CN213101713U - 拟薄水铝石生产用调配槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拟薄水铝石生产技术领域，具体地说，涉及拟薄水铝石生产用调配槽。其包括壳体，壳体的外壁靠近底部边缘处设置有出料口，壳体底部靠近四周边缘处设置有支脚，壳体的底部设置有底壳，底壳的上表面设置有凸壳，搅拌轴上固定连接有螺旋叶，搅拌轴上设置有若干搅拌杆，壳体的顶部设置固定连接有盖体，盖体的上表面中心处安装有电机，盖体得上表面靠近电机的一侧设置有进料口，设置的旋转台随搅拌轴旋转，并通过设置的扰流板，可对旋转台表面沉积的物料进行搅拌并产生絮流，沉积的物料随絮流上升，使沉积的物料再次参与混合搅拌，有效解决调配槽底部死角物料堆积的问题。

Description

拟薄水铝石生产用调配槽

技术领域

本实用新型涉及拟薄水铝石生产技术领域，具体地说，涉及拟薄水铝石生产用调配槽。

背景技术

天然或人工制备的一水氧化铝以及三水氧化铝,因其比表面积低、孔容小、活性低,不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂以及催化剂载体,而拟薄水铝石则具有高比表面积、大孔容、大孔径高活性等特点，适合于作为干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的崔化剂和催化剂载体等。因此,需要将一水氧化铝或三水氧化铝转化为拟薄水铝石。

拟薄水铝石结晶度低,含水量高于薄水铝石,常以胶态存在。目前,拟薄水铝石的制备方法主要包括:酸法、碱法、双铝法以及碳化法。其中,碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程,利用中间产物NaAl02溶液和CO2作为反应原料,工艺简单,是成本最低的工艺路线。

在拟薄水铝石生产调配过程中用到调配槽，现有的拟薄水铝石生产用调配槽存在物料调配不均匀，物料分散不彻底导致物料堆积到调配槽底部死角，影响拟薄水铝石生产质量，鉴于此，我们提出拟薄水铝石生产用调配槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拟薄水铝石生产用调配槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供拟薄水铝石生产用调配槽，包括壳体，所述壳体的外壁靠近底部边缘处设置有出料口，所述壳体底部靠近四周边缘处设置有支脚，所述壳体的底部设置有底壳，所述底壳的上表面设置有凸壳，所述凸壳的上表面中心处开设有定位槽，所述壳体的内壁底部四周靠近所述底壳边缘处固定连接有轴封，所述底壳的顶部嵌套有旋转台，所述旋转台的上表面中心处设置有安装座，所述旋转台的上表面焊接固定有若干扰流板，所述安装座的上表面中心处焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋叶，所述搅拌轴上设置有若干搅拌杆，所述壳体的顶部设置固定连接有盖体，所述盖体的上表面中心处安装有电机，所述盖体得上表面靠近所述电机的一侧设置有进料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转台的四周侧壁上开设有密封槽，所述旋转台下表面中心处开设有凹腔，所述旋转台的下表面中心处设置有定位轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转台与所述底壳通过所述凹腔与所述凸壳套接配合，所述定位轴与所述定位槽通过轴承固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转台与所述壳体内壁通过所述密封槽与所述轴封卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋叶沿搅拌轴螺旋排列呈螺旋状，若干所述搅拌杆均匀设置在所述螺旋叶间隙上。

作为本技术方案的进一步改进，所述扰流板设置有四片，四片所述扰流板以所述旋转台的上表面中心为圆心交叉对称分布。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋转台与所述壳体内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该拟薄水铝石生产用调配槽中，设置的旋转台随搅拌轴旋转，并通过设置的扰流板，可对旋转台表面沉积的物料进行搅拌并产生絮流，沉积的物料随絮流上升，使沉积的物料再次参与混合搅拌，有效解决调配槽底部死角物料堆积的问题。

2、该拟薄水铝石生产用调配槽中，设置有螺旋叶的搅拌轴，可帮助沉积的物料进行提升，再次参与混合搅拌，使调配槽内的物料产生循环并通过搅拌杆不断进行搅拌，进一步提高了混合效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的局部剖视结构示意图；

图3为实施例1的搅拌轴结构示意图；

图4为实施例1的底壳局部结构示意图；

图5为实施例1的旋转台仰视结构示意图；

图6为实施例1的旋转台前视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；101、出料口；102、底壳；103、凸壳；104、定位槽；105、轴封；

2、盖体；201、电机；202、进料口；

3、搅拌轴；301、螺旋叶；302、搅拌杆；

4、旋转台；401、扰流板；402、安装座；403、密封槽；404、凹腔；405、定位轴；

5、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供拟薄水铝石生产用调配槽，包括壳体1，壳体1的外壁靠近底部边缘处设置有出料口101，壳体1底部靠近四周边缘处设置有支脚5，壳体1的底部设置有底壳102，底壳102的上表面设置有凸壳103，凸壳103的上表面中心处开设有定位槽104，壳体1的内壁底部四周靠近底壳102边缘处固定连接有轴封105，底壳102的顶部嵌套有旋转台4，旋转台4的上表面中心处设置有安装座402，旋转台4的上表面焊接固定有若干扰流板401，安装座402的上表面中心处焊接固定有搅拌轴3，搅拌轴3上固定连接有螺旋叶301，搅拌轴3上设置有若干搅拌杆302，壳体1的顶部设置固定连接有盖体2，盖体2的上表面中心处安装有电机201，盖体2得上表面靠近电机201的一侧设置有进料口202。

本实施例中，电机201的输出轴通过联轴器与搅拌轴3固定连接，通过电机201的输出轴带动搅拌轴3旋转。

具体的，旋转台4的四周侧壁上开设有密封槽403，旋转台4与壳体1内壁通过密封槽403与轴封105卡接配合，通过轴封105保障旋转台4与壳体1内壁之间的密封性，旋转台4下表面中心处开设有凹腔404，旋转台4的下表面中心处设置有定位轴405。

进一步的，旋转台4与底壳102通过凹腔404与凸壳103套接配合，定位轴405与定位槽104通过轴承固定连接，保障旋转台4可以定位轴405为支点，在定位槽104内旋转。

此外，螺旋叶301沿搅拌轴3螺旋排列呈螺旋状，同时，对本领域技术人员而言，通过适配的螺旋叶301的螺旋排列方向与电机201旋转方向，可保障螺旋叶301对调配槽内物料实现提升效果，若干搅拌杆302均匀设置在螺旋叶301间隙上，通过搅拌杆302对物料实现搅拌，增加物料混合均匀性。

进一步的，扰流板401设置有四片，四片扰流板401以旋转台4的上表面中心为圆心交叉对称分布，旋转台4随搅拌轴3旋转，并通过设置的扰流板401，可对旋转台4沉积的物料进行搅拌并产生絮流，沉积的物料随絮流上升，使沉积的物料再次参与混合搅拌。

具体的，旋转台4与壳体1内壁贴合。

此外，电机201可以选用型号为WJ-2.2D的搅拌电机。

本实用新型的拟薄水铝石生产用调配槽使用时，将调配的物料通过进料口202投入壳体1内腔中，给电机201供电，电机201运行，搅拌轴3随电机201的输出轴旋转，搅拌轴3带动旋转台4转动，旋转台4以定位轴405为支点，在定位槽104内旋转，并通过轴封105保障旋转台4与壳体1内壁之间的密封性，旋转台4在随搅拌轴3旋转的同时，通过设置的扰流板401，可对旋转台4上表面沉积的物料进行搅拌并产生絮流，沉积的物料随着旋转台4和扰流板401的旋转，产生絮流逐渐上升并离开旋转台4，有效解决调配槽底部死角物料堆积的问题，沉积的物料离开旋转台4后通过螺旋叶301，将沉积的物料向上提升，使物料再次参与混合搅拌，使调配槽内的物料产生循环并通过搅拌杆302不断进行搅拌，进一步提高了混合效率，调配完成后的物料，从出料口101排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.拟薄水铝石生产用调配槽，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁靠近底部边缘处设置有出料口(101)，所述壳体(1)底部靠近四周边缘处设置有支脚(5)，所述壳体(1)的底部设置有底壳(102)，所述底壳(102)的上表面设置有凸壳(103)，所述凸壳(103)的上表面中心处开设有定位槽(104)，所述壳体(1)的内壁底部四周靠近所述底壳(102)边缘处固定连接有轴封(105)，所述底壳(102)的顶部嵌套有旋转台(4)，所述旋转台(4)的上表面中心处设置有安装座(402)，所述旋转台(4)的上表面焊接固定有若干扰流板(401)，所述安装座(402)的上表面中心处焊接固定有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上固定连接有螺旋叶(301)，所述搅拌轴(3)上设置有若干搅拌杆(302)，所述壳体(1)的顶部设置固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)的上表面中心处安装有电机(201)，所述盖体(2)得上表面靠近所述电机(201)的一侧设置有进料口(202)。

2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述电机(201)的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述旋转台(4)的四周侧壁上开设有密封槽(403)，所述旋转台(4)下表面中心处开设有凹腔(404)，所述旋转台(4)的下表面中心处设置有定位轴(405)。

4.根据权利要求3所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述旋转台(4)与所述底壳(102)通过所述凹腔(404)与所述凸壳(103)套接配合，所述定位轴(405)与所述定位槽(104)通过轴承固定连接。

5.根据权利要求4所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述旋转台(4)与所述壳体(1)内壁通过所述密封槽(403)与所述轴封(105)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述螺旋叶(301)沿搅拌轴(3)螺旋排列呈螺旋状，若干所述搅拌杆(302)均匀设置在所述螺旋叶(301)间隙上。

7.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述扰流板(401)设置有四片，四片所述扰流板(401)以所述旋转台(4)的上表面中心为圆心交叉对称分布。

8.根据权利要求1所述的拟薄水铝石生产用调配槽，其特征在于：所述旋转台(4)与所述壳体(1)内壁贴合。

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