CN213335852U - 工件同平面孔位快速检测位置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了工件同平面孔位快速检测位置结构，包括底板、设于底板上若干可拆卸固定连接的基准柱组件和辅助柱组件；所述基准柱组件包括贴合置于底板上的基准座、贯穿基准座锁紧至底板上的基准柱，所述底板上设有若干基准孔和辅助孔，基准孔和辅助孔内均设有螺纹，基准柱的底端与基准孔相对应旋紧固定，所述基准座包括底盘、设于底盘中部的中空的底柱，基准柱的底端贯穿底柱设置，所述辅助柱组件包括贴合置于底板上的圆台、贯穿圆台锁紧至底板上的辅助柱，辅助柱的底端与辅助孔内相对应旋紧固定，所述基准柱组件位于工件的基准原点位置，辅助柱组件位于工件的周向安装孔位置。本实用新型实现了适用范围广泛的产品位置度快速检测。

Description

工件同平面孔位快速检测位置结构

技术领域

本实用新型属于检测治具技术领域，尤其涉及一种工件同平面孔位快速检测位置结构。

背景技术

在产品检验过程中，不管是原材检验还是制程中产品加工或者组装后，很多都需要对产品的位置度进行检验。目前针对位置度的检测方式是通过CMM测量，使用CMM检测位置度，工作效率低；或针对每款产品单独制作专门的位置度检测治具，成本高，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供工件同平面孔位快速检测位置结构，从而实现适用范围广泛的产品位置度快速检测，从而提高制程检验和进料检验效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

工件同平面孔位快速检测位置结构，包括底板、设于底板上若干可拆卸固定连接的基准柱组件和辅助柱组件；所述基准柱组件包括贴合置于底板上的基准座、贯穿基准座锁紧至底板上的基准柱，所述底板上设有若干基准孔和辅助孔，基准孔和辅助孔内均设有螺纹，基准柱的底端与基准孔相对应旋紧固定，所述基准座包括底盘、设于底盘中部的中空的底柱，基准柱的底端贯穿底柱设置，所述辅助柱组件包括贴合置于底板上的圆台、贯穿圆台锁紧至底板上的辅助柱，辅助柱的底端与辅助孔内相对应旋紧固定，所述基准柱组件位于工件的基准原点位置，辅助柱组件位于工件的周向安装孔位置。

具体的，所述底板为方形板体结构，底板的底部设有若干支撑柱。

具体的，所述工件包括水泵盖壳体、设于水泵盖壳体中部且贯穿的轴孔、设于水泵盖壳体周向环绕位置的若干安装孔、以及设于水泵盖壳体顶部的用于支撑轴孔的加强筋。

具体的，所述水泵盖壳体的底部位于轴孔的周向设有环形台阶部，环形台阶部与基准座相对应匹配。

具体的，所述安装孔与辅助柱相对应匹配，轴孔与基准柱相对应匹配，各安装孔位于同一水平面位置。

与现有技术相比，本实用新型工件同平面孔位快速检测位置结构的有益效果主要体现在：

根据合格工件的限定安装孔位置，选择适当的辅助柱固定于底板上，以待检测工件的原点位置定位在基准柱上，能快速有效的检测工件的位置度是否合格；底板上相应位置制造辅助孔，即可实现工件特殊位置的孔位检测，无需更换治具，配合相应辅助柱组件完成检测目的，整体检测结构适用性广泛，检测快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中工件定位检测位置结构示意图；

图3为本实施例中水泵盖壳体底面结构示意图；

图中数字表示：

1底板、11支撑柱、2基准座、21基准柱、22底盘、23底柱、3圆台、31辅助柱、4水泵盖壳体、41轴孔、42安装孔、43加强筋、44环形台阶部。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为工件同平面孔位快速检测位置结构，包括底板1、设于底板1上若干可拆卸固定连接的基准柱组件和辅助柱组件。

本实施例中底板1为方形板体结构，底板1的底部设有若干支撑柱11。

基准柱组件包括贴合置于底板1上的基准座2、贯穿基准座2锁紧至底板1上的基准柱21。

底板1上设有若干基准孔(图中未标注)和辅助孔(图中未标注)，基准孔和辅助孔内均设有螺纹，基准柱21的底端与基准孔相对应旋紧固定。

基准座2包括底盘22、设于底盘22中部的中空的底柱23，基准柱21的底端贯穿底柱23设置，根据基准柱21的定位高度，可调节更换基准座2的高度，实现较大范围的适用。

辅助柱组件包括贴合置于底板1上的圆台3、贯穿圆台3锁紧至底板1上的辅助柱31。

辅助柱31的底端锁紧至相对应辅助孔内。

基准柱组件位于工件的基准原点位置，辅助柱组件位于工件的周向安装孔位置。

工件包括水泵盖壳体4、设于水泵盖壳体4中部且贯穿的轴孔41、设于水泵盖壳体4周向环绕位置的若干安装孔42、以及设于水泵盖壳体4顶部的用于支撑轴孔41的加强筋43。

水泵盖壳体4的底部位于轴孔41的周向设有环形台阶部44，环形台阶部44与基准座2相对应匹配。

安装孔42与辅助柱31相对应匹配，轴孔41与基准柱21相对应匹配。各安装孔42位于同一水平面位置。检测工件时，以轴孔41为基准原点位置，轴孔41对位基准柱21插接，若其余安装孔42能准确对位插接辅助柱31，则检测合格，反之，安装孔42位置错误检测不合格。

应用本实施例时，根据合格工件的限定安装孔42位置，选择适当的辅助柱31固定于底板1上，以待检测工件的原点位置定位在基准柱21上，能快速有效的检测工件的位置度是否合格；底板1上相应位置制造辅助孔，即可实现工件特殊位置的孔位检测，无需更换治具，配合相应辅助柱组件完成检测目的，整体检测结构适用性广泛，检测快速。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.工件同平面孔位快速检测位置结构，其特征在于：包括底板、设于底板上若干可拆卸固定连接的基准柱组件和辅助柱组件；所述基准柱组件包括贴合置于底板上的基准座、贯穿基准座锁紧至底板上的基准柱，所述底板上设有若干基准孔和辅助孔，基准孔和辅助孔内均设有螺纹，基准柱的底端与基准孔相对应旋紧固定，所述基准座包括底盘、设于底盘中部的中空的底柱，基准柱的底端贯穿底柱设置，所述辅助柱组件包括贴合置于底板上的圆台、贯穿圆台锁紧至底板上的辅助柱，辅助柱的底端与辅助孔内相对应旋紧固定，所述基准柱组件位于工件的基准原点位置，辅助柱组件位于工件的周向安装孔位置。

2.根据权利要求1所述的工件同平面孔位快速检测位置结构，其特征在于：所述底板为方形板体结构，底板的底部设有若干支撑柱。

3.根据权利要求1所述的工件同平面孔位快速检测位置结构，其特征在于：所述工件包括水泵盖壳体、设于水泵盖壳体中部且贯穿的轴孔、设于水泵盖壳体周向环绕位置的若干安装孔、以及设于水泵盖壳体顶部的用于支撑轴孔的加强筋。

4.根据权利要求3所述的工件同平面孔位快速检测位置结构，其特征在于：所述水泵盖壳体的底部位于轴孔的周向设有环形台阶部，环形台阶部与基准座相对应匹配。

5.根据权利要求3所述的工件同平面孔位快速检测位置结构，其特征在于：所述安装孔与辅助柱相对应匹配，轴孔与基准柱相对应匹配，各安装孔位于同一水平面位置。

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