CN213104263U - 自动化弹簧强压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了自动化弹簧强压设备，包括强压装置和供料装置，强压装置包括承料托盘、及沿旋转方向依次设置的承料工位、第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位、卸料工位，承料托盘上设有若干用于工位切换的载料通道部，供料装置包括用于弹簧供给的振料盘、用于承接振料盘出料进行线性供给的直振机构、及用于将直振机构的出料导向至承料工位的导向管路。本实用新型能实现自动化弹簧供给及自动化强压作业，自动化程度较高，降低了人力成本，提高了运行效率，且消除了安全隐患。采用多段式强压，无需强压保持即可满足强压效果，提高了强压效率和产品稳定性。满足批量化弹簧强压作业需求，运行高效流畅，适于推广应用。

Description

自动化弹簧强压设备

技术领域

本实用新型涉及自动化弹簧强压设备，属于弹簧强压定型的技术领域。

背景技术

弹簧强压处理是将弹簧压缩至稳定几何尺寸以达到提高弹簧承载能力的工艺，通过对弹簧进行一定行程的压缩从而满足弹簧稳定性。

弹簧规格较多，本案涉及手机等电子产品内的微型弹簧强压，传统弹簧压机采用手动上料与长时间强压定型的方式实现，导致强压生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统弹簧压机生产效率较低的问题，提出自动化弹簧强压设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动化弹簧强压设备，包括用于进行自动化弹簧强压的强压装置和用于向所述强压装置进行自动化供料的供料装置，

所述强压装置包括具备分度旋转位移的承料托盘、及沿所述承料托盘旋转方向依次设置的承料工位、第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位、卸料工位，所述承料托盘上设有若干用于工位切换的载料通道部，所述承料托盘底部设有用于对所述承料工位、第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位进行物料承托的月型支撑托板，

所述第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位及卸料工位的顶部分别设有用于与所述载料通道部相配合的升降压接机构，所述卸料工位的底部设有承料框，

所述供料装置包括用于弹簧供给的振料盘、用于承接所述振料盘出料进行线性供给的直振机构、及用于将所述直振机构的出料导向至所述承料工位的导向管路。

优选地，所述直振机构包括供料导槽、及设置在所述供料导槽出料端的用于进行单根弹簧释放的阻停部，所述阻停部包括用于监控出料的出料传感器、及与所述出料传感器相通讯连接的用于对供料导槽内弹簧进行压接阻停的压接源。

优选地，所述导向管路为弧形导向管体。

优选地，所述载料通道部包括三个相间隔设置的载料通道，所述升降压接机构包括与所述载料通道一一对应的三个压接轴，并且三个所述压接轴相联动，

所述供料装置包括与所述载料通道一一对应的三条供给路线。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现自动化弹簧供给及自动化强压作业，自动化程度较高，降低了人力成本，提高了运行效率，且消除了安全隐患。

2.采用多段式强压，无需强压保持即可满足强压效果，提高了强压效率和产品稳定性。

3.满足批量化弹簧强压作业需求，运行高效流畅，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型自动化弹簧强压设备的俯视结构示意图。

图2是本实用新型自动化弹簧强压设备的部分侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供自动化弹簧强压设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

自动化弹簧强压设备，如图1和图2所示，包括用于进行自动化弹簧强压的强压装置和用于向强压装置进行自动化供料的供料装置。

强压装置包括具备分度旋转位移的承料托盘1、及沿承料托盘1旋转方向依次设置的承料工位2、第一强压工位3、第二强压工位4、第三强压工位5、卸料工位6，承料托盘1上设有若干用于工位切换的载料通道部7，承料托盘1底部设有用于对承料工位2、第一强压工位3、第二强压工位4、第三强压工位5进行物料承托的月型支撑托板8。

第一强压工位3、第二强压工位4、第三强压工位5及卸料工位6的顶部分别设有用于与载料通道部7相配合的升降压接机构9，卸料工位6的底部设有承料框10。

供料装置包括用于弹簧供给的振料盘11、用于承接振料盘11出料进行线性供给的直振机构12、及用于将直振机构12的出料导向至承料工位的导向管路13。

具体地实现过程及原理说明：

弹簧装载在振料盘11内进行振动出料，出料经过直振机构12向导向管路13进行弹簧供给，导向管路13将弹簧输送至承料工位2上的载料通道部7内并支承在月型支撑托板8上，承料托盘1通过分度旋转位移进行工位切换，分别在第一强压工位3、第二强压工位4和第三强压工位5上通过升降压接机构9进行三段式强压，最终进入卸料工位6，通过升降压接机构9进行压接卸料，落至承料框10内。

需要说明的是，第一强压工位3、第二强压工位4、第三强压工位5的升降压接机构9的升降行程可以相同，或者沿强压顺序依次下行行程增加，通过三段式强压能提高弹簧稳定性，同时无需强压锁固，提高了工作效率。

在一个具体实施例中，直振机构11包括供料导槽14、及设置在供料导槽14出料端的用于进行单根弹簧释放的阻停部，阻停部包括用于监控出料的出料传感器15、及与出料传感器相通讯连接的用于对供料导槽内弹簧进行压接阻停的压接源16。

具体地实现说明，出料传感器15与压接源16的间距大于1个弹簧长度并且小于2个弹簧长度，当出料传感器15监控到弹簧出料时，压接源16进行下压阻停，待出料传感器15检测无料时，压接源16释放当前弹簧，如此实现单根弹簧供给。

在一个具体实施例中，导向管路13为弧形导向管体。即能实现自动导向落料，满足转向供料需求。

在一个具体实施例中，载料通道部7包括三个相间隔设置的载料通道17，升降压接机构9包括与载料通道一一对应的三个压接轴18，并且三个压接轴18相联动，供料装置包括与载料通道一一对应的三条供给路线。

即采用三路供给的方式实现三路供料，每个工位进行三根弹簧的运行，极大地提高了运行效率。

通过以上描述可以发现，本实用新型自动化弹簧强压设备，能实现自动化弹簧供给及自动化强压作业，自动化程度较高，降低了人力成本，提高了运行效率，且消除了安全隐患。采用多段式强压，无需强压保持即可满足强压效果，提高了强压效率和产品稳定性。满足批量化弹簧强压作业需求，运行高效流畅，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动化弹簧强压设备，其特征在于：

包括用于进行自动化弹簧强压的强压装置和用于向所述强压装置进行自动化供料的供料装置，

所述强压装置包括具备分度旋转位移的承料托盘、及沿所述承料托盘旋转方向依次设置的承料工位、第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位、卸料工位，所述承料托盘上设有若干用于工位切换的载料通道部，所述承料托盘底部设有用于对所述承料工位、第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位进行物料承托的月型支撑托板，

所述第一强压工位、第二强压工位、第三强压工位及卸料工位的顶部分别设有用于与所述载料通道部相配合的升降压接机构，所述卸料工位的底部设有承料框，

所述供料装置包括用于弹簧供给的振料盘、用于承接所述振料盘出料进行线性供给的直振机构、及用于将所述直振机构的出料导向至所述承料工位的导向管路。

2.根据权利要求1所述自动化弹簧强压设备，其特征在于：

所述直振机构包括供料导槽、及设置在所述供料导槽出料端的用于进行单根弹簧释放的阻停部，所述阻停部包括用于监控出料的出料传感器、及与所述出料传感器相通讯连接的用于对供料导槽内弹簧进行压接阻停的压接源。

3.根据权利要求1所述自动化弹簧强压设备，其特征在于：

所述导向管路为弧形导向管体。

4.根据权利要求1所述自动化弹簧强压设备，其特征在于：

所述载料通道部包括三个相间隔设置的载料通道，所述升降压接机构包括与所述载料通道一一对应的三个压接轴，并且三个所述压接轴相联动，

所述供料装置包括与所述载料通道一一对应的三条供给路线。

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