CN211988957U - 一种双金属复合式耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合式耐磨衬板，包括有衬板本体，所述衬板本体的底端开设有两个连接孔，其衬板本体的顶端固定连接有缓震层，且缓震层的顶端涂有耐磨层，所述衬板本体的顶端安装有防磨机构，且防磨机构的内部包括有多个第一凹槽，所述第一凹槽与衬板本体的顶端之间通过开槽构成一体化连接。本实用新型中，在防磨机构的作用下，通过衬板本体表面的多个凸块，可以使其在研磨硬物时更为快速，且当长时间使用凸块发生较大磨损时，可以扭动凸块，使其底端的螺纹杆在第一凹槽内向上移动，带动着凸块调节高度，使其多个凸块可以调节至合适位置，防止凸块磨损严重造成无法工作，且便于凸块的更换。

Description

一种双金属复合式耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，尤其涉及一种双金属复合式耐磨衬板。

背景技术

在选矿工业中，磨矿是矿石经破碎后进行分选前的粒度准备作业，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态。

现有的双金属复合式耐磨衬板，在其使用的过程中，通常将其多个衬板安装在研磨装置的表面，但其对硬物作业时，易造成衬板的松动，且其衬板表面的凸块易出现磨损，更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的双金属复合式耐磨衬板，通常将其多个衬板安装在研磨装置的表面，衬板易出现松动，且其衬板表面的凸块磨损后更换不便的缺点，而提出的一种双金属复合式耐磨衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双金属复合式耐磨衬板，包括有衬板本体，所述衬板本体的底端开设有两个连接孔，其衬板本体的顶端固定连接有缓震层，且缓震层的顶端涂有耐磨层，所述衬板本体的顶端安装有防磨机构，且防磨机构的内部包括有多个第一凹槽，所述第一凹槽与衬板本体的顶端之间通过开槽构成一体化连接，其第一凹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端焊接连接有凸块，所述衬板本体的一侧开设有两个卡槽，且衬板本体的另一侧安装有稳定机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述衬板本体与缓震层的呈平行状，且连接孔关于衬板本体的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块与耐磨层之间为活动连接，且凸块通过螺纹杆与第一凹槽之间构成伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定机构的内部包括有两个卡块，且卡块与衬板本体的一侧之间为嵌合连接，所述卡块的两端嵌合连接有第二凹槽，其第二凹槽的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧固定连接有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块与卡槽的横轴线呈平行状，且卡块关于衬板本体的横轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡块关于卡块的横轴线呈对称，且挡块通过复位弹簧与第二凹槽之间构成弹性伸缩结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在防磨机构的作用下，通过衬板本体表面的多个凸块，可以使其在研磨硬物时更为快速，且当长时间使用凸块发生较大磨损时，可以扭动凸块，使其底端的螺纹杆在第一凹槽内向上移动，带动着凸块调节高度，使其多个凸块可以调节至合适位置，防止凸块磨损严重造成无法工作，且便于凸块的更换。

2、本实用新型中，通过衬板本体表面涂抹的耐磨层，其耐磨层为小颗粒状的耐磨球，可以防止衬板本体在作业时造成严重磨损，提高衬板本体的使用寿命，降低作业成本。

3、本实用新型中，在稳定机构的作用下，通过卡块，可以与其他衬板本体的卡槽相连接，通过复位弹簧挤压着挡块，可以防止卡块的脱落，提高多个衬板本体的连接稳定，防止作业中衬板本体发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型中防磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中稳定机构的结构示意图。

图例说明：

1、衬板本体；2、连接孔；3、缓震层；4、耐磨层；5、防磨机构；501、第一凹槽；502、螺纹杆；503、凸块；6、卡槽；7、稳定机构；701、卡块；702、第二凹槽；703、复位弹簧；704、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种双金属复合式耐磨衬板，包括有衬板本体1，衬板本体1的底端开设有两个连接孔2，其衬板本体1的顶端固定连接有缓震层3，且缓震层3的顶端涂有耐磨层4，衬板本体1的顶端安装有防磨机构5，且防磨机构5的内部包括有多个第一凹槽501，第一凹槽501与衬板本体1的顶端之间通过开槽构成一体化连接，其第一凹槽501的内部螺纹连接有螺纹杆502，且螺纹杆502的顶端焊接连接有凸块503，衬板本体1的一侧开设有两个卡槽6，且衬板本体1的另一侧安装有稳定机构7，通过转动螺纹杆502，可以带动着凸块503升降移动。

进一步的，衬板本体1与缓震层3的呈平行状，且连接孔2关于衬板本体1的中轴线呈对称，通过连接孔2可以与研磨装置之间连接。

进一步的，凸块503与耐磨层4之间为活动连接，且凸块503通过螺纹杆502与第一凹槽501之间构成伸缩结构，耐磨层4的材料为小颗粒状的耐磨球，使其衬板本体1具有耐磨特性。

进一步的，稳定机构7的内部包括有两个卡块701，且卡块701与衬板本体1的一侧之间为嵌合连接，卡块701的两端嵌合连接有第二凹槽702，其第二凹槽702的内部固定连接有复位弹簧703，且复位弹簧703的另一侧固定连接有挡块704，通过卡块701，可以与其他衬板本体1的卡槽6相连接。

进一步的，卡块701与卡槽6的横轴线呈平行状，且卡块701关于衬板本体1的横轴线呈对称，可以提高多个衬板本体1之间的连接稳定性。

进一步的，挡块704关于卡块701的横轴线呈对称，且挡块704通过复位弹簧703与第二凹槽702之间构成弹性伸缩结构，通过复位弹簧703可以使其挡块704缩入第二凹槽702内，且挡块704可以将卡块701固定在卡槽6内。

工作原理：使用时，首先将衬板本体1通过连接孔2与研磨装置连接，将其多个凸块503，通过底端的螺纹杆502，手动将其扭动转入第一凹槽501内，依次手动安装多个凸块503，将其凸块503通过转动调节高度，使其安装在合适高度，通过手动挤压挡块704，挡块704挤压着复位弹簧703缩入第二凹槽702内，再将卡块701与其他衬板本体1一侧的卡槽6拼接，通过复位弹簧703的弹性，带动着挡块704复位移动，将其卡块701固定在卡槽6内，使其多个衬板本体1连接的更为稳定，在作业中，凸块503与研磨硬物直接接触，对其进行研磨作业，当凸块503磨损过度时，通过转动凸块503，使其底端的螺纹杆502从第一凹槽501内拆卸，对其凸块503进行更换，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双金属复合式耐磨衬板，包括有衬板本体（1），其特征在于，所述衬板本体（1）的底端开设有两个连接孔（2），其衬板本体（1）的顶端固定连接有缓震层（3），且缓震层（3）的顶端涂有耐磨层（4），所述衬板本体（1）的顶端安装有防磨机构（5），且防磨机构（5）的内部包括有多个第一凹槽（501），所述第一凹槽（501）与衬板本体（1）的顶端之间通过开槽构成一体化连接，其第一凹槽（501）的内部螺纹连接有螺纹杆（502），且螺纹杆（502）的顶端焊接连接有凸块（503），所述衬板本体（1）的一侧开设有两个卡槽（6），且衬板本体（1）的另一侧安装有稳定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体（1）与缓震层（3）的呈平行状，且连接孔（2）关于衬板本体（1）的中轴线呈对称。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合式耐磨衬板，其特征在于，所述凸块（503）与耐磨层（4）之间为活动连接，且凸块（503）通过螺纹杆（502）与第一凹槽（501）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种双金属复合式耐磨衬板，其特征在于，所述稳定机构（7）的内部包括有两个卡块（701），且卡块（701）与衬板本体（1）的一侧之间为嵌合连接，所述卡块（701）的两端嵌合连接有第二凹槽（702），其第二凹槽（702）的内部固定连接有复位弹簧（703），且复位弹簧（703）的另一侧固定连接有挡块（704）。

5.根据权利要求4所述的一种双金属复合式耐磨衬板，其特征在于，所述卡块（701）与卡槽（6）的横轴线呈平行状，且卡块（701）关于衬板本体（1）的横轴线呈对称。

6.根据权利要求4所述的一种双金属复合式耐磨衬板，其特征在于，所述挡块（704）关于卡块（701）的横轴线呈对称，且挡块（704）通过复位弹簧（703）与第二凹槽（702）之间构成弹性伸缩结构。

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