CN213105675U - 一种摇杆加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摇杆加工工装，其包括底座、侧板、定位柱和锁紧组件。加工摇杆时，通过锁紧组件穿过销轴孔和安装孔将摇杆固定在加工工装的侧板上，并使销轴孔中心对准安装孔中心以定位销轴孔；将圆形毛坯的下表面放置在定位柱顶面上。第二轴线的位置固定，安装孔的位置根据销轴孔距离阀瓣孔中心的实际距离B进行开设，销轴孔中心位置定位好后，圆形毛坯放置在定位柱顶面上，第二轴线所在位置即为阀瓣孔的中心，以使第二轴线与摇杆阀瓣孔轴线重合，钻头中心与第二轴线重合以在圆形毛坯上开设阀瓣孔，即可准确定位阀瓣孔中心位置以及阀瓣孔中心距离销轴孔中心的中心距离，保证销轴孔和阀瓣孔位置加工的精确性，确保止回阀的密封性能。

Description

一种摇杆加工工装

技术领域

本实用新型涉及止回阀加工设备技术领域，具体涉及一种摇杆加工工装。

背景技术

如图1所示，现有技术中的内销轴止回阀包括阀体1’、阀瓣2’和摇杆3’，摇杆为细长杆，其一端设有销轴孔，另一端设于阀瓣孔。摇杆的一端通过销轴孔可转动地固定在阀体上，阀瓣中部通过螺栓穿设过阀瓣孔固定在摇杆上。阀门关闭时，阀瓣贴合在阀门进口端的阀座上实现密封，当阀门中有介质流通时，当介质压力大于阀瓣和摇杆重力时，阀瓣在介质压力的作用下被开启，摇杆带动阀门逆时针旋转远离阀座。

阀瓣位置需与阀座准确配合才能保证阀门的密封性能。如图2所示，为保证阀瓣安装后位置的精确度，摇杆加工时其销轴孔C与阀瓣孔D需垂直，销轴孔和阀瓣孔的轴向两端的端面也需分别与销轴孔和阀瓣孔的轴线垂直。阀瓣位置与销轴孔中心距离摇杆侧壁距离A、销轴孔和阀瓣孔两孔中心之间的距离B、阀瓣孔D位置有关。因摇杆结构复杂，其销轴孔和阀瓣孔位于两个平面，在普通机床上无法同时准确定位销轴孔和阀瓣孔中心位置和中心距离，导致销轴孔和阀瓣孔中心位置加工误差大，阀瓣安装后无法与阀座准确配合，导致止回阀密封性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用普通机床加工止回阀摇杆时无法准确定位销轴孔和阀瓣孔中心位置和中心距离导致止回阀密封性差的缺陷。

为此，本实用新型提供一种摇杆加工工装，包括

底座，其顶面为平面；

侧板，设于所述底座上，所述侧板上开设有至少一个安装孔；所述安装孔的第一轴线平行于所述底座的顶面；

定位柱，设于所述底座上，所述定位柱设有由其顶面向下延伸的定位孔，所述定位孔的第二轴线垂直于所述第一轴线，并且所述第二轴线垂直于所述底座的顶面；所述定位柱的顶面平行于所述底座的顶面；所述第一轴线适于与摇杆销轴孔轴线重合；所述第二轴线适于与摇杆阀瓣孔轴线重合；

锁紧组件，适于将摇杆定位在所述侧板和所述定位柱上。

可选地，上述的摇杆加工工装，所述第一轴线与所述定位柱顶面之间距离为z,销轴孔中心距离阀瓣孔底面之间的垂直距离为E,z＝E。

可选地，上述的摇杆加工工装，所述安装孔具有多个，多个所述安装孔水平并且竖向间隔地设置在所述侧板上，不同大小的摇杆的销轴孔与不同位置的安装孔配合以将不同大小的摇杆固定在侧板上。

可选地，上述的摇杆加工工装，还包括止推环，所述止推环适于设于所述侧板与所述摇杆的销轴孔之间，所述止推环的轴向厚度可根据摇杆销轴孔所在位置的摇杆的厚度调整以使阀瓣孔轴线与所述第二轴线重合。

可选地，上述的摇杆加工工装，所述锁紧组件包括压条和第一紧固件，所述压条设于所述侧板上并朝向所述定位柱所在一侧水平延伸；所述第一紧固件适于穿设过所述压条以抵接在摇杆顶部。

可选地，上述的摇杆加工工装，所述锁紧组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件适于穿设过销轴孔和所述安装孔以将所述摇杆定位在所述侧板上。

可选地，上述的摇杆加工工装，还包括旋转轴，所述旋转轴设于所述底座底面并与所述定位柱同轴设置；所述定位柱的轴线与所述第二轴线重合；所述定位柱与加工阀瓣孔的钻头同轴设置。

可选地，上述的摇杆加工工装，所述定位柱和旋转轴呈圆柱状。

可选地，上述的摇杆加工工装，还包括配重部件，所述配重部件设于所述底座上，所述侧板与所述配重部件分布在所述底座的长度方向上的两侧。

可选地，上述的摇杆加工工装，还包括加强筋，所述加强筋一面抵接在所述侧板上，一面设置在所述底座的一端顶面上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的摇杆加工工装，加工摇杆时，先在普通机床上将销轴孔加工到位、及将销轴孔轴向两端面加工平整，然后以销轴孔及其端面作为定位基准，再将摇杆另一端用于加工阀瓣孔的圆形毛坯的上下表面或者下表面加工平整，然后通过锁紧组件穿过销轴孔和安装孔将摇杆固定在加工工装的侧板上，并使销轴孔中心对准安装孔中心使销轴孔中心与第一轴线重合，实现销轴孔的定位；将圆形毛坯的下表面放置在定位柱顶面上，底座顶面为平面，由于定位柱顶面平行于底座顶面，圆形毛坯放置在定位柱上可使圆形毛坯保持水平位置，并且第一轴线与第二轴线垂直，开设阀瓣孔后保证销轴孔与阀瓣孔垂直。

第二轴线的位置固定，安装孔的位置根据销轴孔距离阀瓣孔中心的实际距离B进行开设，销轴孔中心位置定位好后，圆形毛坯放置在定位柱顶面上，第二轴线所在位置即为阀瓣孔的中心，以使第二轴线与摇杆阀瓣孔轴线重合，钻头中心与第二轴线重合以在圆形毛坯上开设阀瓣孔，即可准确定位阀瓣孔中心位置、以及阀瓣孔中心距离销轴孔中心的中心距离，保证销轴孔和阀瓣孔位置加工的精确性，确保止回阀的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中描述的止回阀的示意图；

图2为图1中摇杆的示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的摇杆加工工装的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的摇杆加工工装与大尺寸摇杆配合的示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的摇杆加工工装与小尺寸摇杆配合的示意图；

附图标记说明：

1’-阀体；2’-阀瓣；3’-摇杆；

1-底座；2-侧板；21-安装孔；3-定位柱；31-定位孔；4-止推环；51-压条；52-第一紧固件；53-第二紧固件；6-旋转轴；7-配重部件；8-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种摇杆加工工装，如图3至图5所示，其包括底座1、侧板2、定位柱3和锁紧组件。

其中，底座1的顶面为平面；侧板2设于底座1上，侧板2上开设有至少一个安装孔21，安装孔21的第一轴线平行于底座1的顶面。定位柱3设于底座1上，定位柱3设有由其顶面向下延伸的定位孔31，定位孔31的第二轴线垂直于第一轴线，并且第二轴线垂直于底座1的顶面；定位柱3的顶面平行于底座1的顶面；第一轴线适于与摇杆销轴孔轴线重合，第二轴线适于与摇杆阀瓣孔轴线重合；锁紧组件适于将摇杆定位在侧板2和定位柱3上。

加工摇杆时，先在普通机床上将销轴孔加工到位、及将销轴孔轴向两端面加工平整，然后以销轴孔及其端面作为定位基准，再将摇杆另一端用于加工阀瓣孔的圆形毛坯的上下表面或者下表面加工平整，然后通过锁紧组件穿过销轴孔和安装孔21将摇杆固定在加工工装的侧板2上，并使销轴孔中心对准安装孔21中心以使销轴孔中心与第一轴线重合，实现销轴孔的定位。将圆形毛坯的下表面放置在定位柱3顶面上，底座1顶面为平面，由于定位柱3顶面平行于底座1顶面，圆形毛坯放置在定位柱3上可使圆形毛坯保持水平位置，并且第一轴线与第二轴线垂直，开设阀瓣孔后保证销轴孔与阀瓣孔垂直。

第二轴线的位置固定，安装孔21的位置根据销轴孔距离阀瓣孔中心的实际距离B进行开设，销轴孔中心位置定位好后，圆形毛坯放置在定位柱3顶面上，第二轴线所在位置即为阀瓣孔的中心，以使第二轴线与摇杆阀瓣孔轴线重合，钻头中心与第二轴线重合以在圆形毛坯上开设阀瓣孔，即可准确定位阀瓣孔中心位置以及阀瓣孔中心距离销轴孔中心的中心距离，保证销轴孔和阀瓣孔位置加工的精确性，确保止回阀的密封性能。

锁紧组件包括压条51、第一紧固件52和第二紧固件53。比如，第一紧固件52为螺钉，第二紧固件53为定位销。定位销穿设过销轴孔和安装孔21将摇杆销轴孔所在的第一端固定在侧板2上，压条51呈平板状，其设于侧板2顶部并朝向定位柱3所在一侧水平延伸；螺钉穿设过压条51以抵接在摇杆顶部，从而将摇杆准确定位在加工工装上。

参见图3，根据摇杆尺寸大小不同在侧板2上开设有多个安装孔21，多个安装孔21水平并竖向间隔地设置在侧板2上；多个安装孔21大小不同，不同安装孔21大小与不同孔径的销轴孔相同，定位销外径与安装孔21和销轴孔孔径相同，定位销穿过安装孔21和销轴孔后以使销轴孔轴线与第一轴线重合。

定位柱3固定在底板上，第二轴线与定位柱3同轴设置，第二轴线位置固定，参见图2，安装孔21的位置根据实际所需的销轴孔中心距离摇杆侧壁距离A、销轴孔和阀瓣孔两孔中心之间的距离B、阀瓣孔D位置进行开设。

第二轴线距离侧板2的朝向定位柱3的侧壁的距离为x，每个安装孔21的第一轴线距离第二轴线的水平距离为y,第一轴线距离定位柱3顶面的垂直距离为z，销轴孔中心距离阀瓣孔底面之间的垂直距离为E。开设安装孔21时，使y＝B,z＝E，使销轴孔中心对准安装孔21中心，圆形毛坯定位在定位柱3上，沿第二轴线开设阀瓣孔，使阀瓣孔轴线与第二轴线重合，即可保证A尺寸、B尺寸和阀瓣孔D位置。

参见图5，当摇杆尺寸较小时，摇杆的圆形毛坯放置在定位柱3上，由于摇杆销轴孔所在的第一端沿第一轴线方向的第一宽度较小，若要使摇杆另一端的圆形毛坯中心与第二轴线重合，则摇杆第一端朝向侧板2的一侧与侧板2之间存在一定间隙，根据摇杆第一宽度值和x值选用相应尺寸的止推环4，x值减去二分之一第一宽度值即得到所需宽度的止推环4，通过在侧板2与摇杆之间设置止推环4，止推环4套设在定位销上，以补偿第一宽度值，使摇杆的圆形毛坯的中部定位在定位柱3中心，使阀瓣孔轴线与第二轴线重合。

如图4所示，当摇杆尺寸较大时，其第一宽度也较大，第一端固定在侧板2上后其朝向侧板2的一侧直接抵接在侧板2上，此时无需再设置止推环4。

摇杆加工工装还包括旋转轴6、配重部件7和加强筋8。旋转轴6固定在底座1底面并与定位柱3同轴设置；定位柱3的轴线与第二轴线重合；定位柱3、旋转轴6均与加工阀瓣孔的钻头同轴设置。例如，配重部件7为配重块，配重块设于底座1上，侧板2与配重块分布在底座1的长度方向上的两侧。加强筋8一面抵接在侧板2上，一面设置在底座1的一端顶面上以提高侧板2的强度和稳定性。

旋转轴6设置在机床的传动轴上，钻头中心抵接在圆形毛坯上，传动轴带动旋转轴6和定位柱3旋转，以带动圆形毛坯旋转，钻头上下运动以开设阀瓣孔。

定位柱3和旋转轴6均呈圆柱状，利于加工工装整体旋转，配重部件7起平衡作用，保证加工工装均匀稳定旋转。

摇杆加工时，摇杆两端均为圆形毛坯，在摇杆第一端的圆形毛坯上加工销轴孔即其两端的端面，再加工摇杆另一端圆形毛坯两端端面，定位销穿过销轴孔和安装孔21将摇杆第一端固定在侧板2上，使销轴孔轴线与第一轴线重合；摇杆另一端的圆形毛坯放置于定位柱3上，当摇杆尺寸较小时，在摇杆之间设止推环4补偿摇杆的第一宽度值，使另一端的圆形毛坯中心与第二轴线重合；机床传动轴带动定位柱3和摇杆旋转，钻头位于摇杆上部以开设阀瓣孔。

作为实施例的第一个可替换实施方式，z值可以大于E值，此时可在定位柱3顶部设置一定高度的高度补偿块以补偿两者的高度差。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种摇杆加工工装，其特征在于，包括

底座(1)，其顶面为平面；

侧板(2)，设于所述底座(1)上，所述侧板(2)上开设有至少一个安装孔(21)；所述安装孔(21)的第一轴线平行于所述底座(1)的顶面；

定位柱(3)，设于所述底座(1)上，所述定位柱(3)设有由其顶面向下延伸的定位孔(31)，所述定位孔(31)的第二轴线垂直于所述第一轴线，并且所述第二轴线垂直于所述底座(1)的顶面；所述定位柱(3)的顶面平行于所述底座(1)的顶面；所述第一轴线适于与摇杆销轴孔轴线重合；所述第二轴线适于与摇杆阀瓣孔轴线重合；

锁紧组件，适于将摇杆定位在所述侧板(2)和所述定位柱(3)上。

2.根据权利要求1所述的摇杆加工工装，其特征在于，所述第一轴线与所述定位柱(3)顶面之间距离为z,销轴孔中心距离阀瓣孔底面之间的垂直距离为E,z＝E。

3.根据权利要求1或2所述的摇杆加工工装，其特征在于，所述安装孔(21)具有多个，多个所述安装孔(21)水平并且竖向间隔地设置在所述侧板(2)上，不同大小的摇杆的销轴孔与不同位置的安装孔(21)配合以将不同大小的摇杆固定在侧板(2)上。

4.根据权利要求3所述的摇杆加工工装，其特征在于，还包括止推环(4)，所述止推环(4)适于设于所述侧板(2)与所述摇杆的销轴孔之间，所述止推环(4)的轴向厚度可根据摇杆销轴孔所在位置的摇杆的厚度调整以使阀瓣孔轴线与所述第二轴线重合。

5.根据权利要求1或2所述的摇杆加工工装，其特征在于，所述锁紧组件包括压条(51)和第一紧固件(52)，所述压条(51)设于所述侧板(2)上并朝向所述定位柱(3)所在一侧水平延伸；所述第一紧固件(52)适于穿设过所述压条(51)以抵接在摇杆顶部。

6.根据权利要求1或2所述的摇杆加工工装，其特征在于，所述锁紧组件还包括第二紧固件(53)，所述第二紧固件(53)适于穿设过销轴孔和所述安装孔(21)以将所述摇杆定位在所述侧板(2)上。

7.根据权利要求1或2所述的摇杆加工工装，其特征在于，还包括旋转轴(6)，所述旋转轴(6)设于所述底座(1)底面并与所述定位柱(3)同轴设置；所述定位柱(3)的轴线与所述第二轴线重合；所述定位柱(3)与加工阀瓣孔的钻头同轴设置。

8.根据权利要求7所述的摇杆加工工装，其特征在于，所述定位柱(3)和旋转轴(6)呈圆柱状。

9.根据权利要求7所述的摇杆加工工装，其特征在于，还包括配重部件(7)，所述配重部件(7)设于所述底座(1)上，所述侧板(2)与所述配重部件(7)分布在所述底座(1)的长度方向上的两侧。

10.根据权利要求1或2所述的摇杆加工工装，其特征在于，还包括加强筋(8)，所述加强筋(8)一面抵接在所述侧板(2)上，一面设置在所述底座(1)的一端顶面上。

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