CN213189101U - 用于智能窗帘的安装定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能窗帘的安装定位结构,包括窗帘盒和伺服电机,还设置有左安装座和右安装座,在右安装座的正面一体成型有电机支撑架,在电机支撑架的左端面一体成型有承载块,在承载块的顶面开设有U形凹槽,在右安装座的上部设置有限位压块,在限位压块的底面开设有n形卡槽,在限位压块的顶面中部与右安装座的顶边之间固定有抵压弹簧,在左安装座的右侧面中部开设有顶面开口的安装竖槽,在安装竖槽内设置有抵压板,在抵压板与安装竖槽的端壁之间固定有压缩弹簧。本实用新型的结构设置合理,其在使用时将窗帘盒的两端分别卡位固定在左安装座和右安装座上,方便窗帘盒的拆装操作,保证窗帘盒的安装稳定可靠性,适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于智能窗帘技术领域,具体涉及一种用于智能窗帘的安装定位结构。
背景技术
智能窗帘是指带有一定自我反应、调节和控制功能的窗帘,如根据室内环境状况自动调光线强度、空气湿度、平衡室温等,有智能光控、智能雨控、智能风控三大特性,在欧洲,窗饰智能化应经成为了时尚家居的一大标志,其节能环保的使用引领国内窗饰市场的潮流。
现有技术中的智能窗帘一般都是通过螺钉之间固定在墙上,这种方式在拆卸和安装时较为费力,会消耗较大的精力,使用起来很不方便,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于智能窗帘的安装定位结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于智能窗帘的安装定位结构,包括窗帘盒和固定在窗帘盒右端的伺服电机,还设置有左安装座和右安装座,所述左安装座和右安装座均开设有安装通孔,在所述右安装座的正面一体成型有电机支撑架,在所述电机支撑架的左端面一体成型有承载块,在所述承载块的顶面开设有U形凹槽,在所述右安装座的上部设置有限位压块,在所述限位压块的底面开设有n形卡槽,在所述限位压块的顶面中部与所述右安装座的顶边之间固定有抵压弹簧,在所述左安装座的右侧面中部开设有顶面开口的安装竖槽,在所述安装竖槽内设置有抵压板,在所述抵压板与所述安装竖槽的端壁之间固定有压缩弹簧,所述窗帘盒的右端卡入所述U形凹槽与n形卡槽内同时伺服电机固定在所述电机支撑架上,所述窗帘盒的左端自安装竖槽卡入并在所述抵压板及压缩弹簧的作用下实现抵压定位。
在所述抵压板的抵压面上开设有防滑纹槽,在所述U形凹槽和n形卡槽的内壁上粘固有橡胶缓冲垫层。
在所述左安装座的顶面通过旋转轴连接的拱形抵压弹片,所述拱形抵压弹片在旋转轴为中心转动时抵压在窗帘盒的端部顶面。
所述抵压板为铝材板体,所述电机支撑架为不锈钢材料架体。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其在使用时将窗帘盒的两端分别卡位固定在左安装座和右安装座上,方便窗帘盒的拆装操作,方便进行检修及维护,而且可以保证窗帘盒的安装稳定可靠性,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。本实施例中,左、右等只是为了方便说明并不是对其进行限定。
见图1,一种用于智能窗帘的安装定位结构,包括窗帘盒1和固定在窗帘盒右端的伺服电机2,还设置有左安装座3和右安装座4,所述左安装座和右安装座均开设有安装通孔5,在所述右安装座的正面一体成型有电机支撑架6,在所述电机支撑架的左端面一体成型有承载块7,在所述承载块的顶面开设有U形凹槽8,在所述右安装座的上部设置有限位压块9,在所述限位压块的底面开设有n形卡槽10,在所述限位压块的顶面中部与所述右安装座的顶边之间固定有抵压弹簧11,在所述左安装座的右侧面中部开设有顶面开口的安装竖槽12,在所述安装竖槽内设置有抵压板13,在所述抵压板与所述安装竖槽的端壁之间固定有压缩弹簧14,所述窗帘盒的右端卡入所述U形凹槽与n形卡槽内同时伺服电机固定在所述电机支撑架上,所述窗帘盒的左端自安装竖槽卡入并在所述抵压板及压缩弹簧的作用下实现抵压定位。
在所述抵压板的抵压面上开设有防滑纹槽15,在所述U形凹槽和n形卡槽的内壁上粘固有橡胶缓冲垫层16。
在所述左安装座的顶面通过旋转轴17连接的拱形抵压弹片18,所述拱形抵压弹片在旋转轴为中心转动时抵压在窗帘盒的端部顶面。
所述抵压板为铝材板体,所述电机支撑架为不锈钢材料架体。
本实用新型的结构设置合理,其在使用时将窗帘盒的两端分别卡位固定在左安装座和右安装座上,方便窗帘盒的拆装操作,方便进行检修及维护,而且可以保证窗帘盒的安装稳定可靠性,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书记载的非标准结构部件,也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于智能窗帘的安装定位结构,包括窗帘盒和固定在窗帘盒右端的伺服电机,其特征在于:还设置有左安装座和右安装座,所述左安装座和右安装座均开设有安装通孔,在所述右安装座的正面一体成型有电机支撑架,在所述电机支撑架的左端面一体成型有承载块,在所述承载块的顶面开设有U形凹槽,在所述右安装座的上部设置有限位压块,在所述限位压块的底面开设有n形卡槽,在所述限位压块的顶面中部与所述右安装座的顶边之间固定有抵压弹簧,在所述左安装座的右侧面中部开设有顶面开口的安装竖槽,在所述安装竖槽内设置有抵压板,在所述抵压板与所述安装竖槽的端壁之间固定有压缩弹簧,所述窗帘盒的右端卡入所述U形凹槽与n形卡槽内同时伺服电机固定在所述电机支撑架上,所述窗帘盒的左端自安装竖槽卡入并在所述抵压板及压缩弹簧的作用下实现抵压定位。
2.根据权利要求1所述的用于智能窗帘的安装定位结构,其特征在于:在所述抵压板的抵压面上开设有防滑纹槽,在所述U形凹槽和n形卡槽的内壁上粘固有橡胶缓冲垫层。
3.根据权利要求2所述的用于智能窗帘的安装定位结构,其特征在于:在所述左安装座的顶面通过旋转轴连接的拱形抵压弹片,所述拱形抵压弹片在旋转轴为中心转动时抵压在窗帘盒的端部顶面。
4.根据权利要求3所述的用于智能窗帘的安装定位结构,其特征在于:所述抵压板为铝材板体,所述电机支撑架为不锈钢材料架体。
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