CN213102931U - 一种电子设备加工用自动化涂胶装置 - Google Patents

Abstract

一种电子设备加工用自动化涂胶装置，包括工作台，工作台的左右两侧中部均固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆，两第一电动伸缩杆的活动端安装同一块横板，横板上安装有导轨，导轨的下侧设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的底面左侧固定安装可伸缩的出胶装置，电动滑块的底面右侧固定安装倒U型的支架。本装置适用于电子设备矩形平板部件的涂胶操作，采用第二电动伸缩杆与活动块的配合，在电动滑块向左移动的过程中，第二电动伸缩杆向左侧推动涂胶块向左移动的同时将L型块保持向外侧推出，从而使得刮板在涂胶过程中始终位于涂胶块的前后两侧，从而能够确保刮板能够有效的将溢出需要涂胶位置的胶水推向需要涂胶位置，从而能够确保涂胶的工整。

Description

一种电子设备加工用自动化涂胶装置

技术领域

本实用新型属于电子设备加工领域，具体地说是一种电子设备加工用自动化涂胶装置。

背景技术

电子设备指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电子计算机已经成为人们生活与工作中重要的组成部分，电子计算机的加工过程中需要对计算机屏幕等边缘进行涂胶操作，现有技术中的涂胶设备大多是将胶水点在需要涂胶的位置然后采用刮板推开，但是在实际操作中刮板将胶水推开的过程中会使得胶水向两侧溢出至边缘，从而使得胶水超出了涂胶的范围，不仅会影响后续的加工，且还会影响整个部件的美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子设备加工用自动化涂胶装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电子设备加工用自动化涂胶装置，包括工作台，工作台的左右两侧中部均固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆，两第一电动伸缩杆的活动端固定安装同一块横板，横板的底面中部固定安装水平的导轨，导轨的下侧设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的底面左侧固定安装可伸缩的出胶装置，电动滑块的底面右侧固定安装倒U型的支架，支架的两竖直部之间轴承安装水平的丝杠，丝杠的外周设有与之螺纹连接的活动块，支架内设有使得活动块沿水平方向移动的导向结构，活动块的底面设有涂胶块，活动块与涂胶块顶面中部铰接安装活动端朝下的第二电动伸缩杆，涂胶块右侧开设两个呈前后对称分布的L型的第一通孔，第一通孔的水平部均向涂胶块的左侧倾斜，第一通孔的水平端下侧均上下通透的第一凹槽，第一通孔内均设有与之活动配合的L型块，L型块的竖直部上端均为向涂胶块中部一侧倾斜的楔形且均位于涂胶块的上方，L型块水平部外周套设有第一弹簧，L型块能够沿对应的第一通孔移动，第一弹簧的外端固定连接对应的L型块水平部的外周，第一弹簧的内端固定连接对应的第一通孔的水平部内壁，L型块的水平部底面固定安装刮板，刮板均位于对应的第一凹槽内，刮板的外端、L型块的水平部外端均与涂胶块的对应侧平齐，工作台的顶面中部开设矩形的放置槽，电动滑块还设有驱动丝杠转动的动力装置，第一电动伸缩杆、电动滑块、第二电动伸缩杆、出胶装置均分别与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，所述的导向结构包括滑槽、第一滑块，支架的内底面开设水平的滑槽，滑槽位于丝杠的正上方，滑槽内设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块的外端固定连接活动块的顶面中部。

如上所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，所述的动力装置包括电机，电动滑块的底面通过支座固定安装输出轴朝右的电机，丝杠的左端贯穿支架的对应侧且与之轴承连接，电机的输出轴固定连接丝杠的左端，电机与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，所述的出胶装置包括第三电动伸缩杆、出胶管、胶水箱、连接软管、电磁阀，电动滑块的底面左侧固定安装活动端朝下的竖向的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活动端固定安装出胶管，支架的水平部前侧固定安装胶水箱，胶水箱的底面与出胶管之间通过连接软管连接且相通，胶水箱下端对应连接软管上端安装有电磁阀，第三电动伸缩杆、电磁阀分别与电源连接。

如上所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，所述的工作台的顶面左侧开设第二凹槽，第二凹槽位于放置槽右侧且其前后方向长度与放置槽的前后方向长度相同，第二凹槽与放置槽之间为向右侧倾斜的斜面，第二凹槽的上部可拆卸安装网板，网板的顶面与工作台的顶面齐平。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于电子设备矩形平板部件的涂胶操作；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆处于伸长状态，活动块位于支架中部，第二电动伸缩杆处于竖直状态，使用时如图２所示，沿工作人员将平板部件放置在放置槽内，平板部件的顶面与工作台顶面齐平且左右两侧分别与放置槽的对应侧接触配合，平板部件需要进行涂胶的位置位于导轨的正下方，电动滑块沿导轨移动至最右侧，出胶装置与涂胶块均位于工作台右侧上方，然后第一电动伸缩杆收缩，同时出胶装置伸长使得出胶装置位于需要涂胶位置的右侧上方，然后第二电动伸缩杆伸长使得涂胶块底面与工作台顶面接触配合，然后动力装置驱动丝杠转动，活动块在导向结构的作用下向右侧移动，同时第二电动伸缩杆逐渐伸长，使得涂胶块的底面始终与工作台顶面接触配合且不移动，第二电动伸缩杆的逐渐向右侧倾斜，同时第二电动伸缩杆的活动部逐渐与L型块的竖直端接触配合，使得L型块逐渐沿对应的第一通孔向远离涂胶块中部的一侧移动，刮板随对应的L型块向外侧移动，当活动块移动至支架内最右侧时，刮板的底面与涂胶块的底面齐平，刮板的外侧位于涂胶块的外侧，如图３所示，然后电动滑块沿导轨向左侧移动，电动滑块的移动使得出胶装置随之向左侧移动，电动滑块及第二电动伸缩杆推动涂胶块向左侧移动，当出胶装置移动至平板部件需要涂胶的位置上方时，出胶装置的胶水呈水平均匀滴落在平板部件需要涂胶的位置的中间，涂胶块随电动滑块继续向左侧移动，将平板部件表面上方的胶水向两侧推开，同时涂胶块前后两侧的刮板将溢出需要涂胶位置的胶水推向涂胶位置中部，当出胶装置移动至放置槽最左侧时，出胶装置停止出胶，电动滑块继续向左移动，涂胶块将平板部件所有需要涂胶位置的胶水推开后，涂胶块移动至放置槽左侧，第二电动伸缩杆收缩，同时动力装置驱动丝杠转动，使得活动块移动至支架中部，第一电动伸缩杆伸长，使得整个装置回复初始状态即可；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第二电动伸缩杆与活动块的配合，使得涂胶块在使用过程中底面始终与平板部件表面接触配合，且在电动滑块向左移动的过程中，第二电动伸缩杆向左侧推动涂胶块向左移动的同时将L型块保持向外侧推出，从而使得刮板在涂胶过程中始终位于涂胶块的前后两侧，从而能够确保刮板能够有效的将溢出需要涂胶位置的胶水推向需要涂胶位置，从而能够确保涂胶的工整，且能够有效的避免涂胶范围过大，影响下一步加工操作，能够有效的确保加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图；图3是图2A向视图的放大图；图4是图3沿B-B线剖视图的放大图；图5是图1Ⅰ局部的放大图；图6是图1Ⅱ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电子设备加工用自动化涂胶装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的左右两侧中部均固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆3，两第一电动伸缩杆3的活动端固定安装同一块横板4，横板4的底面中部固定安装水平的导轨5，导轨5的下侧设有与之滑动配合的电动滑块6，电动滑块6的底面左侧固定安装可伸缩的出胶装置，电动滑块6的底面右侧固定安装倒U型的支架7，支架7的两竖直部之间轴承安装水平的丝杠8，丝杠8的外周设有与之螺纹连接的活动块9，支架7内设有使得活动块9沿水平方向移动的导向结构，活动块9的底面设有涂胶块10，活动块9与涂胶块10顶面中部铰接安装活动端朝下的第二电动伸缩杆11，涂胶块10右侧开设两个呈前后对称分布的L型的第一通孔2，第一通孔2的水平部均向涂胶块10的左侧倾斜，第一通孔2的水平端下侧均上下通透的第一凹槽12，第一通孔2内均设有与之活动配合的L型块13，L型块13的竖直部上端均为向涂胶块10中部一侧倾斜的楔形且均位于涂胶块10的上方，L型块13水平部外周套设有第一弹簧14，L型块13能够沿对应的第一通孔2移动，第一弹簧14的外端固定连接对应的L型块13水平部的外周，第一弹簧14的内端固定连接对应的第一通孔2的水平部内壁，L型块13的水平部底面固定安装刮板15，刮板15均位于对应的第一凹槽12内，刮板15的外端、L型块13的水平部外端均与涂胶块10的对应侧平齐，工作台1的顶面中部开设矩形的放置槽16，电动滑块6还设有驱动丝杠8转动的动力装置，第一电动伸缩杆3、电动滑块6、第二电动伸缩杆11、出胶装置均分别与电源连接。本实用新型适用于电子设备矩形平板部件的涂胶操作；初始状态如图１所示，第一电动伸缩杆3处于伸长状态，活动块9位于支架7中部，第二电动伸缩杆11处于竖直状态，使用时如图２所示，沿工作人员将平板部件放置在放置槽16内，平板部件的顶面与工作台1顶面齐平且左右两侧分别与放置槽16的对应侧接触配合，平板部件需要进行涂胶的位置位于导轨5的正下方，电动滑块6沿导轨5移动至最右侧，出胶装置与涂胶块10均位于工作台1右侧上方，然后第一电动伸缩杆3收缩，同时出胶装置伸长使得出胶装置位于需要涂胶位置的右侧上方，然后第二电动伸缩杆11伸长使得涂胶块10底面与工作台1顶面接触配合，然后动力装置驱动丝杠8转动，活动块9在导向结构的作用下向右侧移动，同时第二电动伸缩杆11逐渐伸长，使得涂胶块10的底面始终与工作台1顶面接触配合且不移动，第二电动伸缩杆11的逐渐向右侧倾斜，同时第二电动伸缩杆11的活动部逐渐与L型块13的竖直端接触配合，使得L型块13逐渐沿对应的第一通孔2向远离涂胶块10中部的一侧移动，刮板15随对应的L型块13向外侧移动，当活动块9移动至支架7内最右侧时，刮板15的底面与涂胶块10的底面齐平，刮板15的外侧位于涂胶块10的外侧，如图３所示，然后电动滑块6沿导轨5向左侧移动，电动滑块6的移动使得出胶装置随之向左侧移动，电动滑块6及第二电动伸缩杆11推动涂胶块10向左侧移动，当出胶装置移动至平板部件需要涂胶的位置上方时，出胶装置的胶水呈水平均匀滴落在平板部件需要涂胶的位置的中间，涂胶块10随电动滑块6继续向左侧移动，将平板部件表面上方的胶水向两侧推开，同时涂胶块10前后两侧的刮板15将溢出需要涂胶位置的胶水推向涂胶位置中部，当出胶装置移动至放置槽16最左侧时，出胶装置停止出胶，电动滑块6继续向左移动，涂胶块10将平板部件所有需要涂胶位置的胶水推开后，涂胶块10移动至放置槽16左侧，第二电动伸缩杆11收缩，同时动力装置驱动丝杠8转动，使得活动块9移动至支架7中部，第一电动伸缩杆3伸长，使得整个装置回复初始状态即可；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用第二电动伸缩杆11与活动块9的配合，使得涂胶块10在使用过程中底面始终与平板部件表面接触配合，且在电动滑块6向左移动的过程中，第二电动伸缩杆11向左侧推动涂胶块10向左移动的同时将L型块13保持向外侧推出，从而使得刮板15在涂胶过程中始终位于涂胶块10的前后两侧，从而能够确保刮板15能够有效的将溢出需要涂胶位置的胶水推向需要涂胶位置，从而能够确保涂胶的工整，且能够有效的避免涂胶范围过大，影响下一步加工操作，能够有效的确保加工效率。

具体而言，如图５所示，本实施例所述的导向结构包括滑槽17、第一滑块18，支架7的内底面开设水平的滑槽17，滑槽17位于丝杠8的正上方，滑槽17内设有与之滑动配合的第一滑块18，第一滑块18的外端固定连接活动块9的顶面中部。在使用过程中，动力装置驱动丝杠8转动，由于第一滑块18只能沿滑槽17水平移动，丝杠8的转动使得活动块9及对应的第一滑块18水平移动，从而第一滑块18对活动块9起到导向作用。

具体的，如图５所示，本实施例所述的动力装置包括电机19，电动滑块6的底面通过支座固定安装输出轴朝右的电机19，丝杠8的左端贯穿支架7的对应侧且与之轴承连接，电机19的输出轴固定连接丝杠8的左端，电机19与电源连接。在使用过程中，电机19的输出轴转动驱动丝杠8随之转动。

进一步的，如图１所示，本实施例所述的出胶装置包括第三电动伸缩杆20、出胶管21、胶水箱22、连接软管23、电磁阀，电动滑块6的底面左侧固定安装活动端朝下的竖向的第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的活动端固定安装出胶管21，支架7的水平部前侧固定安装胶水箱22，胶水箱22的底面与出胶管21之间通过连接软管23连接且相通，胶水箱22下端对应连接软管23上端安装有电磁阀，第三电动伸缩杆20、电磁阀分别与电源连接。在使用过程中，电动伸缩杆23伸长，使得出胶管21的下端与电子设备表面靠近，电磁阀打开，胶水箱22内的胶水依次经过连接软管23、出胶管21低落至电子设备表面，使用完毕后，电磁阀关闭，第三电动伸缩杆20收缩，使得出胶管21不再向电子设备表面滴胶水。

更进一步的，如图６所示，本实施例所述的工作台1的顶面左侧开设第二凹槽24，第二凹槽24位于放置槽16右侧且其前后方向长度与放置槽16的前后方向长度相同，第二凹槽24与放置槽16之间为向右侧倾斜的斜面，第二凹槽24的上部可拆卸安装网板25，网板25的顶面与工作台1的顶面齐平。涂胶块10将平板部件表面的胶水推开之后，电动滑块6继续向左侧移动，使得涂胶块10在第二电动滑块11的推动下继续向左侧移动至网板25上方，涂胶块10将平板部件多余的胶水推至网板25上方，胶水再经过网板25收集于第二凹槽24内，工作人员定期对网板25及第二凹槽24进行清理即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电子设备加工用自动化涂胶装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的左右两侧中部均固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆（3），两第一电动伸缩杆（3）的活动端固定安装同一块横板（4），横板（4）的底面中部固定安装水平的导轨（5），导轨（5）的下侧设有与之滑动配合的电动滑块（6），电动滑块（6）的底面左侧固定安装可伸缩的出胶装置，电动滑块（6）的底面右侧固定安装倒U型的支架（7），支架（7）的两竖直部之间轴承安装水平的丝杠（8），丝杠（8）的外周设有与之螺纹连接的活动块（9），支架（7）内设有使得活动块（9）沿水平方向移动的导向结构，活动块（9）的底面设有涂胶块（10），活动块（9）与涂胶块（10）顶面中部铰接安装活动端朝下的第二电动伸缩杆（11），涂胶块（10）右侧开设两个呈前后对称分布的L型的第一通孔（2），第一通孔（2）的水平部均向涂胶块（10）的左侧倾斜，第一通孔（2）的水平端下侧均上下通透的第一凹槽（12），第一通孔（2）内均设有与之活动配合的L型块（13），L型块（13）的竖直部上端均为向涂胶块（10）中部一侧倾斜的楔形且均位于涂胶块（10）的上方，L型块（13）水平部外周套设有第一弹簧（14），L型块（13）能够沿对应的第一通孔（2）移动，第一弹簧（14）的外端固定连接对应的L型块（13）水平部的外周，第一弹簧（14）的内端固定连接对应的第一通孔（2）的水平部内壁，L型块（13）的水平部底面固定安装刮板（15），刮板（15）均位于对应的第一凹槽（12）内，刮板（15）的外端、L型块（13）的水平部外端均与涂胶块（10）的对应侧平齐，工作台（1）的顶面中部开设矩形的放置槽（16），电动滑块（6）还设有驱动丝杠（8）转动的动力装置，第一电动伸缩杆（3）、电动滑块（6）、第二电动伸缩杆（11）、出胶装置均分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述的导向结构包括滑槽（17）、第一滑块（18），支架（7）的内底面开设水平的滑槽（17），滑槽（17）位于丝杠（8）的正上方，滑槽（17）内设有与之滑动配合的第一滑块（18），第一滑块（18）的外端固定连接活动块（9）的顶面中部。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（19），电动滑块（6）的底面通过支座固定安装输出轴朝右的电机（19），丝杠（8）的左端贯穿支架（7）的对应侧且与之轴承连接，电机（19）的输出轴固定连接丝杠（8）的左端，电机（19）与电源连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述的出胶装置包括第三电动伸缩杆（20）、出胶管（21）、胶水箱（22）、连接软管（23）、电磁阀，电动滑块（6）的底面左侧固定安装活动端朝下的竖向的第三电动伸缩杆（20），第三电动伸缩杆（20）的活动端固定安装出胶管（21），支架（7）的水平部前侧固定安装胶水箱（22），胶水箱（22）的底面与出胶管（21）之间通过连接软管（23）连接且相通，胶水箱（22）下端对应连接软管（23）上端安装有电磁阀，第三电动伸缩杆（20）、电磁阀分别与电源连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电子设备加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述的工作台（1）的顶面左侧开设第二凹槽（24），第二凹槽（24）位于放置槽（16）右侧且其前后方向长度与放置槽（16）的前后方向长度相同，第二凹槽（24）与放置槽（16）之间为向右侧倾斜的斜面，第二凹槽（24）的上部可拆卸安装网板（25），网板（25）的顶面与工作台（1）的顶面齐平。

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