CN213105648U - 桥壳加工中心夹具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥壳加工中心夹具总成，包括夹具垫板、主夹部件和调整机构，所述主夹部件对称设置于所述夹具垫板的两端并用于夹持桥壳的两端，所述调整机构与主夹部件一一对应并用于调整所述主夹部件的横向位置，以使两端的所述主夹部件能够沿靠近或远离夹具垫板中心的方向精确移动。本实用新型改变了原夹具换型时操作的随意性，减少反复调整频次，克服了两端主夹部件的位置相对于夹具回转中心的位置调整不对称的情况，消除了对刀隐患，产品加工质量稳定可靠，提高了设备的利用率。

Description

桥壳加工中心夹具总成

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，特别是涉及一种桥壳加工中心夹具总成。

背景技术

随着企业自动化装备的不断投入，人工成本的降低，越来越多的企业选择加工中心取代普通设备和组合机床，来实现大批量、多工序、高精度、一人多岗式的生产模式，加工中心成为企业生产线上的主要生产设备，一旦一台加工中心出现故障时间过长，会影响到整条生产线，甚至停产。

加工中心在加工过程中会产生铁屑，铁屑有卷曲状、颗粒状和细微的粉尘，大部分铁屑被排入到排屑机中，有部分铁屑残留在夹具表面和工作台上，但铁屑中细微的粉尘容易进入夹具缝隙中，特别是进入到有相互运动的部件缝隙中，不易清理，日积月累，铁屑不断在此处堆积，最后使夹具无法运动而卡死，只能停机清理，影响生产节拍。

加工中心采用夹具对产品进行装夹，由于加工的桥壳产品长度不同，在产品的换型时，两端主夹部件的位置相对于夹具回转中心的位置不对称，影响产品对中，需要反复调整，才能完成夹具的换型，其可操作性不强，增加了调整换型时间，影响了设备利用率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种桥壳加工中心夹具总成，用于解决现有技术中夹具在产品换型过程中调整时间长、降低设备利用率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种桥壳加工中心夹具总成，包括夹具垫板、主夹部件和调整机构，所述主夹部件对称设置于所述夹具垫板的两端并用于夹持桥壳的两端，所述调整机构与主夹部件一一对应并用于调整所述主夹部件的横向位置，以使两端的所述主夹部件能够沿靠近或远离夹具垫板中心的方向精确移动。

进一步，所述主夹部件包括夹持件、主夹底板、拉紧螺栓和导向键，所述夹持件固定设置于所述主夹底板上，所述拉紧螺栓可拆卸地连接于所述主夹底板上，所述导向键分别连接所述主夹底板和所述夹具垫板。

进一步，所述夹具垫板上沿横向设置有定位导槽，所述拉紧螺栓穿过所述主夹底板并伸入至所述定位导槽中以紧固所述主夹底板。

进一步，所述调整机构包括螺杆座、调整螺杆和连接件，所述螺杆座固定设置于所述夹具垫板上，所述调整螺杆的一端穿设在所述螺杆座内并与螺杆座螺纹连接，所述调整螺杆的另一端通过所述连接件与所述主夹底板连接，转动所述调整螺杆能够使所述主夹底板沿横向移动。

进一步，所述连接件为T型螺钉，所述主夹底板上设置有T形孔，所述T型螺钉的尾部与所述调整螺杆通过锥销连接，所述T型螺钉的头部位于所述T形孔中。

进一步，所述调整机构还包括标尺，所述标尺沿横向设置于所述夹具垫板上并毗邻所述主夹底板的一侧。

进一步，所述桥壳加工中心夹具总成还包括设置于所述夹具垫板中央的校平对中部件，所述校平对中部件包括固定套和抚平块，所述固定套设置于所述夹具垫板上，所述抚平块位于所述固定套内并能够上下浮动。

进一步，所述固定套呈圆环形，且所述固定套的端面上沿周向设置有用于安装固定套的沉头孔和用于拆除固定套的螺孔，所述固定套在过中心的横向和纵向上设有沉头孔处的内径大于所述固定套的内环直径。

进一步，所述固定套的底部沿周向分段开设有多个排屑槽，且所述排屑槽错开所述沉头孔和螺孔的位置。

进一步，所述校平对中部件还包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴设置于所述夹具垫板上并对准所述排屑槽。

如上所述，本实用新型的桥壳加工中心夹具总成，具有以下有益效果：

通过在两端的主夹部件处设置对应的调整机构，改变了原夹具换型时操作的随意性，减少反复调整频次，使作业者在产品换型时，动作更规范和专业，克服了两端主夹部件的位置相对于夹具回转中心的位置调整不对称的情况，消除了对刀隐患，产品加工质量稳定可靠，减少了设备的故障停机时间，提高了设备的利用率。

进一步，通过夹具固定套的结构改进以及吹气喷嘴的位置改进，减少了加工中粉尘和铁屑在该处的堆积，避免了夹具运动部件出现卡阻的情况，降低了设备重复出现故障停机的频次。

附图说明

图1为本实用新型装夹桥壳的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为图3中虚线部分的放大图；

图5为图3中校平对中部件A-A的剖视图；

图6为本实用新型中固定套的结构示意图；

图7为本实用新型中固定套的俯视图。

零件标号说明

10-夹具垫板；11-定位导槽；

20-主夹部件；21-夹持件；22-主夹底板；23-拉紧螺栓；24-导向键；

30-调整机构；31-螺杆座；32-调整螺杆；33-锥销；34-连接件；35-标尺；

40-校平对中部件；41-固定套；411-螺孔；412-沉头孔；413-排屑槽；42-抚平块；43-吹气喷嘴；44-油缸；45-燕尾滑槽；46-滑杆；47-滑杆座；

50-回转工作台；60-桥壳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种桥壳加工中心夹具总成，包括夹具垫板10、主夹部件20和调整机构30，所述主夹部件20对称设置于所述夹具垫板10的两端并用于夹持桥壳60的两端，所述调整机构30与主夹部件20一一对应并用于调整所述主夹部件20的横向位置，以使两端的所述主夹部件20能够沿靠近或远离夹具垫板10中心的方向精确移动。

具体的，夹具垫板10设置于一回转工作台50上，所述主夹部件20包括夹持件21、主夹底板22、拉紧螺栓23和导向键24，所述夹持件21固定设置于所述主夹底板22上，所述拉紧螺栓23可拆卸地连接于所述主夹底板22上，所述导向键24分别连接所述主夹底板22和所述夹具垫板10。其中，所述夹持件21通过螺栓固定在主夹底板22上，用于夹持被加工桥壳60的两端，主夹底板22移动时，所述夹持件21也随之一同移动，即可根据待夹持的桥壳60长度改变主夹底板22的位置。导向键24设置在主夹底板22与夹具垫板10之间，用于在主夹底板22移动时起到导向作用。拉紧螺栓23用于紧固主夹底板22，本实施例中，在主夹底板22上设置有4个拉紧螺栓23。

并且，所述夹具垫板10上沿横向设置有定位导槽11，所述拉紧螺栓23穿过所述主夹底板22并伸入至所述定位导槽11中以紧固所述主夹底板22。当主夹底板22需要移动时，可拧松拉紧螺栓23，待主夹底板22移动到位后，再将拉紧螺栓23拧紧。移动过程中，拉紧螺栓23可始终位于所述定位导槽11内。本实施例中，所述定位导槽11设置为2个，每个定位导槽11对应2个并排设置的拉紧螺栓23。

由于桥壳60不同型号产品的长度不同，在产品的换型时，对夹具两端的主夹部件20要进行调整，先在夹具上放一根需加工产品的样件，用于调整尺寸，拧松夹具两端主夹底板22上的拉紧螺栓23，反复移动两端主夹底板22的位置，使夹持件21能支撑到被加工桥壳60的支承位置，这种单靠人眼和操作者经验的调整方式，会导致两端主夹部件20的位置相对于夹具回转中心的位置不对称，可能使主夹部件20的左右位置相对于夹具回转中心的位置相差值过大，影响产品对中，需要反复调整，才能完成夹具的换型，增加了调整换型时间。

因此，通过在主夹部件20处设置对应的调整机构30，能够使两端的所述主夹部件20能够沿靠近或远离夹具垫板10中心的方向精确移动。具体的，参阅图4所示，所述调整机构30包括螺杆座31、调整螺杆32和连接件34，所述螺杆座31固定设置于所述夹具垫板10上，所述调整螺杆32的一端穿设在所述螺杆座31内并与螺杆座31螺纹连接，所述调整螺杆32的另一端通过所述连接件34与所述主夹底板22连接，转动所述调整螺杆32能够使所述主夹底板22沿横向移动。本实施例中，所述螺杆座31通过螺栓固定在夹具垫板10上，且螺杆座31位于夹具中心和主夹底板22之间，转动调整螺杆32可使与其连接的主夹底板22沿横向移动，从而达到快速调整位置的目的，并且操作简单，且动作更规范。

其中，所述连接件34为T型螺钉，所述主夹底板22上设置有T形孔，所述T型螺钉的尾部与所述调整螺杆32通过锥销33连接，所述T型螺钉的头部位于所述T形孔中。通过T型螺钉连接所述调整螺杆32和主夹底板22，连接可靠、加工方便且经济实用。

为了能够精确地保证主夹底板22移动的位置，便于两端的主夹底板22能够进行对称调整，所述调整机构30还包括标尺35，所述标尺35沿横向设置于所述夹具垫板10上并毗邻所述主夹底板22的一侧。

本实施例中，所述标尺35位于所述主夹底板22的上侧。这样，调整所述主夹底板22的位置时，可借助标尺35确定具体的位移尺寸，从而避免操作的随意性，减少反复调整频次，确保两端主夹部件20的位置相对于夹具回转中心的位置调整对称，消除了对刀隐患，规范和精准主夹部件20调整的动作和位置，提高了设备的利用率，减轻作业者的劳动强度。

另外，参阅图5，所述桥壳加工中心夹具总成还包括设置于所述夹具垫板10中央的校平对中部件40，所述校平对中部件40包括固定套41和抚平块42，所述固定套41设置于所述夹具垫板10上，所述抚平块42位于所述固定套41内并能够上下浮动。通过校平对中部件40能够对桥壳60进行校平和对中以及辅助支撑，抚平块42底部连接有弹簧，使抚平块42在弹簧的作用下能够上下浮动，从而使桥壳60放置在校平对中部件40上后能够处于浮动的状态。校平对中部件40还包括油缸44和滑杆46，油缸44的活塞杆连接有燕尾滑槽45，滑杆46位于滑杆座47内且与燕尾滑槽45滑动连接，通过油缸44驱动滑杆46伸出或退回，以支撑桥壳60的壳体孔。由于固定套41和抚平块42之间的相互运动，经常会有加工中的粉尘落入固定套41和抚平块42之间的间隙中。

参阅图6和图7，所述固定套41呈圆环形，且所述固定套41的端面上沿周向设置有螺孔411和沉头孔412，所述固定套41在过中心的横向和纵向上设有沉头孔412处的内径大于所述固定套41的内环直径。本实施例中，固定套41的端面上开设有2个M8螺孔411和8个沉头孔412，且8个沉头孔412沿周向均布，2个螺孔411关于固定套41的中心相对设置，且分别靠近纵向上设置的2个沉头孔412。所述固定套41在过中心的横向和纵向上设有沉头孔412处的内径φM为φ251mm，其余部分的内径φN为φ257mm，这样，可增大固定套41内环与所述抚平块42外壁之间的间隙，减少了加工中细微的粉尘在该处的堆积，利于产品在加工过程中产生的粉尘从间隙处排出。

并且，所述固定套41的底部沿周向分段开设有多个排屑槽413，且所述排屑槽413错开所述螺孔411和沉头孔412的位置。本实施例中，所述螺孔411临近的两个沉头孔412处不设置排屑槽413，其余位置均开设排屑槽413且需错开沉头孔412，即开设有6个排屑槽413，且每2个排屑槽413关于所述固定套41的中心相对设置。

所述校平对中部件40还包括吹气喷嘴43，所述吹气喷嘴43设置于所述夹具垫板10上并对准所述排屑槽413。通过吹气喷嘴43能够使加工产生的铁屑和分成及时得到清除，不会出现夹具运动部件的卡阻，加工产品顺畅，避免了使设备重复出现的故障停机情况，克服了直接因素对设备故障停机率的影响，减轻了作业者的劳动强度。

采用本实用新型具体进行产品换型时的调整步骤为(以右端的主夹部件20调整为例说明，左端的主夹部件20调整与其相同)：拧松主夹底板22上的拉紧螺栓23，按换型产品的长度尺寸，转动调整螺杆32至标尺35确定尺寸，此时主夹底板22移动至设定位置，分别锁紧主夹底板22上的拉紧螺栓23，完成产品的换型工作。

综上，在本实用新型实施例提供的桥壳加工中心夹具总成中，通过在两端的主夹部件处设置对应的调整机构，改变了原夹具换型时操作的随意性，减少反复调整频次，使作业者在产品换型时，动作更规范和专业，克服两端主夹部件的位置相对于夹具回转中心的位置调整不对称的情况，消除了对刀隐患，产品加工质量稳定可靠，减少了设备的故障停机时间，提高了设备的利用率。进一步，通过夹具固定套的结构改进以及吹气喷嘴的位置改进，减少了加工中粉尘和铁屑在该处的堆积，避免了夹具运动部件出现卡阻的情况，降低了设备重复出现故障停机的频次。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：包括夹具垫板、主夹部件和调整机构，所述主夹部件对称设置于所述夹具垫板的两端并用于夹持桥壳的两端，所述调整机构与主夹部件一一对应并用于调整所述主夹部件的横向位置，以使两端的所述主夹部件能够沿靠近或远离夹具垫板中心的方向精确移动。

2.根据权利要求1所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述主夹部件包括夹持件、主夹底板、拉紧螺栓和导向键，所述夹持件固定设置于所述主夹底板上，所述拉紧螺栓可拆卸地连接于所述主夹底板上，所述导向键分别连接所述主夹底板和所述夹具垫板。

3.根据权利要求2所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述夹具垫板上沿横向设置有定位导槽，所述拉紧螺栓穿过所述主夹底板并伸入至所述定位导槽中以紧固所述主夹底板。

4.根据权利要求2所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述调整机构包括螺杆座、调整螺杆和连接件，所述螺杆座固定设置于所述夹具垫板上，所述调整螺杆的一端穿设在所述螺杆座内并与螺杆座螺纹连接，所述调整螺杆的另一端通过所述连接件与所述主夹底板连接，转动所述调整螺杆能够使所述主夹底板沿横向移动。

5.根据权利要求4所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述连接件为T型螺钉，所述主夹底板上设置有T形孔，所述T型螺钉的尾部与所述调整螺杆通过锥销连接，所述T型螺钉的头部位于所述T形孔中。

6.根据权利要求2所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述调整机构还包括标尺，所述标尺沿横向设置于所述夹具垫板上并毗邻所述主夹底板的一侧。

7.根据权利要求1所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述桥壳加工中心夹具总成还包括设置于所述夹具垫板中央的校平对中部件，所述校平对中部件包括固定套和抚平块，所述固定套设置于所述夹具垫板上，所述抚平块位于所述固定套内并能够上下浮动。

8.根据权利要求7所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述固定套呈圆环形，且所述固定套的端面上沿周向设置有用于安装固定套的沉头孔和用于拆除固定套的螺孔，所述固定套在过中心的横向和纵向上设有沉头孔处的内径大于所述固定套的内环直径。

9.根据权利要求8所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述固定套的底部沿周向分段开设有多个排屑槽，且所述排屑槽错开所述沉头孔和螺孔的位置。

10.根据权利要求9所述的桥壳加工中心夹具总成，其特征在于：所述校平对中部件还包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴设置于所述夹具垫板上并对准所述排屑槽。

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