CN213105733U - 一种液压夹持机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压夹持机床，包括主轴、夹具及油缸，夹具包括固定夹持组件、夹紧拉杆以及移动夹持组件，固定夹持组件固定于主轴，夹紧拉杆与油缸连接并在油缸中油的液压作用下移动，移动夹持组件固定于夹紧拉杆，固定夹持组件包括夹持盘及模板，夹持盘与主轴固定连接，模板固定于夹持盘，移动夹持组件包括三叉拉板、导柱以及压板，三叉拉板固定于夹紧拉杆，导柱滑动安装于夹持盘，压板通过导柱固定于三叉拉板，油缸驱使夹紧拉杆带动压板移动使工件被夹持于模板与压板之间。本申请采用模板定位方式，大大减少机座加工的定位找正时间；采用液压系统，夹紧和松开工件，操作方便，大大减轻工人劳动强度。

Description

一种液压夹持机床

技术领域

本实用新型涉及机床，尤其是涉及一种液压夹持机床。

背景技术

电机机座呈筒状，一般是铸件制成，需要加工内圆和两端止口及其平面，要求内圆与两端止口同轴度和端面的跳动小，才能保证电机的安装质量和机械电气性能，因此需要一次装夹车加工完成。传统一次车加工装夹夹具，是人工校正手工拧紧螺母压紧工件的方式，工人操作费时并且劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供之一在于提供一种模板定位、液压压紧工件的液压夹持机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种液压夹持机床，包括主轴、夹具及油缸，所述夹具包括固定夹持组件、夹紧拉杆以及移动夹持组件，所述固定夹持组件固定于所述主轴，所述夹紧拉杆与所述油缸连接并在所述油缸中油的液压作用下移动，所述移动夹持组件固定于所述夹紧拉杆，所述固定夹持组件包括夹持盘及模板，所述夹持盘与所述主轴固定连接，所述模板固定于所述夹持盘，所述移动夹持组件包括三叉拉板、导柱以及压板，所述三叉拉板固定于所述夹紧拉杆，所述导柱滑动安装于所述夹持盘，所述压板通过所述导柱固定于所述三叉拉板，所述油缸驱使所述夹紧拉杆带动所述压板移动使工件被夹持于所述模板与所述压板之间。

进一步地，所述移动夹持组件还包括导套，所述导套固定于所述夹持盘，所述导柱套设于所述导套内。

进一步地，所述固定夹持组件还包括鬼爪片，所述鬼爪片固定于所述模板，所述鬼爪片的端部为锯齿形。

进一步地，所述鬼爪片位于所述模板内缘边上。

进一步地，所述鬼爪片的数量为三个。

进一步地，所述固定夹持组件还包括法兰盘及连接柱，所述法兰盘与所述主轴固定，所述连接柱两端分别与所述法兰盘及所述夹持盘固定，使所述夹持盘通过所述法兰盘固定于所述主轴。

进一步地，所述连接柱的数量为六个，三个所述连接柱与所述夹持盘焊接固定，另三个所述连接柱与所述夹持盘螺钉固定。

进一步地，所述三叉拉板位于所述法兰盘与所述夹持盘之间。

进一步地，所述油缸设有回油管、松开油管以及夹紧油管，所述液压夹持机床还包括液压站，所述液压站设有回油液压管、换向阀以及松开方向油管以及夹紧方向油管，所述松开方向油管以及所述夹紧方向油管与所述换向阀连通，所述回油液压管与所述回油管连通，所述松开方向油管与所述松开油管连通，所述夹紧方向油管与所述夹紧油管连通。

进一步地，所述液压夹持机床还包括脚踏开关，所述脚踏开关包括踩踏部及电缆，所述电缆与所述液压站电路系统连接。

相比现有技术，本实用新型液压夹持机床具有以下优点：

(1)采用模板定位方式，大大减少机座加工的定位找正时间。

(2)采用液压系统，夹紧和松开工件，操作方便，大大减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型液压夹持机床的主视图；

图2为图1的液压夹持机床夹具的结构示意图；

图3为图1的液压夹持机床夹具的侧视图。

图中：10、主轴；20、油缸；21、回油管；22、松开油管；23、夹紧油管；30、夹具；31、固定夹持组件；310、法兰盘；311、连接柱；312、夹持盘；313、模板；314、鬼爪片；32、夹紧拉杆；33、移动夹持组件；330、三叉拉板；331、导柱；332、导套；333、压板；50、脚踏开关；51、踩踏部；52、电缆；60、液压站；61、回油液压管；62、换向阀；63、松开方向油管；64、夹紧方向油管；200、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一种液压夹持机床包括主轴10、油缸20、夹具30、脚踏开关50以及液压站60。

油缸20设有回油管21、松开油管22以及夹紧油管23。油缸20采用规格为125×25的油压回转油缸，包含缸体与主轴连接器。油缸20固定于主轴10。

夹具30包括固定夹持组件31、夹紧拉杆32以及移动夹持组件33。夹紧拉杆32与油缸20连接。

固定夹持组件31包括法兰盘310、连接柱311、夹持盘312、模板313以及鬼爪片314。法兰盘310固定于主轴10，连接柱311两端分别与法兰盘310以及夹持盘312固定使夹持盘312固定于法兰盘310。连接柱311的数量为六根，三根连接柱311与夹持盘312焊接，另三根连接柱311与夹持盘312螺钉固定，方便后续三叉拉板330的安装。模板313嵌于夹持盘312中心。鬼爪片314固定于模板313的内缘边上。鬼爪片314的数量为三个，均匀分布于模板313上。鬼爪片314的端面为锯齿状，便于夹持工件200。

移动夹持组件33包括三叉拉板330、导柱331、导套332以及压板333。三叉拉板330固定于夹紧拉杆32并位于法兰盘310以及夹持盘312之间。导套332固定于夹持盘312边缘。导套332的数量与导柱331的数量相同，均为三个。三导套332均匀分布于夹持盘312上。每一导柱331套设于导套332内并且两端分别与三叉拉板330以及压板333固定。此时夹持盘312以及模板313位于三叉拉板330以及压板333之间。模板313与压板333之间形成夹持空间。

脚踏开关50分为夹紧开关以及松开开关。脚踏开关50包括踩踏部51以及电缆52。脚踏开关50采用LT4 AC220/380V15A脚踏开关。

液压站60包括回油液压管61、换向阀62、松开方向油管63以及夹紧方向油管64。脚踏开关50的电缆52与液压站60的电路系统连接，控制换向阀62的工作状态，从而形成脚踏开关50对工件200的夹紧、松开控制。液压站60采用油泵压力70Kgf/cm2、流量20l/min的液压系统。松开方向油管63以及夹紧方向油管64与换向阀62连通。回油液压管61与油缸20的回油管21连通。松开方向油管63与松开油管22连通。夹紧方向油管64与夹紧油管23连通。

使用液压夹持机床时，当需要安装工件200时，脚踏松开开关，油缸20的活塞向松开方向移动，推动夹紧拉杆32从而带动三叉拉板330、导柱331、压板333向车床主轴10右侧方向移动，此时压板333与模板313距离大于工件200(机座)长度，操作者把机座左侧定位外圆及平面对正模板313上的三个鬼爪片314(较重工件200使用起重设备提住)，同时脚踏夹紧开关，油缸20的活塞向压紧方向移动，带动上述构件向车床主轴10左侧方向移动，压板333内圆及平面压紧机座右侧定位端，夹紧工件200后，即可操作车床加工工件200。

松开工件200时：工件200(机座)加工完毕，操作者把工件200(机座)提住(较重工件200使用起重设备)，脚踏松开开关，油缸20的活塞向松开方向移动，推动夹紧拉杆32从而带动三叉拉板330、导柱331、压板333向车床主轴10右侧方向移动，此时压板333与模板313距离大于工件200(机座)长度，操作者把机座移出夹具30。

通过上述设计，采用模板313以及鬼爪片314定位方式，省去工人校正时间，大大减少机座加工的定位找正时间。采用液压系统，夹紧和松开工件200，操作方便，大大减轻工人劳动强度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压夹持机床，包括主轴及夹具，其特征在于：所述液压夹持机床还包括油缸，所述夹具包括固定夹持组件、夹紧拉杆以及移动夹持组件，所述固定夹持组件固定于所述主轴，所述夹紧拉杆与所述油缸连接并在所述油缸中油的液压作用下移动，所述移动夹持组件固定于所述夹紧拉杆，所述固定夹持组件包括夹持盘及模板，所述夹持盘与所述主轴固定连接，所述模板固定于所述夹持盘，所述移动夹持组件包括三叉拉板、导柱以及压板，所述三叉拉板固定于所述夹紧拉杆，所述导柱滑动安装于所述夹持盘，所述压板通过所述导柱固定于所述三叉拉板，所述油缸驱使所述夹紧拉杆带动所述压板移动使工件被夹持于所述模板与所述压板之间。

2.根据权利要求1所述的液压夹持机床，其特征在于：所述移动夹持组件还包括导套，所述导套固定于所述夹持盘，所述导柱套设于所述导套内。

3.根据权利要求1所述的液压夹持机床，其特征在于：所述固定夹持组件还包括鬼爪片，所述鬼爪片固定于所述模板，所述鬼爪片的端部为锯齿形。

4.根据权利要求3所述的液压夹持机床，其特征在于：所述鬼爪片位于所述模板内缘边上。

5.根据权利要求4所述的液压夹持机床，其特征在于：所述鬼爪片的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的液压夹持机床，其特征在于：所述固定夹持组件还包括法兰盘及连接柱，所述法兰盘与所述主轴固定，所述连接柱两端分别与所述法兰盘及所述夹持盘固定，使所述夹持盘通过所述法兰盘固定于所述主轴。

7.根据权利要求6所述的液压夹持机床，其特征在于：所述连接柱的数量为六个，三个所述连接柱与所述夹持盘焊接固定，另三个所述连接柱与所述夹持盘螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的液压夹持机床，其特征在于：所述三叉拉板位于所述法兰盘与所述夹持盘之间。

9.根据权利要求1所述的液压夹持机床，其特征在于：所述油缸设有回油管、松开油管以及夹紧油管，所述液压夹持机床还包括液压站，所述液压站设有回油液压管、换向阀以及松开方向油管以及夹紧方向油管，所述松开方向油管以及所述夹紧方向油管与所述换向阀连通，所述回油液压管与所述回油管连通，所述松开方向油管与所述松开油管连通，所述夹紧方向油管与所述夹紧油管连通。

10.根据权利要求9所述的液压夹持机床，其特征在于：所述液压夹持机床还包括脚踏开关，所述脚踏开关包括踩踏部及电缆，所述电缆与所述液压站电路系统连接。

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