CN213104472U - 一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括钢包和烤包器盖，钢包的上端与烤包器盖的下端呈活动性接触连接，烤包器盖的上端嵌入设置有两个出烟口，烤包器盖的上端中部贯穿设置有烧嘴，钢包的右侧固定连接有支撑架，支撑架的上端配套设置有转动轴与悬臂梁，支撑架的右侧电性连接有电机组，支撑架的左侧固定连接有鼓风机，且鼓风机位于钢包和支撑架之间。该种钢铁生产用烤包器，在烤包器盖的正面靠近烧嘴的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室，两个所述烟气过渡室之间关于烧嘴之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室分别通过烟气过道与两个出烟口固定连接，通过烟气过渡室可以实现热量再助燃利用。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁生产用烤包器技术领域，具体为一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器。
背景技术
烤包器是炼钢生产中重要设备,钢包新砌好后和承装钢水的新包都需要用烤包器对钢包进行烘烤,这样钢包才能使用。
但现有的钢铁生产用烤包器在烟气温度较高时就以排出，不能热量再助燃利用，浪费了能量，且现有的钢铁生产用烤包器不能提前对空气和燃气提前预加热，使得燃气利用率低，且现有的钢铁生产用烤包器没有备用预热措施，一旦出现故障，降低了工作效率。
所以，如何设计一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，以解决上述背景技术中提出无法热量再助燃利用，无法对空气和燃气提前预加热，没有备用预热措施的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括钢包和烤包器盖，所述钢包的上端与烤包器盖的下端呈活动性接触连接，所述烤包器盖的上端嵌入设置有两个出烟口，所述烤包器盖的上端中部贯穿设置有烧嘴，所述钢包的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端配套设置有转动轴与悬臂梁，所述支撑架的右侧电性连接有电机组，所述支撑架的左侧固定连接有鼓风机，且鼓风机位于钢包和支撑架之间，所述烤包器盖的正面靠近烧嘴的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室，所述烟气过渡室的内部上端紧密贴合有递热层，所述两个烟气过渡室的上端均焊接设置有预热室，所述预热室的内部上端电性连接有若干个加热器，所述加热器的下端固定连接有物料过渡室，所述烤包器盖的正面靠近烧嘴的右侧焊接设置有备用预热室，所述备用预热室的内部下端电性连接有二组加热器，所述备用预热室的右侧固定连接有煤气总管。
进一步的，两个所述烟气过渡室之间关于烧嘴之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室分别通过烟气过道与两个出烟口固定连接。
进一步的，两个所述预热室之间关于烧嘴之间平行且对称设置，两个预热室分别通过金属软管延伸至鼓风机和煤气总管的内部。
进一步的，所述备用预热室通过两根金属分软管分别于鼓风机和煤气总管固定连接，且两根金属分软管靠近备用预热室的一侧均固定连接有手动蝶阀。
进一步的，所述若干个加热器之间平行设置，且若干个加热器的下端处于同一平面内。
进一步的，所述递热层的材质为铝合金，且递热层位于预热室和烤包器盖之间。
进一步的，所述电机组、加热器、二组加热器均于外界电源之间电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种钢铁生产用烤包器，在烤包器盖的正面靠近烧嘴的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室，两个所述烟气过渡室之间关于烧嘴之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室分别通过烟气过道与两个出烟口固定连接，通过烟气过渡室可以实现热量再助燃利用，在空气与燃气混合燃烧之后，会产生一些温度较高的废气，这些废气通过烟气过渡室，再次将热量经过递热层传递到预热室，以实现热量再助燃利用，解决了现有的钢铁生产用烤包器在烟气温度较高时就以排出，不能热量再助燃利用，浪费了能量的问题。
该种钢铁生产用烤包器，在两个烟气过渡室的上端均焊接设置有预热室，两个所述预热室之间关于烧嘴之间平行且对称设置，两个预热室分别通过金属软管延伸至鼓风机和煤气总管的内部，通过预热室可以对空气和燃气提前加热，当空气和燃气在分别经过两个预热室时，预热室会对经过的空气和燃气进行预加热，使得空气和燃气混合的更加充分一些，解决了现有的钢铁生产用烤包器不能提前对空气和燃气提前预加热，使得燃气利用率低的问题。
该种钢铁生产用烤包器，在烤包器盖的正面靠近烧嘴的右侧焊接设置有备用预热室，备用预热室通过两根金属分软管分别于鼓风机和煤气总管固定连接，且两根金属分软管靠近预热室的一侧均固定连接有手动蝶阀，通过备用预热室，可以在主金属软管出现故障以后继续工作，当主输气金属软管出现故障，或者预热室出现故障后，可以打开备用预热室进行工作，不会误工，解决了现有的钢铁生产用烤包器没有备用预热措施，一旦出现故障，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体解剖结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型的烟气过渡室处爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的烟气过渡室解剖结构示意图；
图5为本实用新型的预热室解剖结构示意图；
图6为本实用新型的备用预热室解刨结构示意图。
图1-6中：1、钢包；2、烤包器盖；201、出烟口；202、烧嘴；3、支撑架； 301、转动轴；302、悬臂梁；4、电机组；5、鼓风机；6、烟气过渡室；601、递热层；7、预热室；701、加热器；702、物料过渡室；8、备用预热室；801、二组加热器；9、煤气总管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机组4、鼓风机5、加热器701、二组加热器801均可在市场或私人订购所得。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括钢包1和烤包器盖2，钢包1的上端与烤包器盖2的下端呈活动性接触连接，烤包器盖2的上端嵌入设置有两个出烟口201，烤包器盖 2的上端中部贯穿设置有烧嘴202，钢包1的右侧固定连接有支撑架3，支撑架 3的上端配套设置有转动轴301与悬臂梁302，支撑架3的右侧电性连接有电机组4，支撑架3的左侧固定连接有鼓风机5，且鼓风机5位于钢包1和支撑架3 之间，烤包器盖2的正面靠近烧嘴202的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室6，烟气过渡室6的内部上端紧密贴合有递热层601，两个烟气过渡室6的上端均焊接设置有预热室7，预热室7的内部上端电性连接有若干个加热器701，加热器 701的下端固定连接有物料过渡室702，烤包器盖2的正面靠近烧嘴202的右侧焊接设置有备用预热室8，备用预热室8的内部下端电性连接有二组加热器801，备用预热室8的右侧固定连接有煤气总管9。
进一步的，两个烟气过渡室6之间关于烧嘴202之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室6分别通过烟气过道与两个出烟口201固定连接，通过烟气过渡室6可以实现热量再助燃利用，在空气与燃气混合燃烧之后，会产生一些温度较高的废气，这些废气通过烟气过渡室6，再次将热量经过递热层601传递到预热室7，以实现热量再助燃利用，解决了现有的钢铁生产用烤包器在烟气温度较高时就以排出，不能热量再助燃利用，浪费了能量的问题。
进一步的，两个预热室7之间关于烧嘴202之间平行且对称设置，两个预热室7分别通过金属软管延伸至鼓风机5和煤气总管9的内部，通过预热室7 可以对空气和燃气提前加热，当空气和燃气在分别经过两个预热室7时，预热室7会对经过的空气和燃气进行预加热，使得空气和燃气混合的更加充分一些，解决了现有的钢铁生产用烤包器不能提前对空气和燃气提前预加热，使得燃气利用率低的问题。
进一步的，备用预热室8通过两根金属分软管分别于鼓风机5和煤气总管9 固定连接，且两根金属分软管靠近备用预热室8的一侧均固定连接有手动蝶阀，通过备用预热室8，可以在主金属软管出现故障以后继续工作，当主输气金属软管出现故障，或者预热室7出现故障后，可以打开备用预热室8进行工作，不会误工，解决了现有的钢铁生产用烤包器没有备用预热措施，一旦出现故障，降低了工作效率的问题。
进一步的，若干个加热器701之间平行设置，且若干个加热器701的下端处于同一平面内，通过加热器701，可以为通过备用预热室8的空气或者燃气进行加热。
进一步的，递热层601的材质为铝合金，且递热层601位于预热室7和烤包器盖2之间，通过递热层601，可以将废气的热量传递到预热室7。
进一步的，电机组4、加热器701、二组加热器801均于外界电源之间电性连接，电机组4为悬臂梁302提供动力，二组加热器801为备用预热室8提供热能。
工作原理：首先，电机组4为悬臂梁302提供动力，将烤包器盖2放置于钢包1顶部，接下来在烤包器盖2的正面靠近烧嘴202的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室6，两个所述烟气过渡室6之间关于烧嘴202之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室6分别通过烟气过道与两个出烟口201固定连接，通过烟气过渡室6可以实现热量再助燃利用，在空气与燃气混合燃烧之后，会产生一些温度较高的废气，这些废气通过烟气过渡室6，再次将热量经过递热层601传递到预热室7，以实现热量再助燃利用，解决了现有的钢铁生产用烤包器在烟气温度较高时就以排出，不能热量再助燃利用，浪费了能量的问题，然后在两个烟气过渡室6的上端均焊接设置有预热室7，两个预热室7之间关于烧嘴202之间平行且对称设置，两个预热室7分别通过金属软管延伸至鼓风机5和煤气总管9 的内部，通过预热室7可以对空气和燃气提前加热，当空气和燃气在分别经过两个预热室7时，预热室7会对经过的空气和燃气进行预加热，使得空气和燃气混合的更加充分一些，解决了现有的钢铁生产用烤包器不能提前对空气和燃气提前预加热，使得燃气利用率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括钢包(1)和烤包器盖(2)，其特征在于：所述钢包(1)的上端与烤包器盖(2)的下端呈活动性接触连接，所述烤包器盖(2)的上端嵌入设置有两个出烟口(201)，所述烤包器盖(2)的上端中部贯穿设置有烧嘴(202)，所述钢包(1)的右侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端配套设置有转动轴(301)与悬臂梁(302)，所述支撑架(3)的右侧电性连接有电机组(4)，所述支撑架(3)的左侧固定连接有鼓风机(5)，且鼓风机(5)位于钢包(1)和支撑架(3)之间，所述烤包器盖(2)的正面靠近烧嘴(202)的上下两侧均嵌入设置有烟气过渡室(6)，所述烟气过渡室(6)的内部上端紧密贴合有递热层(601)，所述两个烟气过渡室(6)的上端均焊接设置有预热室(7)，所述预热室(7)的内部上端电性连接有若干个加热器(701)，所述加热器(701)的下端固定连接有物料过渡室(702)，所述烤包器盖(2)的正面靠近烧嘴(202)的右侧焊接设置有备用预热室(8)，所述备用预热室(8)的内部下端电性连接有二组加热器(801)，所述备用预热室(8)的右侧固定连接有煤气总管(9)。
2.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：两个所述烟气过渡室(6)之间关于烧嘴(202)之间平行且对称设置，且两个烟气过渡室(6)分别通过烟气过道与两个出烟口(201)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：两个所述预热室(7)之间关于烧嘴(202)之间平行且对称设置，两个预热室(7)分别通过金属软管延伸至鼓风机(5)和煤气总管(9)的内部。
4.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：所述备用预热室(8)通过两根金属分软管分别于鼓风机(5)和煤气总管(9)固定连接，且两根金属分软管靠近备用预热室(8)的一侧均固定连接有手动蝶阀。
5.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：所述若干个加热器(701)之间平行设置，且若干个加热器(701)的下端处于同一平面内。
6.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：所述递热层(601)的材质为铝合金，且递热层(601)位于预热室(7)和烤包器盖(2)之间。
7.如权利要求1所述的一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，其特征在于：所述电机组(4)、加热器(701)、二组加热器(801)均于外界电源之间电性连接。
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| CN202021174220.3U CN213104472U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器 |
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| CN202021174220.3U Active CN213104472U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器 |
Country Status (1)
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2020
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