CN213102490U - 一种新型球磨机内衬组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型球磨机内衬组件，由若干个连接衬板和凸起块首尾相连构成，所述凸起块通过T型螺栓固定在筒体内壁面上，并且所述连接衬板通过凸起块将其压紧在筒体内壁面上，每个所述连接衬板侧壁上均对称开设有用于与所述凸起块密封的密封槽。两者的配合极大的提高了凸起块和连接衬板两者之间的密封性，减少煤渣灰的进入导致两者的弹性性能降低，进而影响钢球弹起效果的问题，提高了凸起块和连接衬板的有效使用周期；通过在凸起块表面设置不同方向的凸起部、并使得凸起部具有不同方向和倾斜角度的表面，极大地提高了钢球撞击后反弹路线的不规则性，该不规则性使得钢球与煤渣充分混合撞击，提高了煤渣研磨效率和煤渣灰的粒度。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种新型球磨机内衬组件。
背景技术
煤渣球磨机筒内装有研磨体，其一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例与煤渣混合装入筒中，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。目前衬板是由橡胶材质的不同形状的衬板连接而成，并整体安装在筒体内壁上。煤渣被钢球撞击击碎后成粒度较小的煤渣灰，及其容易进入衬板的连接间隙中，当该缝隙中的煤渣会累积较多后，会形成对两侧橡胶衬板的挤压，使橡胶衬板自身的弹性逐渐降低，失去的钢球的弹起能力，进而影响钢球的反弹高度，使得煤渣的撞击破碎效率降低；同时由于衬板表面较为光滑，钢球反弹的线路较为规整，使得其与煤渣的撞击效率较低，导致煤渣灰的粒度较大。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型球磨机内衬组件，由若干个连接衬板和凸起块首尾相连构成，在每个所述连接衬板侧壁上均对称开设有用于与所述凸起块密封的密封槽，并在凸起块表面设有有利于钢球弹起的凸起部，不仅解决了连接衬板和凸起块之间煤渣灰容易进入的问题，同时提高了钢球与煤渣撞击的效果。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型球磨机内衬组件，由若干个连接衬板和凸起块首尾相连构成，所述凸起块通过T型螺栓固定在筒体内壁面上，并且所述连接衬板通过凸起块将其压紧在筒体内壁面上，其特征在于：每个所述连接衬板侧壁上均对称开设有用于与所述凸起块密封的密封槽。
优选的，在所述凸起块侧壁上延伸有配合所述密封槽的凸起部。
优选的，所述凸起块靠近所述筒体轴心一侧的顶面为圆弧面。
优选的，在所述圆弧面上间距设有弹起部，其横截面为虚拟梯形状结构，具体包括有第一条边、第二条边及第三条边，所述第二条边和第三条边一端均与所述圆弧面表面相接，其另一端均与所述第一条边两端相接。
优选的，所述第三条边的长度大于第二条边的长度、第二条边的长度大于第一条边的长度，所述第一条边与所述圆弧面垂直点的切线不平行。
优选的，相邻所述弹起部为相对设置或相背设置。
本实用新型的有益效果是：(1)在连接衬板上设置密封槽、并在凸起块侧壁上设有配合所述密封槽的凸起部，极大的提高了凸起块和连接衬板两者之间的密封性，减少煤渣灰的进入导致两者的弹性性能降低，进而影响钢球弹起效果的问题，提高了凸起块和连接衬板的有效使用周期。(2)通过在凸起块表面设置不同方向的凸起部、并使得凸起部具有不同方向和倾斜角度的表面，极大地提高了钢球撞击后反弹路线的不规则性，该不规则性使得钢球与煤渣充分混合撞击，提高了煤渣研磨效率和煤渣灰的粒度。
附图说明
图1为本实用新型内衬组件整体结构图。
图2为本实用新型图1A处放大图。
图3为本实用新型图2连接衬板放大图。
图4为本实用新型图2凸起块放大图。
图5为本实用新型图4B处放大图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～5所示的一种新型球磨机内衬组件，由若干个连接衬板1和凸起块2首尾相连构成(优选的，连接衬板1和凸起块2均为弹性橡胶材质)，所述凸起块2通过T型螺栓3固定在筒体4内壁面上(优选的在凸起块2上留有配合所述T型螺栓3的T型槽201)，并且所述连接衬板1通过凸起块2将其压紧在筒体4内壁面上，每个所述连接衬板1侧壁上均对称开设有用于与所述凸起块2密封的密封槽11，优选的可在该密封槽11中套设密封圈进行密封，减少煤渣灰进入到连接衬板1和凸起块2中，保持两者自身的弹性、及延长其有效的使用周期。
进一步为了防止密封圈脱离密封槽的情况，在所述凸起块2侧壁上延伸有配合所述密封槽11的凸起部21，通过该凸起部21与密封槽11自身具有的弹性密封配合，不仅能保持应有的密封性，同时能减少密封圈的使用、和其容易脱落的问题。
进一步为了提高球磨机内钢球与煤渣的撞击效果，所述凸起块2靠近所述筒体4轴心一侧的顶面为圆弧面22。球磨机内的钢球在与该圆弧面22不同点接触后能具有不同的反弹方向，能提高钢球与煤渣的不规则撞击，使得煤渣粉碎更加均匀。
进一步为了减少钢球对圆弧面的损伤，在所述圆弧面22上间距设有弹起部23，其横截面为虚拟梯形状结构，具体包括有第一条边a、第二条边b及第三条边c，所述第二条边b和第三条边c一端均与所述圆弧面22表面相接，其另一端均与所述第一条边a两端相接。弹起部23能有效减少钢球与圆弧面的接触，减少对圆弧面的磨损，同时，该三条边使得弹起部23具有不同的反弹面，进一步增加钢球反弹的不规则路线，提高与煤渣的混合，使得钢球能保证每一次的有效反弹。
进一步为了增强钢球反弹的不规则效果，所述第三条边c的长度大于第二条边b的长度、第二条边b的长度大于第一条边a的长度，所述第一条边a与所述圆弧面22垂直点的切线不平行，使得三条边具有的反弹面均有不同的倾斜角度，使得钢球与每个接触面接触后的反弹路线、角度及反弹后的动能均不同，能进一步提高钢球与煤渣的混合撞击效果。
进一步更加为了使得钢球的反弹路线多变化，相邻所述弹起部23为相对设置或相背设置，也就是相邻两个弹起部23沿圆弧面22一正一反设置，能进一步提高钢球与弹起部23撞击后反弹路线的多变化，能有效提高与煤渣的混合效果。
本实用新型的原理是：(1)在连接衬板上设置密封槽、并在凸起块侧壁上设有配合所述密封槽的凸起部，极大的提高了凸起块和连接衬板两者之间的密封性，减少煤渣灰的进入导致两者的弹性性能降低，进而影响钢球弹起效果的问题，提高了凸起块和连接衬板的有效使用周期。(2)通过在凸起块表面设置不同方向的凸起部、并使得凸起部具有不同方向和倾斜角度的表面，极大地提高了钢球撞击后反弹路线的不规则性，该不规则性使得钢球与煤渣充分混合撞击，提高了煤渣研磨效率和煤渣灰的粒度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型球磨机内衬组件，由若干个连接衬板(1)和凸起块(2)首尾相连构成，所述凸起块(2)通过T型螺栓(3)固定在筒体(4)内壁面上，并且所述连接衬板(1)通过凸起块(2)将其压紧在筒体(4)内壁面上，其特征在于：每个所述连接衬板(1)侧壁上均对称开设有用于与所述凸起块(2)密封的密封槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机内衬组件，其特征在于：在所述凸起块(2)侧壁上延伸有配合所述密封槽(11)的凸起部(21)。
3.根据权利要求2所述的一种新型球磨机内衬组件，其特征在于：所述凸起块(2)靠近所述筒体(4)轴心一侧的顶面为圆弧面(22)。
4.根据权利要求3所述的一种新型球磨机内衬组件，其特征在于：在所述圆弧面(22)上间距设有弹起部(23)，其横截面为虚拟梯形状结构，具体包括有第一条边(a)、第二条边(b)及第三条边(c)，所述第二条边(b)和第三条边(c)一端均与所述圆弧面(22)表面相接，其另一端均与所述第一条边(a)两端相接。
5.根据权利要求4所述的一种新型球磨机内衬组件，其特征在于：所述第三条边(c)的长度大于第二条边(b)的长度、第二条边(b)的长度大于第一条边(a)的长度，所述第一条边(a)与所述圆弧面(22)垂直点的切线不平行。
6.根据权利要求5所述的一种新型球磨机内衬组件，其特征在于：相邻所述弹起部(23)为相对设置或相背设置。
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