CN213103879U - 一种铜管拉伸机的矫直结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管拉伸机的矫直结构，涉及一种铜管生产装置，具体包括底座，所述底座上固定安装有箱体，箱体通过减震器安装在底座上，箱体内安装升降板，升降板的底面和箱体的内部底面均匀安装有若干矫直辊，连接箱体内部底面矫直辊的转轴伸出箱体外焊接有从动轮，从动轮之间通过皮带连接，其中一个从动轮上焊接有主动轮，主动轮与电动机的输出轴通过皮带连接；所述箱体的一侧外壁上固定安装有保温管，保温管的内部通过螺钉固定有超声螺旋加热管。在本实用新型的使用过程中，适用于对不同规格的铜管进行矫直，提高了矫直结构的实用性；在铜管进行矫直前，通过超声螺旋加热管对铜管进行加热，有效降低了铜管的矫直难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管生产装置，具体是一种铜管拉伸机的矫直结构。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
在铜管的拉伸工艺中，还需要对铜管进行矫直，但是现有技术中在对不同规格的铜管进行矫直时，需要用不同的设备进行，实用性较低，而且在矫直时，缺乏对铜管的软化措施，这极大增加了铜管的矫直难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管拉伸机的矫直结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜管拉伸机的矫直结构，包括底座，所述底座上固定安装有箱体，箱体的底面两端分别与一个减震器的顶端固定连接，减震器的底端均与底座的上表面固定连接，箱体的两侧均开设有通料口，箱体的顶部两端分别与一根竖直安装的连接杆滑动连接，连接杆的顶端分别与连接板的底面两端固定连接，连接杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接，升降板的顶面中部与丝杆的底端转动连接，丝杆的顶端伸出箱体和连接板上方焊接有转盘，升降板的底面和箱体的内部底面均匀安装有若干矫直辊，连接箱体内部底面矫直辊的转轴伸出箱体外焊接有从动轮，从动轮之间通过皮带连接，其中一个从动轮上焊接有主动轮，主动轮与电动机的输出轴通过皮带连接；
所述箱体的一侧外壁上固定安装有保温管，保温管的内部通过螺钉固定有超声螺旋加热管。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震器为弹簧减震器。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧面设有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述矫直辊上一体成型有同轴的转轴，转轴与支架转动连接，支架分别焊在升降板的底面和箱体的内部底面。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动机通过螺栓固定安装在箱体的外壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温管的材料选用无机活性保温材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温管的下方在底座的上表面通过螺栓固定安装有控制箱，控制箱通过导线与超声螺旋加热管电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过转盘带动丝杆转动，丝杆与箱体相互作用，从而推动升降板升降，进而调节矫直辊之间的距离，适用于对不同规格的铜管进行矫直，提高了矫直结构的实用性；在铜管进行矫直前，通过超声螺旋加热管对铜管进行加热，从而降低铜管的硬度，方便矫直工作的进行，有效降低了铜管的矫直难度。
附图说明
图1为一种铜管拉伸机的矫直结构内部的结构示意图。
图2为一种铜管拉伸机的矫直结构外部的结构示意图。
如图所示：底座1、控制箱2、保温管3、超声螺旋加热管4、箱体5、减震器6、矫直辊7、通料口8、升降板9、连接杆10、丝杆11、转盘12、连接板13、电动机14、主动轮15、从动轮16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铜管拉伸机的矫直结构，包括底座1，所述底座1上固定安装有箱体5，箱体5的底面两端分别与一个减震器6的顶端固定连接，减震器6的底端均与底座1的上表面固定连接，减震器6为弹簧减震器，通过减震器6为箱体5提供减震效果，箱体5的两侧均开设有通料口8，通过通料口8方便铜管穿过箱体5，箱体5的顶部两端分别与一根竖直安装的连接杆10滑动连接，连接杆10的顶端分别与连接板13的底面两端固定连接，连接杆10的底端分别与升降板9的顶面两端固定连接，升降板9的顶面中部与丝杆11的底端转动连接，丝杆11的顶端伸出箱体5和连接板13上方焊接有转盘12，转盘12的侧面设有防滑纹，升降板9的底面和箱体5的内部底面均匀安装有若干矫直辊7，矫直辊7上一体成型有同轴的转轴，转轴与支架转动连接，支架分别焊在升降板9的底面和箱体5的内部底面，通过升降板9的底面和箱体5的内部底面矫直辊7的配合作用对铜管进行矫直工作，连接箱体5内部底面矫直辊7的转轴伸出箱体5外焊接有从动轮16，从动轮16之间通过皮带连接，其中一个从动轮16上焊接有主动轮15，主动轮15与电动机14的输出轴通过皮带连接，电动机14通过螺栓固定安装在箱体5的外壁上，电动机14的型号为Y132S-6且电动机14的供电端口通过开关与外部供电系统连接，使用时，通过转盘12带动丝杆11转动，丝杆11与箱体5的顶部相互作用，从而带动升降板9升降，进而便于对不同直径的铜管进行矫直，有效提高了矫直结构的实用性；
所述箱体5的一侧外壁上固定安装有保温管3，保温管3的材料选用无机活性保温材料，以普通水泥，保温石、钙粉、桔梗、等作为主要原料，采用先进的生产工艺和化工技术经多次试验研究而成，保温管3的内部通过螺钉固定有超声螺旋加热管4，保温管3的下方在底座1的上表面通过螺栓固定安装有控制箱2，控制箱2通过导线与超声螺旋加热管4电连接，从而控制超声螺旋加热管4的工作，需要说明的是，通过控制箱2控制超声螺旋加热管4的加热技术为现有成熟技术，在此不做赘述，且通过超声螺旋加热管4进行加热，使铜管加热均匀，铜管通过超声螺旋加热管4均匀加热后进入到箱体5内进行矫直工作，提高了矫直效果，降低矫直难度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种铜管拉伸机的矫直结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有箱体(5)，箱体(5)的底面两端分别与一个减震器(6)的顶端固定连接，减震器(6)的底端均与底座(1)的上表面固定连接，箱体(5)的两侧均开设有通料口(8)，箱体(5)的顶部两端分别与一根竖直安装的连接杆(10)滑动连接，连接杆(10)的顶端分别与连接板(13)的底面两端固定连接，连接杆(10)的底端分别与升降板(9)的顶面两端固定连接，升降板(9)的顶面中部与丝杆(11)的底端转动连接，丝杆(11)的顶端伸出箱体(5)和连接板(13)上方焊接有转盘(12)，升降板(9)的底面和箱体(5)的内部底面均匀安装有若干矫直辊(7)，连接箱体(5)内部底面矫直辊(7)的转轴伸出箱体(5)外焊接有从动轮(16)，从动轮(16)之间通过皮带连接，其中一个从动轮(16)上焊接有主动轮(15)，主动轮(15)与电动机(14)的输出轴通过皮带连接；
所述箱体(5)的一侧外壁上固定安装有保温管(3)，保温管(3)的内部通过螺钉固定有超声螺旋加热管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述减震器(6)为弹簧减震器。
3.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述转盘(12)的侧面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述矫直辊(7)上一体成型有同轴的转轴，转轴与支架转动连接，支架分别焊在升降板(9)的底面和箱体(5)的内部底面。
5.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述电动机(14)通过螺栓固定安装在箱体(5)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述保温管(3)的材料选用无机活性保温材料。
7.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸机的矫直结构，其特征在于，所述保温管(3)的下方在底座(1)的上表面通过螺栓固定安装有控制箱(2)，控制箱(2)通过导线与超声螺旋加热管(4)电连接。
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021635883.0U patent/CN213103879U/zh active Active
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