳层的专用铣床，尤其适用于对用来制造数控机床导轨的型钢毛坯进行加工。

(二)背景技术

在机械行业，用来制造数控机床导轨的毛坯都是以轴承钢热轧型钢为原料，经球化退火加工而成。热轧型钢经过球化退火后，其表面都会形成厚度为0.8～1.2mm的脱碳层。该脱碳层若不去除，就不能满足型钢毛坯出厂的基本要求。因此，去除脱碳层就成为型钢毛坯加工的必要工序。

目前，去除脱碳层的方法主要有以下两种。一种是剥皮法，它是以热轧圆钢为对象、用大功率车床或外圆磨床除去球化退火后的型钢表面脱碳层。而用来制造导轨的型钢毛坯则不需要对其全部表面进行脱碳层的去除，仅仅去除轨道工作面(此工作面可以是一个，也可以是两个)上的脱碳层即可。如果仍采用剥皮法将其全部表面上的脱碳层全部去除，就会造成材料的浪费、生产成本的增加。另一种方法则是人工砂轮磨削法，虽然采用人工砂轮磨削法也可以去除型钢表面的脱碳层，但需要的工人多，使得生产效率低、劳动环境差，而且消耗的工具较多，生产成本较高。

(三)实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣床。用这种铣床来去除型钢表面的脱碳层，可提高生产效率、改善劳动环境、降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的铣床包括机架，其特点是机架两头分别有送料装置和出料装置。该送料装置和出料装置的结构相同，它们均含有两个辊座，两辊座间有上、下压辊，上、下压辊间相平行并与机架的纵向相垂直。送料装置的下压辊一端伸出在辊座之外，与该外伸端相对应的机架上有电机，电机的输出轴和相应下压辊的外伸端上均有传动轮，两传动轮间配有传动链。出料装置的下压辊一端亦伸出在相应辊座之外，该伸出端上亦有传动轮并与送料装置的下压辊伸出端对应且二者间亦有传动链。机架的中间一侧有主电机和减速机，主电机的输出轴与减速机的输入轴相固连。减速机的输出轴处于机架上方并与上、下压辊的辊轴相平行，其端部有铣刀。铣刀之下的机架上有导板。

其中，送料装置和出料装置的上、下压辊均为两个，两个上压辊间和两个下压辊间均相平行并分别处在同一水平上。其中，送料装置外侧的那个下压辊和出料装置内侧的那个下压辊的一端伸出在辊座之外。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的铣床其机架两头分别有送料装置和出料装置。该送料装置和出料装置均含有上、下压辊，上、下压辊间相平行并与机架的纵向相垂直。送料装置的下压辊一端与电机的输出轴间配有传动链，出料装置的下压辊一端下压辊伸出端对应且二者间亦有传动链。机架的中间一侧有主电机和减速机，主电机的输出轴与减速机的输入轴相固连。减速机的输出轴处于机架上方并与送、出料装置的上、下压辊相平行，其端部有铣刀。铣刀之下的机架上有导板。工作时，先将被铣型钢送入送料装置的上、下压辊之间，被铣型钢在上、下压辊的作用下依次从铣刀与导板之间通过后，由送料装置的上、下压辊而送出，从而铣去了型钢一个面上的脱碳层。如需铣去另一个面上的脱碳层，只要将被铣型钢要铣削的面朝向上方即铣刀一方并重复以上过程即可。克服了剥皮法需全部剥去型钢表面脱碳层的不足，节约了材料，降低了生产成本。

又由于本实用新型的铣床其机架两头分别有送料装置和出料装置。该送料装置和出料装置均含有上、下压辊，上、下压辊间相平行并与机架的纵向相垂直。送料装置的下压辊一端与电机的输出轴间配有传动链，出料装置的下压辊一端下压辊伸出端对应且二者间亦有传动链。机架的中间一侧有主电机和减速机，主电机的输出轴与减速机的输入轴相固连。减速机的输出轴处于机架上方并与送、出料装置的上、下压辊相平行，其端部有铣刀。铣刀之下的机架上有导板。只要将被铣型钢送入送料装置的上、下辊之间，即可在动力机构的作用下，自动实现对工件表面脱碳层的去除。与人工砂轮磨削法相比，不仅提高了生产效率、改善了劳动环境，还可降低工具的消耗和生产成本。

(四)附图说明

附图是本实用新型的铣床立体示意图。

(五)具体实施方式

如附图所示，本实用新型的铣床含有机架1，该机架为长方体框架，其上表面为长方形，其上表面的两头分别设置有送料装置和出料装置。所说送料装置和出料装置的结构相同，它们均含有两个辊座10，该两辊座均为平板状，它们呈面对面、平行、竖立状布置，它们的下边分别固定在机架1的上表面两个长边上。两辊座10间设置有两个上压辊9和两个下压辊8，该两个上压辊和两个下压辊分别处在同一水平上。两个上压辊9间、两个下压辊8间、两个上压辊9与两个下压辊8之间均相平行。两个下压辊8的两端借助轴承分别安装在两个相应辊座10的下部。送料装置的两个下压辊8中，外侧即靠近机架1端部的那个下压辊8一端伸出相应辊座10之外，该外伸端上安装有两个传动轮11。送料装置下方的机架1上安装有电机13，电机13的输出轴上亦固定有传动轮11，该传动轮与送料装置中的那个下压辊8端部外侧的传动轮11间通过传动链12进行传动。出料装置的两个下压辊8中，内侧的那个下压辊8一端伸出在相应辊座10之外，该外伸端与送料装置中的那个下压辊8的外伸端对应，其端部亦安装有传动轮11，该传动轮与送料装置的下压辊8外伸端内侧的那个传动轮11间亦通过传动链12进行传动。与上压辊9两端相对应的两个辊座10上均加工有两个竖向滑槽，每个竖向滑槽内均设置有滑块2，每个滑块2上均加工有轴孔，两个上压辊9的辊轴两端均借助轴承安装在相应滑块2的轴孔内。所说竖向滑槽的槽口均固定有压板3，以用于防止滑块2滑出竖向滑槽。

机架1的中间一侧设置有主电机4和减速机5，主电机4的输出轴与减速机5的输入轴连接在一起。减速机5的输出轴处于机架1上方并与送、出料装置的上、下压辊9和8相平行，其端部安装有铣刀7。铣刀7下方的机架1上固定有导板6，该导板与铣刀7间留有间距，以便于被铣工件通过。

Claims (2)

1.一种铣床，包括机架(1)，其特征在于机架(1)两头分别有送料装置和出料装置；该送料装置和出料装置的结构相同，它们均含有两个辊座(10)，两辊座(10)间有上、下压辊(9、8)，上、下压辊(9、8)间相平行并与机架(1)的纵向相垂直；送料装置的下压辊(8)一端伸出在辊座(10)之外，与该外伸端相对应的机架(1)上有电机(13)，电机(13)的输出轴和相应下压辊(8)的外伸端上均有传动轮(11)，两传动轮(11)间配有传动链(12)；出料装置的下压辊(8)一端亦伸出在相应辊座(10)之外，该伸出端上亦有传动轮(11)并与送料装置的下压辊(8)伸出端对应且二者间亦有传动链(12)；机架(1)的中间一侧有主电机(4)和减速机(5)，主电机(4)的输出轴与减速机(5)的输入轴相固连；减速机(5)的输出轴处于机架(1)上方并与上、下压辊(9、8)的辊轴相平行，其端部有铣刀(7)；铣刀(7)之下的机架(1)上有导板(6)。

2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于送料装置和出料装置的上、下压辊(9、8)均为两个，两个上压辊(9)间和两个下压辊(8)间均相平行并分别处在同一水平上；其中，送料装置外侧的那个下压辊(8)和出料装置内侧的那个下压辊(8)的一端伸出在辊座(10)之外。

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