CN213088755U - 防脱型油封结构 - Google Patents

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CN213088755U CN202021931010.4U CN202021931010U CN213088755U CN 213088755 U CN213088755 U CN 213088755U CN 202021931010 U CN202021931010 U CN 202021931010U CN 213088755 U CN213088755 U CN 213088755U
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况德强
张优健
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Chongqing Chunyang Sealing Products Co ltd
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Chongqing Chunyang Sealing Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种防脱型油封结构,包括金属盒,在金属盒的顶部设置有油封主体,油封主体通过旋转轴连接在金属盒上,在金属盒内固定有骨架,在骨架的顶部设置有密封挡体,在密封挡体的顶面开设有U形凹槽,在U形凹槽内设置有卡簧,在密封挡体的顶面边沿还开设有卡位竖槽,在密封挡体上卡扣有竖板,在竖板的顶部一体成型有横板,在横板的顶面均匀开设有V形缓冲卡槽,竖板与横板的连接处开设有防脱弧形面,在油封主体的底面一体成型有防脱凸台。本实用新型的结构设置合理,其油封主体不但能以旋转轴为中心转动,同时其设置有防脱凸台配合防脱弧形面,防脱凸台抵压有防脱弧形面上进行定位,有利于提高防脱性能,适用性强且实用性好。

Description

防脱型油封结构
技术领域
本实用新型属于油封技术领域,具体涉及一种防脱型油封结构。
背景技术
在金属盒的油封过程中,其油封多是直接抵扣在金属盒上,其虽然可以满足市场的需求,但是其拆装较为不便,而且防脱性能较差,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的防脱型油封结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种防脱型油封结构,包括金属盒,在所述金属盒的顶部设置有油封主体,所述油封主体通过旋转轴连接在所述金属盒上,在所述金属盒内固定有骨架,在所述骨架的顶部设置有密封挡体,在所述密封挡体的顶面开设有U形凹槽,在所述U形凹槽内设置有卡簧,在所述密封挡体的顶面边沿还开设有卡位竖槽,在所述密封挡体上卡扣有竖板,在所述竖板的顶部一体成型有横板,在所述横板的顶面均匀开设有V形缓冲卡槽,所述竖板与所述横板的连接处开设有防脱弧形面,在所述油封主体的底面一体成型有防脱凸台,所述油封主体以旋转轴为中心转动时,所述油封主体贴附在横板的顶面且防脱凸台卡扣在所述防脱弧形面进行定位。
所述油封主体包括横向油封体,一体成型在所述横向油封体一端的竖向油封体,所述旋转轴连接在所述竖向油封体的外壁下部,在所述竖向油封体的上部开设有连接孔,所述防脱凸台固定在横向油封体的底面远离竖向油封体的一侧。
在所述骨架的顶面开设有V形卡槽,所述密封挡体的底面一体成型有V形卡位凸起,所述卡簧处于V形卡槽的正上方。
所述竖板和横板为橡胶板或金属板。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其油封主体不但能以旋转轴为中心转动,同时其设置有防脱凸台配合防脱弧形面,在组合时,所述防脱凸台抵压有防脱弧形面上进行定位,有利于提高防脱性能,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种防脱型油封结构,包括金属盒1,在所述金属盒的顶部设置有油封主体2,所述油封主体通过旋转轴3连接在所述金属盒上,在所述金属盒内固定有骨架4,在所述骨架的顶部设置有密封挡体5,在所述密封挡体的顶面开设有U形凹槽6,在所述U形凹槽内设置有卡簧7,在所述密封挡体的顶面边沿还开设有卡位竖槽8,在所述密封挡体上卡扣有竖板9,在所述竖板的顶部一体成型有横板10,在所述横板的顶面均匀开设有V形缓冲卡槽11,所述竖板与所述横板的连接处开设有防脱弧形面12,在所述油封主体的底面一体成型有防脱凸台13,所述油封主体以旋转轴为中心转动时,所述油封主体贴附在横板的顶面且防脱凸台卡扣在所述防脱弧形面进行定位。
所述油封主体2包括横向油封体21,一体成型在所述横向油封体一端的竖向油封体22,所述旋转轴连接在所述竖向油封体的外壁下部,在所述竖向油封体的上部开设有连接孔23,所述防脱凸台固定在横向油封体的底面远离竖向油封体的一侧。
所述密封挡体的底面一体成型有V形卡位凸起14,所述卡簧处于V形卡槽的正上方。
所述竖板和横板为橡胶板或金属板。
本实用新型的结构设置合理,其油封主体不但能以旋转轴为中心转动,同时其设置有防脱凸台配合防脱弧形面,在组合时,所述防脱凸台抵压有防脱弧形面上进行定位,有利于提高防脱性能,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书记载的非标准结构部件,也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防脱型油封结构,包括金属盒,其特征在于:在所述金属盒的顶部设置有油封主体,所述油封主体通过旋转轴连接在所述金属盒上,在所述金属盒内固定有骨架,在所述骨架的顶部设置有密封挡体,在所述密封挡体的顶面开设有U形凹槽,在所述U形凹槽内设置有卡簧,在所述密封挡体的顶面边沿还开设有卡位竖槽,在所述密封挡体上卡扣有竖板,在所述竖板的顶部一体成型有横板,在所述横板的顶面均匀开设有V形缓冲卡槽,所述竖板与所述横板的连接处开设有防脱弧形面,在所述油封主体的底面一体成型有防脱凸台,所述油封主体以旋转轴为中心转动时,所述油封主体贴附在横板的顶面且防脱凸台卡扣在所述防脱弧形面进行定位。
2.根据权利要求1所述的防脱型油封结构,其特征在于:所述油封主体包括横向油封体,一体成型在所述横向油封体一端的竖向油封体,所述旋转轴连接在所述竖向油封体的外壁下部,在所述竖向油封体的上部开设有连接孔,所述防脱凸台固定在横向油封体的底面远离竖向油封体的一侧。
3.根据权利要求2所述的防脱型油封结构,其特征在于:在所述骨架的顶面开设有V形卡槽,所述密封挡体的底面一体成型有V形卡位凸起,所述卡簧处于V形卡槽的正上方。
4.根据权利要求3所述的防脱型油封结构,其特征在于:所述竖板和横板为橡胶板或金属板。
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