CN213103953U - 一种螺旋叶片加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋叶片加工机床，包括底座、第一夹紧装置、第二夹紧装置、旋转装置、第一液压缸和第二液压缸，第一夹紧装置设置在底座上，第一液压缸设置在第一夹紧装置的一端，旋转装置设置在底座上远离第一夹紧装置的一端，第二液压缸设置在旋转装置的一端，第二夹紧装置设置在旋转装置靠近第一夹紧装置的一端；第二夹紧装置包括第一壳体、第一夹持装置、第一滑块、第一滚珠导轨、第一活塞顶杆和第一滚珠，第一夹持装置对称设置在第一壳体内，第一滑块设置在第一夹持装置的一端，第一壳体的一端设有第一圆孔，第一滚珠导轨位于第一圆孔，第一滚珠导轨一端从第一滑块内穿过且延伸出第一滑块。

Description

一种螺旋叶片加工机床

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片加工设备领域，具体是指一种螺旋叶片加工机床。

背景技术

现有在进行螺旋叶片加工时，先加工成多个圆环，再将每个圆环沿半径方向锯开一个缝，然后，将圆环上正对缝的另一边加热后，再由二位工人各用一把钳子分别放在圆环上的缝的二边，沿相对方向掰开至合适位置，这种加工方式精度差，生产效率极低，因此针对这种情况设计一种操作简单、安全可靠、加工精度高、能显著提高工效的螺旋叶片加工机床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种螺旋叶片加工机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种螺旋叶片加工机床：包括底座、第一夹紧装置、第二夹紧装置、旋转装置、第一液压缸和第二液压缸，所述第一夹紧装置设置在底座上，所述第一液压缸设置在第一夹紧装置的一端，所述旋转装置设置在底座上远离第一夹紧装置的一端，所述第二液压缸设置在旋转装置的一端，所述第二夹紧装置设置在旋转装置靠近第一夹紧装置的一端；

所述第二夹紧装置包括第一壳体、第一夹持装置、第一滑块、第一滚珠导轨、第一活塞顶杆和第一滚珠，所述第一夹持装置对称设置在第一壳体内，所述第一滑块设置在第一夹持装置的一端，所述第一壳体的一端设有第一圆孔，所述第一滚珠导轨位于第一圆孔，所述第一滚珠导轨一端从第一滑块内穿过且延伸出第一滑块，所述第一滚珠导轨延伸出第一滑块的一端设有第一限位块，所述第一活塞顶杆的一端和第一滚珠导轨连接，所述第一活塞顶杆通过第一滚珠和第一滑块滑动配合；

所述旋转装置包括大齿轮、小齿轮、外壳、减速机、电机、车头箱、车头轴，所述车头箱设置在底座上，所述车头轴设置在车头箱上且一端延伸出车头箱，所述大齿轮和车头轴延伸出车头箱的一端转动连接，所述车头轴内设有第二圆孔，所述第一活塞顶杆的一端穿过大齿轮和第二圆孔后与第二液压缸连接，所述减速机设置在底座上车头箱的一侧，所述电机设置在减速机的一端，所述小齿轮设置在减速机的另一端，所述小齿轮和大齿轮啮合，所述外壳设置在小齿轮和大齿轮外部，所述第一壳体和外壳通过螺栓连接；

所述车头箱上设有控制器。

作为改进，所述第一夹持装置包括第一夹持臂和第一连杆，所述第一夹持臂和第一连杆转动连接，所述第一连杆的另一端和第一滑块连接，所述第一夹持臂的一端和第一壳体转动连接，所述第一夹持臂和第一壳体转动连接的一端设有第一夹紧手柄，所述第一夹紧手柄的内侧设有第一扣铁。

作为改进，所述第一夹紧装置包括第二壳体、第二夹持装置、第二滑块、第二滚珠导轨、第二活塞顶杆和第二滚珠，所述第二夹持装置对称设置在第二壳体内，所述第二滑块设置在第二夹持装置的一端，所述第二壳体的一端设有第三圆孔，所述第二滚珠导轨位于第三圆孔，所述第二滚珠导轨一端从第二滑块内穿过且延伸出第二滑块，所述第二滚珠导轨延伸出第二滑块的一端设有第二限位块，所述第二活塞顶杆的一端和第二滚珠导轨连接，所述第二活塞顶杆通过第二滚珠和第二滑块滑动配合，所述第二活塞顶杆的另一端和第一液压缸连接。

作为改进，所述第二壳体上远离第一液压缸的一端对称设有第二支撑柱。

作为改进，所述第二夹持装置包括第二夹持臂和第二连杆，所述第二夹持臂和第二连杆转动连接，所述第二连杆的另一端和第一滑块连接，所述第二夹持臂的一端和第二壳体转动连接，所述第二夹持臂和第二壳体转动连接的一端设有第二夹紧手柄，所述第二夹紧手柄的内侧设有第二扣铁。

作为改进，所述第一壳体上远离外壳的一端对称设有第一支撑柱。

作为改进，所述底座上设有接料斗，所述接料斗上对称设有两个出料口，两个所述出料口交汇处转动设有挡板，所述挡板和出料口配合。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以通过第一夹紧装置和第二夹紧装置夹住叶片，通过控制器设定叶片需要加工的度数和左旋或右旋，启动机器后大齿轮就会带动第二夹紧装置按照设定好的度数转动，这时叶片就会被扭转成螺旋状，使用比较方便，操作简单，安全，加工精度高，成产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋叶片加工机床的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种螺旋叶片加工机床的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种螺旋叶片加工机床的第三结构示意图。

图4是图1中A-A处的剖视图。

图5是图1中B-B处的剖视图。

图6是图4中C处的局部放大图。

图7是图5中D处的局部放大图。

图8是图4中E处的局部放大图。

如图所示：1、底座，2、第一液压缸，3、第二液压缸，4、第一壳体，5、第一滑块，6、第一滚珠导轨，7、第一活塞顶杆，8、第一滚珠，9、第一圆孔，10、第一限位块，11、大齿轮，12、小齿轮，13、外壳，14、减速机，15、电机，16、车头箱，17、车头轴，18、第二圆孔，19、第一夹持臂，20、第一连杆，21、第一夹紧手柄，22、第一扣铁，23、第二壳体，24、第二滑块，25、第二滚珠导轨，26、第二活塞顶杆，27、第二滚珠，28、第三圆孔，29、第二限位块，30、第二支撑柱，31、第一支撑柱，32、接料斗，33、出料口，34、挡板，35、控制器，36、第二夹持臂，37、第二连杆，38、第二夹紧手柄，39、第二扣铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种螺旋叶片加工机床做进一步的详细说明。

结合附图1-8，一种螺旋叶片加工机床，包括底座1、第一夹紧装置、第二夹紧装置、旋转装置、第一液压缸2和第二液压缸3，所述第一夹紧装置设置在底座1上，所述第一液压缸2设置在第一夹紧装置的一端，所述旋转装置设置在底座1上远离第一夹紧装置的一端，所述第二液压缸3设置在旋转装置的一端，所述第二夹紧装置设置在旋转装置靠近第一夹紧装置的一端；

所述第二夹紧装置包括第一壳体4、第一夹持装置、第一滑块5、第一滚珠导轨6、第一活塞顶杆7和第一滚珠8，所述第一夹持装置对称设置在第一壳体4内，所述第一滑块5设置在第一夹持装置的一端，所述第一壳体4的一端设有第一圆孔9，所述第一滚珠导轨6位于第一圆孔9，所述第一滚珠导轨6一端从第一滑块5内穿过且延伸出第一滑块5，所述第一滚珠导轨6延伸出第一滑块5的一端设有第一限位块 10，所述第一活塞顶杆7的一端和第一滚珠导轨6连接，所述第一活塞顶杆7通过第一滚珠8和第一滑块 5滑动配合；

所述旋转装置包括大齿轮11、小齿轮12、外壳13、减速机14、电机15、车头箱16、车头轴17，所述车头箱16设置在底座1上，所述车头轴17设置在车头箱16上且一端延伸出车头箱16，所述大齿轮11 和车头轴17延伸出车头箱16的一端转动连接，所述车头轴17内设有第二圆孔18，所述第一活塞顶杆7 的一端穿过大齿轮11和第二圆孔18后与第二液压缸3连接，所述减速机14设置在底座1上车头箱16的一侧，所述电机15设置在减速机14的一端，所述小齿轮12设置在减速机14的另一端，所述小齿轮12 和大齿轮11啮合，所述外壳13设置在小齿轮12和大齿轮11外部，所述第一壳体4和外壳13通过螺栓连接；

所述车头箱16上设有控制器35。

所述第一夹持装置包括第一夹持臂19和第一连杆20，所述第一夹持臂19和第一连杆20转动连接，所述第一连杆20的另一端和第一滑块5连接，所述第一夹持臂19的一端和第一壳体4转动连接，所述第一夹持臂19和第一壳体4转动连接的一端设有第一夹紧手柄21，所述第一夹紧手柄21的内侧设有第一扣铁22。

所述第一夹紧装置包括第二壳体23、第二夹持装置、第二滑块24、第二滚珠导轨25、第二活塞顶杆 26和第二滚珠27，所述第二夹持装置对称设置在第二壳体23内，所述第二滑块24设置在第二夹持装置的一端，所述第二壳体23的一端设有第三圆孔28，所述第二滚珠导轨25位于第三圆孔28，所述第二滚珠导轨25一端从第二滑块24内穿过且延伸出第二滑块24，所述第二滚珠导轨25延伸出第二滑块24的一端设有第二限位块29，所述第二活塞顶杆26的一端和第二滚珠导轨25连接，所述第二活塞顶杆26通过第二滚珠27和第二滑块24滑动配合，所述第二活塞顶杆26的另一端和第一液压缸2连接。

所述第二壳体23上远离第一液压缸2的一端对称设有第二支撑柱30。

所述第二夹持装置包括第二夹持臂36和第二连杆37，所述第二夹持臂36和第二连杆37转动连接，所述第二连杆37的另一端和第一滑块5连接，所述第二夹持臂36的一端和第二壳体23转动连接，所述第二夹持臂36和第二壳体23转动连接的一端设有第二夹紧手柄38，所述第二夹紧手柄38的内侧设有第二扣铁39。

所述第一壳体4上远离外壳13的一端对称设有第一支撑柱31。

所述底座1上设有接料斗32，所述接料斗32上对称设有两个出料口33，两个所述出料口33交汇处转动设有挡板34，所述挡板34和出料口33配合。

本实用新型在具体实施时，使用时，首先根据生产需求在控制器35上设定扭转的度数和左旋或右旋，随后控制第一液压缸2和第二液压缸3使第一夹紧手柄21和第二夹紧手柄38张开，把叶片安装到第一扣铁22、第二扣铁39上，随后控制第一液压缸2和第二液压缸3使第一夹紧手柄21和第二夹紧手柄38夹紧叶片，随后启动旋转装置，大齿轮11就会带动第二夹紧装置按照设定好的度数转动，叶片就会被扭转成螺旋状，随后控制第一液压缸2和第二液压缸3使第一夹紧手柄21和第二夹紧手柄38张开，叶片就会落到接料斗32中，可以通过转动挡板34使叶片从对应的出料口33出去。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：包括底座(1)、第一夹紧装置、第二夹紧装置、旋转装置、第一液压缸(2)和第二液压缸(3)，所述第一夹紧装置设置在底座(1)上，所述第一液压缸(2)设置在第一夹紧装置的一端，所述旋转装置设置在底座(1)上远离第一夹紧装置的一端，所述第二液压缸(3)设置在旋转装置的一端，所述第二夹紧装置设置在旋转装置靠近第一夹紧装置的一端；

所述第二夹紧装置包括第一壳体(4)、第一夹持装置、第一滑块(5)、第一滚珠导轨(6)、第一活塞顶杆(7)和第一滚珠(8)，所述第一夹持装置对称设置在第一壳体(4)内，所述第一滑块(5)设置在第一夹持装置的一端，所述第一壳体(4)的一端设有第一圆孔(9)，所述第一滚珠导轨(6)位于第一圆孔(9)，所述第一滚珠导轨(6)一端从第一滑块(5)内穿过且延伸出第一滑块(5)，所述第一滚珠导轨(6)延伸出第一滑块(5)的一端设有第一限位块(10)，所述第一活塞顶杆(7)的一端和第一滚珠导轨(6)连接，所述第一活塞顶杆(7)通过第一滚珠(8)和第一滑块(5)滑动配合；

所述旋转装置包括大齿轮(11)、小齿轮(12)、外壳(13)、减速机(14)、电机(15)、车头箱(16)、车头轴(17)，所述车头箱(16)设置在底座(1)上，所述车头轴(17)设置在车头箱(16)上且一端延伸出车头箱(16)，所述大齿轮(11)和车头轴(17)延伸出车头箱(16)的一端转动连接，所述车头轴(17)内设有第二圆孔(18)，所述第一活塞顶杆(7)的一端穿过大齿轮(11)和第二圆孔(18)后与第二液压缸(3)连接，所述减速机(14)设置在底座(1)上车头箱(16)的一侧，所述电机(15)设置在减速机(14)的一端，所述小齿轮(12)设置在减速机(14)的另一端，所述小齿轮(12)和大齿轮(11)啮合，所述外壳(13)设置在小齿轮(12)和大齿轮(11)外部，所述第一壳体(4)和外壳(13)通过螺栓连接；

所述车头箱(16)上设有控制器(35)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一夹持臂(19)和第一连杆(20)，所述第一夹持臂(19)和第一连杆(20)转动连接，所述第一连杆(20)的另一端和第一滑块(5)连接，所述第一夹持臂(19)的一端和第一壳体(4)转动连接，所述第一夹持臂(19)和第一壳体(4)转动连接的一端设有第一夹紧手柄(21)，所述第一夹紧手柄(21)的内侧设有第一扣铁(22)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述第一夹紧装置包括第二壳体(23)、第二夹持装置、第二滑块(24)、第二滚珠导轨(25)、第二活塞顶杆(26)和第二滚珠(27)，所述第二夹持装置对称设置在第二壳体(23)内，所述第二滑块(24)设置在第二夹持装置的一端，所述第二壳体(23)的一端设有第三圆孔(28)，所述第二滚珠导轨(25)位于第三圆孔(28)，所述第二滚珠导轨(25)一端从第二滑块(24)内穿过且延伸出第二滑块(24)，所述第二滚珠导轨(25)延伸出第二滑块(24)的一端设有第二限位块(29)，所述第二活塞顶杆(26)的一端和第二滚珠导轨(25)连接，所述第二活塞顶杆(26)通过第二滚珠(27)和第二滑块(24)滑动配合，所述第二活塞顶杆(26)的另一端和第一液压缸(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述第二壳体(23)上远离第一液压缸(2)的一端对称设有第二支撑柱(30)。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述第二夹持装置包括第二夹持臂(36)和第二连杆(37)，所述第二夹持臂(36)和第二连杆(37)转动连接，所述第二连杆(37)的另一端和第一滑块(5)连接，所述第二夹持臂(36)的一端和第一壳体(4)转动连接，所述第二夹持臂(36)和第一壳体(4)转动连接的一端设有第二夹紧手柄(38)，所述第二夹紧手柄(38)的内侧设有第二扣铁(39)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述第一壳体(4)上远离外壳(13)的一端对称设有第一支撑柱(31)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片加工机床，其特征在于：所述底座(1)上设有接料斗(32)，所述接料斗(32)上对称设有两个出料口(33)，两个所述出料口(33)交汇处转动设有挡板(34)，所述挡板(34)和出料口(33)配合。

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