CN211760089U - 一种筒体结构找正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒体结构找正工装。该工装包括安装平台和支撑座，支撑座设有至少两个，可拆固定在安装平台上，以模拟用于加工筒体结构的加工设备上的支撑体，支撑座具有模拟支撑面，模拟支撑面用于模拟支撑体上支撑筒体结构的支撑体支撑面，支撑座上设有划线基准平面，划线基准平面用于模拟支撑体上与支撑体支撑面呈一定夹角的支撑体侧面，模拟支撑面所在面与划线基准平面所在平面相交，划线基准平面用于沿其所在平面与筒体结构的外周面的交线划出找正线；划线基准平面所在平面与支撑座支撑的筒体结构部分的轴线相交；各支撑座的相对位置关系与加工设备中的各支撑体的相对位置关系相同。该工装用于解决现有技术中加工中心利用率低的问题。

Description

一种筒体结构找正工装

技术领域

本实用新型涉及一种筒体结构找正工装。

背景技术

工业生产中经常会用到筒体结构，有些筒体结构包括一个主筒体和数量不限的支筒体，支筒体与主筒体的内腔连通，支筒体的轴线与主筒体的轴线垂直或夹有设定角度，有些筒体结构仅有主筒体，而不设置支筒体；主筒体和支筒体的端部一般设有法兰，以用于与其他筒体结构连接固定。

筒体结构初步成型后需要在加工中心上进行精加工，切割法兰上的余量；加工中心内设有用于放置筒体结构的支撑平台，支撑平台上固定有用于支撑筒体结构的支撑体，支撑平台上设置有很多用于固定支撑体的固定孔，对应不同的筒体结构，在加工前，需要先设计好支撑体固定在支撑平台上的位置，支撑体固定好后，其与加工中心的加工刀具的坐标原点之间的相对位置关系是确定的；接着将筒体结构吊放在支撑体上，再调整筒体结构的水平度，然后进行精加工。

上述在加工中心的支撑平台上调整筒体结构的水平度需要花费大量时间，这大大降低了加工中心的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体结构找正工装，用于解决现有技术中用于加工筒体结构的加工中心利用率低的问题。

本实用新型所提供的筒体结构找正工装采用如下技术方案：

该筒体结构找正工装包括：

安装平台；

支撑座，设有至少两个，可拆固定在安装平台上，以模拟用于加工筒体结构的加工设备上的支撑体，支撑座具有用于支撑筒体结构的模拟支撑面，模拟支撑面用于模拟支撑体上支撑筒体结构的支撑体支撑面，支撑座上设有划线基准平面，划线基准平面用于模拟支撑体上与支撑体支撑面呈一定夹角的支撑体侧面，模拟支撑面所在面与划线基准平面所在平面相交，划线基准平面用于沿其所在平面与筒体结构的外周面的交线划出找正线；

划线基准平面所在平面与支撑座所支撑的筒体结构部分的轴线相交；

使用时各支撑座的相对位置关系与加工设备中的各支撑体的相对位置关系相同。

本实用新型所提供的筒体结构找正工装的有益效果是：使用时，可以先将筒体结构吊放在该工装的支撑座上，接着调整筒体结构与支撑座的相对位置，筒体结构与支撑座的相对位置根据设计好的筒体结构在加工设备上时与加工设备中支撑体的相对位置布置，然后在该工装上对筒体结构进行调平，待筒体结构调平后，根据支撑座上的划线基准平面在筒体结构的对应外周面上划出找正线，这样，在将筒体结构吊装到加工设备上的支撑体上后，只要筒体结构上的找正线位于支撑体上的支撑体侧面所在平面内，即可确定筒体结构的水平及吊放位置满足设计要求，而不必要再重新在加工设备上进行筒体结构的调平和调整相对于支撑体的位置，大大节省了筒体结构占用加工设备的时间，进而提高了加工设备的利用率。

进一步的，划线基准平面所在平面与支撑座所支撑的筒体结构部分的轴线垂直。这样设置，便于找正线的划出；另外，一般支撑座和支撑体的垂直于所支撑的筒体结构部分的轴线的面的面积较大，以这些面为划线基准平面，可以划出较长的找正线，便于筒体结构吊放在加工设备的支撑体上时判断找正线是否位于支撑体的支撑侧面所在平面内。

进一步的，筒体结构找正工装还包括底座，安装平台转动安装在底座上。在筒体结构调平过程中需要用到激光仪，激光仪多支撑在地面上，在测量筒体结构上的不同法兰的数据时需要移动激光仪，而激光仪的每次移动都需要重新调平，非常麻烦，而设置安装平台转动安装在底座上，则可以转动安装平台而使筒体结构上不同的法兰对准激光仪，不需要再调整激光仪的位置，降低了工作人员的劳动强度，提高了筒体结构调平的效率。

进一步的，底座上设有推力轴承，安装平台支撑在推力轴承上。这样设置，减小了安装平台与底座之间的摩擦力，便于安装平台的转动。

进一步的，底座上设有定位轴，安装平台上设有供定位轴穿过的穿孔，定位轴与穿孔孔壁之间设有定位轴轴承。这样设置，在保证安装平台绕固定轴线转动的前提下，减小了安装平台与底座之间的摩擦力，便于安装平台的转动。

进一步的，定位轴顶部设有用于将安装平台压紧在底座上的压紧螺栓，压紧螺栓的螺栓头与安装平台之间设有推力轴承。压紧螺栓可以将安装平台压紧在底座上，保证安装平台转动过程较为稳定，避免出现轴向跳动；另外，在保证安装平台不发生轴向跳动的前提下，还减小了安装平台转动过程中受到的摩擦力，便于安装平台的转动。

进一步的，底座包括底板、支撑筒和安装座，底板在使用时用于与地面固定，支撑筒固定在底板上，安装座固定安装在支撑筒的顶部。这种底座的结构较为简单，且耗材较少。

进一步的，安装平台上设有多条定位槽，定位槽以安装平台的转动中心为轴线呈放射状布置在安装平台的上侧，以用于放置激光仪，定位槽与激光仪底座上的定位块适配。这样设置，可以将激光仪放置在安装平台上，在布置支撑座时，可以使得支撑座的中心线与定位槽的中心线平行且上下对应，进而使得使用时筒体结构上的法兰的中心线与定位槽的中心线平行，便于激光仪对准法兰。

进一步的，安装平台的下侧面上安装有防倾腿，用于防止筒体结构吊放在支撑座上后安装平台意外倾倒，使用时防倾腿的下端面与地面之间具有间隔。

附图说明

图1是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例中筒体结构的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例的使用状态图；

图3是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例的立体图；

图4是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例的正视图；

图5是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例的剖视图；

图6是本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例的剖视图（未显示安装平台、支撑座和防倾腿）；

图7是图6中部分结构的放大图。

图中：1-底板，2-支撑筒，3-安装座，4-第一推力轴承，5-安装平台，6-转动筒，7-深沟球轴承，8-定位轴，9-压紧螺栓，10-第一垫片，11-第二推力轴承，12-第二垫片，13-定位槽，14-安装孔，15-固定孔，16-防倾腿，17-支撑座，18-筒体结构，19-主筒体，20-支筒体，21-法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的筒体结构找正工装的实施例：

如图1和图2所示，本实施例中的筒体结构18包括一个主筒体19和一个支筒体20，主筒体19的两端各设有一个法兰21，两法兰21的轴线共线，支筒体20的一端与主筒体19连接，另一端设有一个法兰21，支筒体20上法兰21的轴线与主筒体19上法兰21的轴线垂直，三个法兰21的轴线共面。筒体结构18需要在加工设备上进行法兰21的余量切割，加工设备上设有用于支撑筒体结构18的支撑体，本实施例中的筒体结构18需要三个支撑体进行支撑，三个支撑体分别支撑筒体结构18的主筒体19的两端和支筒体20，通常加工设备上割刀的坐标原点都是设定好的，所以将支撑体安装在加工设备的不同位置，其与加工设备割刀的坐标原点之间的位置关系是不同的，在进行筒体结构18余量切割之前，三个支撑体安装在加工设备的位置是专门设计好的，三个支撑体支撑筒体结构18的具体位置也是设计好的。

如图2-图6所示，该工装包括底座，底座由底板1、支撑筒2和安装座3组成，底板1呈方形，用于与地面固定，其上设有供地脚螺栓穿装的固定孔15，在底板1的中心区域设有一个供支撑筒2的下端插入的插槽，支撑筒2的下端插入插槽内后与底板1焊接固定，安装座3整体呈T形，其下端从支撑筒2的上端伸入到支撑筒2的内腔中，并与支撑筒2焊接固定。

如图2-图7所示，该工装还包括一个安装平台5，安装平台5为方形板状结构，安装平台5转动安装在安装座3上，安装座3的上部中心位置设有一个向上延伸的定位轴8，定位轴8与安装座3一体成型，安装平台5的中心区域设有一个供定位轴8穿过的穿孔，安装平台5套装在定位轴8上，安装平台5套装在定位轴8上后，安装平台5上的穿孔与定位轴8形成一个环形空间，在环形空间内设有一个转动筒6，转动筒6同样套装在定位轴8上，转动筒6的内腔内壁面在其轴向上的中部区域设有径向向内的环形凸起，以在转动筒6的内腔中形成一个向上的台阶面和一个向下的台阶面，在转动筒6的朝上的台阶面上安装有一个深沟球轴承7，在转动筒6的朝下的台阶面与安装座3朝上的侧面之间同样安装有一个深沟球轴承7，转动筒6通过两个深沟球轴承7能够顺畅的相对于定位轴8转动；安装平台5的孔壁与转动筒6的外周面贴合，在安装平台5的穿孔孔壁与定位轴8之间设置转动筒6和深沟球轴承7使得安装平台5转动过程中受到的摩擦力较小；深沟球轴承7构成定位轴轴承。

如图5-图7所示，在安装座3的上侧安装有一个第一推力轴承4，安装座3上对应设有供第一推力轴承4安装的环槽，第一推力轴承4放入环槽内后，其上端面高于环槽的槽口，以使安装平台5支撑在第一推力轴承4的上表面上，这样设置，在安装平台5转动过程中，安装平台5的下表面未与安装座3的上侧面接触，摩擦力较小，便于安装平台5的转动。

如图3、图5、图6和图7所示，安装平台5套装在定位轴8上后，被压紧螺栓9压紧在安装座3上，定位轴8上设有供压紧螺栓9安装的螺纹孔，为了减小压紧螺栓9的螺栓头与安装平台5之间的摩擦力，在压紧螺栓9与安装平台5之间依次设置有第一垫片10、第二推力轴承11和第二垫片12。

如图2-图4所示，在安装平台5上设有很多安装孔14，安装孔14用于安装支撑座17，支撑座17通过螺栓和安装孔14固定在安装平台5上。支撑座17用于模拟加工筒体结构18的加工设备上的支撑体，本实施例的工装上设有三个支撑座17，三个支撑座17分别支撑筒体结构18中主筒体19的两端和支筒体20。三个支撑座17之间的相对位置关系，与加工设备中的三个支撑体之间的相对位置关系相同。

支撑座17整体呈V形，且为板状结构，支撑座17的厚度方向与对应的主筒体19或支筒体20的轴向共向，支撑座17具有两个与筒体结构18接触的支撑部，两个支撑部上设有用于与筒体结构18的外周面接触的模拟支撑面，模拟支撑面用于模拟加工设备上的支撑体的用于支撑筒体结构18的支撑体支撑面。

使用时，将筒体结构18吊放在三个支撑座17上，然后通过激光仪及尺子等工具测量筒体结构18的三个法兰21的轴线是否处于同一个水平面内，边测量边调整（调整方式为在筒体结构18与支撑座17之间增加垫片），直到三个法兰21的轴线处于同一个水平面内；同时还要测量三个法兰21到支撑座17之间的水平距离是否满足设计要求，同样边测量边调整，直到三个法兰21到支撑座17之间的水平距离满足设计要求。

三个支撑座17朝向各自支撑的筒体结构18部分上的法兰21的侧面构成划线基准平面，划线基准平面所在平面与对应的支撑座17支撑的筒体结构18部分上的法兰21的轴线垂直，三个划线基准平面所在平面与筒体结构18的外周面各具有一条交线，沿着三条交线，在三条交线各自对应的支撑座17上的两个支撑部处各划一段找正线。

筒体结构18上划出找正线后，即可将筒体结构18吊入加工设备中，在将筒体结构18吊放在加工设备中的支撑体上时，只需使各找正线分别位于对应的支撑体的支撑侧面所在平面内（这里所说的支撑侧面是指各支撑体朝向各自支撑的筒体结构18部分上的法兰21的侧面，该侧面所在面与支撑体上的支撑体支撑面所在的面相交），即可判断此时筒体结构18上的三个法兰21的轴线在一个水平面内，且筒体结构18相对各支撑体的位置也满足设计要求，然后开始进行余量切割即可；划线基准平面可以是认为用于模拟加工设备上对应的支撑体的支撑侧面。

如图2-图5所示，为了防止筒体结构18吊放在支撑座17上后，安装平台5发生倾倒，在安装平台5的下侧设置有四个防倾腿16，四个防倾腿16的下端面与地面之间具有间隔，使得在安装平台5未发生倾倒时，四个防倾腿16不与地面接触，以保证安装平台5的顺利转动。

如图3所示，在安装平台5上还设有四条定位槽13，四条定位槽13分别设置在安装平台5的中线上，定位槽13自安装平台5的中心一直延伸至安装平台5的边缘；定位槽13用于放置激光仪，激光仪的底座上设置有用于与定位槽13适配的定位块，使用时只需将定位块卡入定位槽13内即可完成激光仪的放置和定位，这样一来，即使安装平台5发生倾倒，也可保证激光仪发出的激光与安装平台5的上平面平行，这种情况下同样可以继续进行筒体结构18的调整；另外，可以设置激光仪放置在定位槽13内后，其发出的激光路径即在定位槽13所在竖直面内，调整激光仪的水平后，即可得到激光仪发出的激光路径与定位槽13平行，再设置支撑座17安装在安装平台5上后关于定位槽13所在竖直面对称，这样在将筒体结构18吊放在支撑座17上后，筒体结构18的法兰21的轴线理论上也位于定位槽13所在竖直面内，如此一来，即可快速开始筒体结构18上法兰21的数据测量，进而开始筒体结构18的调整。

上述实施例中，筒体结构包括主筒体和一个支筒体，对应的支撑座设有三个。在其他实施例中，筒体结构的支筒体的数量可以为两个以上，这种情况下支撑座可以设置三个，也可以设置多于三个；对于不设置支筒体的筒体结构，支撑座可以仅设置两个，两个支撑座分别支撑在主筒体的两端。

上述实施例中，划线基准平面所在平面与对应的支撑座支撑的筒体结构部分上的法兰的轴线垂直。在其他实施例中，划线基准平面所在平面与对应的支撑座支撑的筒体结构部分上的法兰的轴线也可以夹有一个锐角，同样可以使用。

上述实施例中，安装平台转动安装在底座上。在其他实施例中，安装平台也可以固定安装在底座上，固定方式可以为焊接固定或者通过螺栓固定等。

上述实施例中，安装座上设置有推力轴承，安装平台的下侧面支撑在推力轴承的上表面上。在其他实施例中，安装座上也可以不设置推力轴承，安装平台的下侧面直接与安装座的上侧面接触，同样可以使用。

上述实施例中，底座上设有定位轴，安装平台上设有穿孔，定位轴与穿孔的孔壁之间设有转动筒，转动筒与定位轴之间设有深沟球轴承。在其他实施例中，穿孔孔壁与定位轴之间也可以不设置转动筒，深沟球轴承直接设置在穿孔孔壁与定位轴之间，同样可以使用；或者，穿孔孔壁与定位轴之间也可以不设置深沟球轴承和转动筒，安装平台的穿孔孔壁直接与定位轴的外周面接触，同样可以使用。

上述实施例中，安装平台通过压紧螺栓压紧在安装座上，压紧螺栓的螺栓头与定位轴之间设有第一垫片、第二推力轴承和第二垫片。在其他实施例中，安装平台的上侧也可以不设置压紧螺栓，即安装平台的上方不做限位，这种情况下，安装平台的上侧也就不需要再设置推力轴承。

上述实施例中，底座由底板、支撑筒和安装座构成。在其他实施例中，底座也可以为其他结构，如可以为一个框架结构，框架结构固定在地面上，框架结构上设置一个安装座，安装平台同样可以转动安装在安装座上。

上述实施例中，安装平台上设有定位槽，用于放置激光仪，安装平台下侧设置防倾腿。在其他实施例中，安装平台上也可以不设置定位槽，安装平台下侧也可以不设置防倾腿，均可以使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种筒体结构找正工装，其特征是，包括：

安装平台；

支撑座，设有至少两个，可拆固定在安装平台上，以模拟用于加工筒体结构的加工设备上的支撑体，支撑座具有用于支撑筒体结构的模拟支撑面，模拟支撑面用于模拟支撑体上支撑筒体结构的支撑体支撑面，支撑座上设有划线基准平面，划线基准平面用于模拟支撑体上与支撑体支撑面呈一定夹角的支撑体侧面，模拟支撑面所在面与划线基准平面所在平面相交，划线基准平面用于沿其所在平面与筒体结构的外周面的交线划出找正线；

划线基准平面所在平面与支撑座所支撑的筒体结构部分的轴线相交；

使用时各支撑座的相对位置关系与加工设备中的各支撑体的相对位置关系相同。

2.根据权利要求1所述的筒体结构找正工装，其特征是，划线基准平面所在平面与支撑座所支撑的筒体结构部分的轴线垂直。

3.根据权利要求1或2所述的筒体结构找正工装，其特征是，所述筒体结构找正工装还包括底座，安装平台转动安装在底座上。

4.根据权利要求3所述的筒体结构找正工装，其特征是，底座上设有推力轴承，安装平台支撑在推力轴承上。

5.根据权利要求3所述的筒体结构找正工装，其特征是，底座上设有定位轴，安装平台上设有供定位轴穿过的穿孔，定位轴与穿孔孔壁之间设有定位轴轴承。

6.根据权利要求3所述的筒体结构找正工装，其特征是，定位轴顶部设有用于将安装平台压紧在底座上的压紧螺栓，压紧螺栓的螺栓头与安装平台之间设有推力轴承。

7.根据权利要求3所述的筒体结构找正工装，其特征是，底座包括底板、支撑筒和安装座，底板在使用时用于与地面固定，支撑筒固定在底板上，安装座固定安装在支撑筒的顶部。

8.根据权利要求3所述的筒体结构找正工装，其特征是，安装平台上设有多条定位槽，定位槽以安装平台的转动中心为轴线呈放射状布置在安装平台的上侧，以用于放置激光仪，定位槽与激光仪底座上的定位块适配。

9.根据权利要求8所述的筒体结构找正工装，其特征是，安装平台的下侧面上安装有防倾腿，用于防止筒体结构吊放在支撑座上后安装平台意外倾倒，使用时防倾腿的下端面与地面之间具有间隔。

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