CN213105547U - 一种钢盘斜孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢盘斜孔加工设备，其包括：斜面支撑装置、挡块、旋转驱动装置和胎板；斜面支撑装置包括底板、斜面板和支撑板，斜面板的第一侧边连接底板的第一侧边，斜面板与底板之间的夹角与钢盘斜孔角度相等；支撑板连接在底板与斜面板之间；底板与加工中心的工作台连接；挡块固定在斜面板的底部位置；旋转驱动装置安装在斜面支撑装置的斜面板上；胎板的第一侧面设置两个条状定位槽，定位槽连线穿过胎板的圆心；胎板上设置腰型孔；胎板与旋转驱动装置的旋转盘连接；待加工钢盘通过螺栓与胎板连接。上述钢盘斜孔加工设备充分利用了加工中心的第四轴旋转转台，避免了重新购置角度头的费用，钢盘斜孔加工精度稳定，加工效率提高50％。

Description

一种钢盘斜孔加工设备

技术领域

本实用新型属于斜孔加工设备技术领域，特别是涉及一种钢盘斜孔加工设备。

背景技术

零件主体的表面设置有斜孔，孔的方向倾斜于主体表面，给加工带来了困难。其中一种解决方案是依靠双主轴设备采用安装角度头的方式来加工。角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。当角度头损坏或所购买的双主轴设备未配备角度头时，需要进行角度头的购买，购置费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢盘斜孔加工设备，以解决斜孔零件加工问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢盘斜孔加工设备，其包括：斜面支撑装置、挡块、旋转驱动装置和胎板；所述斜面支撑装置包括底板、斜面板和支撑板，所述斜面板的第一侧边连接底板的第一侧边，斜面板与底板之间的夹角与钢盘斜孔角度相等；所述支撑板连接在底板与斜面板之间；所述底板与加工中心的工作台连接；所述挡块固定在斜面板的底部位置；所述旋转驱动装置安装在斜面支撑装置的斜面板上，旋转驱动装置的下部利用挡块定位；所述胎板为圆形结构，胎板的第一侧面设置两个条状定位槽，定位槽连线穿过胎板的圆心；胎板上设置腰型孔；所述胎板与旋转驱动装置的旋转盘连接；待加工钢盘通过螺栓与胎板连接。

本实用新型如上所述的钢盘斜孔加工设备，进一步，所述斜面板与底板之间的夹角在30度至60度之间；所述支撑板的数量为两个，支撑板之间相互平行且间隔设置。

本实用新型如上所述的钢盘斜孔加工设备，进一步，所述斜面板与底板之间的夹角为45度。

本实用新型如上所述的钢盘斜孔加工设备，进一步，所述支撑板上开设减重孔。

本实用新型如上所述的钢盘斜孔加工设备，进一步，所述斜面支撑装置的底板设置适配工作台结构的圆形工作台连接槽，底板还设置底板连接孔，利用螺栓连接底板和工作台。

本实用新型如上所述的钢盘斜孔加工设备，进一步，所述旋转驱动装置为加工中心的第四轴旋转转台，旋转驱动装置的旋转盘设置胎板连接孔，胎板利用螺栓连接至旋转盘。

上述钢盘斜孔加工设备充分利用了加工中心的第四轴旋转转台，避免了重新购置角度头的费用，钢盘斜孔加工精度稳定，加工效率提高50％。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢盘斜孔加工设备示意图；

图2为本实用新型一种实施例的钢盘斜孔加工设备后侧示意图；

图3为本实用新型一种实施例的斜面支撑装置和旋转驱动装置示意图；

图4为本实用新型一种实施例的斜面支撑装置示意图；

图5为本实用新型一种实施例的斜面支撑装置后侧示意图；

图6为本实用新型一种实施例的胎板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、斜面支撑装置，11、底板，12、斜面板，13、支撑板，14、工作台连接槽，15、底板连接孔，16、斜面板连接孔，2、旋转驱动装置，21、旋转盘， 22、胎板连接孔，3、胎板，31、定位槽，32、腰型孔，4、工作台，5、挡块。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢盘斜孔加工设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的钢盘斜孔加工设备，其包括：

斜面支撑装置1，如图4和图5所示，斜面支撑装置1包括底板11、斜面板12和支撑板13，斜面板12的第一侧边连接底板11的第一侧边，斜面板12与底板11之间的夹角与钢盘斜孔角度相等；在一种优选的实施例中，斜面板12与底板11之间的夹角在30度至60度之间；例如，斜面板12与底板11之间的夹角为45度。如图4所示，斜面板上设置斜面板连接孔16，利用螺栓连接旋转驱动装置和斜面板，拆卸更加方便。

支撑板13连接在底板11与斜面板12之间；支撑板的作用是避免在斜面板上安装其他零部件，以及在零件加工过程中支撑装置发生形变，影响零件加工精度。在一种优选的实施例中，支撑板13的数量为两个，支撑板13 之间相互平行且间隔设置。底板11与加工中心的工作台4连接。由于需要将斜面支撑装置连接至加工中心的工作台，因此其整体重量越轻越好，在一种优选的实施例中，支撑板13上开设减重孔。

挡块5，挡块5固定在斜面板12的底部位置；结合图3所示，挡块优选利用螺栓与斜面板进行连接，挡块的高度小于旋转驱动装置的高度，挡块优选的高度范围在3cm至10cm之间。

旋转驱动装置2，旋转驱动装置2安装在斜面支撑装置1的斜面板12 上，旋转驱动装置2的下部利用挡块5定位；在一种优选的钢盘斜孔加工设备实施例中，旋转驱动装置2为加工中心的第四轴旋转转台，旋转驱动装置 2的旋转盘21设置胎板连接孔22，胎板3利用螺栓连接至旋转盘21。

胎板3，如图6所示，胎板3为圆形结构，胎板3的第一侧面设置两个条状定位槽31，定位槽31连线穿过胎板3的圆心；胎板3上设置腰型孔32；胎板3与旋转驱动装置2的旋转盘21连接；待加工钢盘通过螺栓与胎板3 连接。

上述钢盘斜孔加工设备用于加工钢盘斜孔的过程如下：

步骤1,卧式加工中心工作台上安装斜面支撑装置；步骤2,旋转驱动装置安装在放在斜面板上，下边利用挡块固定定位；步骤3,把胎板放在旋转驱动装置的旋转盘上，胎板左右两边两个横槽用百分表拉直，利于每次上工装找正，通过胎板上的腰型孔，把胎板紧在旋转盘上。步骤4,钢盘安装在胎板上，通过旋转驱动装置旋转，可实现在钢盘圆周任一位置加工斜孔。上述钢盘斜孔加工设备充分利用了加工中心的第四轴旋转转台，避免了重新购置角度头的费用，钢盘斜孔加工精度稳定，加工效率提高50％。

在一种优选的钢盘斜孔加工设备实施例中，斜面支撑装置1的底板11 设置适配工作台4结构的圆形工作台连接槽14，底板11还设置底板连接孔 15，利用螺栓连接底板11和工作台4。上述结构能够极大提高工作台与底板连接的稳固程度，避免使用过程中发生移位，导致零件精度降低，提高产品合格率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种钢盘斜孔加工设备，其特征在于，包括：斜面支撑装置(1)、挡块(5)、旋转驱动装置(2)和胎板(3)；所述斜面支撑装置(1)包括底板(11)、斜面板(12)和支撑板(13)，所述斜面板(12)的第一侧边连接底板(11)的第一侧边，斜面板(12)与底板(11)之间的夹角与钢盘斜孔角度相等；所述支撑板(13)连接在底板(11)与斜面板(12)之间；所述底板(11)与加工中心的工作台(4)连接；所述挡块(5)固定在斜面板(12)的底部位置；所述旋转驱动装置(2)安装在斜面支撑装置(1)的斜面板(12)上，旋转驱动装置(2)的下部利用挡块(5)定位；所述胎板(3)为圆形结构，胎板(3)的第一侧面设置两个条状定位槽(31)，定位槽(31)连线穿过胎板(3)的圆心；胎板(3)上设置腰型孔(32)；所述胎板(3)与旋转驱动装置(2)的旋转盘(21)连接；待加工钢盘通过螺栓与胎板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的钢盘斜孔加工设备，其特征在于，所述斜面板(12)与底板(11)之间的夹角在30度至60度之间；所述支撑板(13)的数量为两个，支撑板(13)之间相互平行且间隔设置。

3.根据权利要求1所述的钢盘斜孔加工设备，其特征在于，所述斜面板(12)与底板(11)之间的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的钢盘斜孔加工设备，其特征在于，所述支撑板(13)上开设减重孔。

5.根据权利要求1所述的钢盘斜孔加工设备，其特征在于，所述斜面支撑装置(1)的底板(11)设置适配工作台(4)结构的圆形工作台连接槽(14)，底板(11)还设置底板连接孔(15)，利用螺栓连接底板(11)和工作台(4)。

6.根据权利要求1所述的钢盘斜孔加工设备，其特征在于，所述旋转驱动装置(2)为加工中心的第四轴旋转转台，旋转驱动装置(2)的旋转盘(21)设置胎板连接孔(22)，胎板(3)利用螺栓连接至旋转盘(21)。

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