CN213088515U - 一种高承载调心滚针轴承外圆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高承载调心滚针轴承外圆，其技术方案要点是：包括外圆框体，所述外圆框体的内部设置有存油槽，所述存油槽的底部连通设置有出油通道，所述出油通道设置在所述存油槽的中间位置，所述出油通道的底部设置有出油口，所述出油口与所述外圆框体的内表面连通。本实用新型通过在存油槽内放入润滑油，通过按压施力板，使施力板带动推杆移动，同时压缩弹簧，推杆带动隔板移动，使隔板将出油通道打开，使润滑油通过出油通道从出油口滴出，从而方便自动对轴承内部进行添加润滑油，增强了轴承外圆的使用性能，减少了工作人员的工作负担，同时存油槽内存放较多的润滑油，方便多次使用，降低了工作人员每次都要寻找润滑油的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚针轴承技术领域，特别涉及一种高承载调心滚针轴承外圆。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
轴承使用过程中需要对轴承的内部添加润滑油，以减少滚子转动使与外圈、内圈和保持架之间的摩擦力，目前现有的滚针轴承外圆还存在一些问题：不方便对轴承内部进行添加润滑油，每次工作人员进行手工加油时，都需要从外界寻找润滑油进行添加，增大了工作人员工作负担，降低了工作效率，为此我们提出一种高承载调心滚针轴承外圆。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高承载调心滚针轴承外圆，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高承载调心滚针轴承外圆，包括外圆框体，所述外圆框体的内部设置有存油槽，所述存油槽的底部连通设置有出油通道，所述出油通道设置在所述存油槽的中间位置，所述出油通道的底部设置有出油口，所述出油口与所述外圆框体的内表面连通，所述存油槽的下方位于所述外圆框体内设置有安装槽，所述安装槽内安装有推杆，所述推杆的一端固定设置有隔板，所述推杆的另一端焊接有施力板，所述施力板滑动设置在所述安装槽内，所述施力板与所述安装槽的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述安装槽和所述施力板上，且所述施力板的端部设置在外圆框体的外表面，所述出油通道的外侧设置有滑槽，所述滑槽的一端与所述安装槽连通设置，所述隔板滑动设置在所述滑槽内，所述隔板贯穿所述出油通道，且所述隔板的一端设置在所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，通过在存油槽内放入润滑油，通过按压施力板，使施力板带动推杆移动，同时压缩弹簧，推杆带动隔板移动，使隔板将出油通道打开，使润滑油通过出油通道从出油口滴出，从而方便自动对轴承内部进行添加润滑油，增强了轴承外圆的使用性能，减少了工作人员的工作负担，同时存油槽内存放较多的润滑油，方便多次使用，降低了工作人员每次都要寻找润滑油的麻烦。
较佳的，所述存油槽的底部对称设置有导料板，所述导料板对称设置在所述出油通道的两侧，且所述导料板的底部设置在所述出油通道的端口处。
通过采用上述技术方案，导料板能够方便存油槽内部的润滑油充分排出。
较佳的，所述存油槽的顶部位于所述外圆框体的外表面设置有进油口，所述进油口上螺纹连接有密封塞。
通过采用上述技术方案，进油口能够方便向存油槽内部加入润滑油，密封塞能够对进油口进行密封，防止漏油。
较佳的，所述滑槽与所述隔板之间设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫固定设置在所述滑槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，橡胶密封垫能够防止润滑油从出油通道进入安装槽内。
较佳的，所述出油口与所述出油通道之间设置有锥形面，且所述锥形面的直径从上往下逐渐减小。
通过采用上述技术方案，锥形面能够降低润滑油的排放速度，方便润滑油充分的作用到每个滚珠上。
较佳的，所述安装槽的底部设置有通孔，所述通孔与所述外圆框体的内表面连通设置。
通过采用上述技术方案，通孔能够方便对安装槽内部进行通气，起到散热作用，同时在隔板上带入的润滑油如果滴落到安装槽内，能够通过通孔排出。
较佳的，所述外圆框体为渗碳轴承钢外圆框体。
通过采用上述技术方案，能够增加外圆框体的强度，提高承载能力。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在存油槽内放入润滑油，通过按压施力板，使施力板带动推杆移动，同时压缩弹簧，推杆带动隔板移动，使隔板将出油通道打开，使润滑油通过出油通道从出油口滴出，从而方便自动对轴承内部进行添加润滑油，增强了轴承外圆的使用性能，减少了工作人员的工作负担，同时存油槽内存放较多的润滑油，方便多次使用，降低了工作人员每次都要寻找润滑油的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图2中B处放大图；
图4为本实用新型的外表面结构示意图。
图中：1、外圆框体；2、存油槽；3、出油通道；4、出油口；5、安装槽；6、推杆；7、隔板；8、滑槽；9、导料板；10、橡胶密封垫；11、锥形面；12、通孔；13、施力板；14、弹簧；15、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4，一种高承载调心滚针轴承外圆，包括外圆框体1，外圆框体1的内部设置有存油槽2，存油槽2的底部连通设置有出油通道3，出油通道3设置在存油槽2的中间位置，出油通道3的底部设置有出油口4，出油口4与外圆框体1的内表面连通，存油槽2的下方位于外圆框体1内设置有安装槽5，安装槽5内安装有推杆6，推杆6的一端固定设置有隔板7，推杆6的另一端焊接有施力板13，施力板13滑动设置在安装槽5内，施力板13与安装槽5的内壁之间设置有弹簧14，弹簧14的两端分别固定在安装槽5和施力板13上，且施力板13的端部设置在外圆框体1的外表面，出油通道3的外侧设置有滑槽8，滑槽8的一端与安装槽5连通设置，隔板7滑动设置在滑槽8内，隔板7贯穿出油通道3，且隔板7的一端设置在安装槽5内。
参考图1和图2，其中在存油槽2的底部对称设置有导料板9，导料板9对称设置在出油通道3的两侧，且导料板9的底部设置在出油通道3的端口处；导料板9能够方便存油槽2内部的润滑油充分排出。
参考图4，其中在存油槽2的顶部位于外圆框体1的外表面设置有进油口，进油口上螺纹连接有密封塞15；进油口能够方便向存油槽2内部加入润滑油，密封塞15能够对进油口进行密封，防止漏油。
参考图3，其中在滑槽8与隔板7之间设置有橡胶密封垫10，橡胶密封垫10固定设置在滑槽8的内壁上；橡胶密封垫10能够防止润滑油从出油通道3进入安装槽5内。
参考图3，其中在出油口4与出油通道3之间设置有锥形面11，且锥形面11的直径从上往下逐渐减小；锥形面11能够降低润滑油的排放速度，方便润滑油充分的作用到每个滚珠上。
参考图3，其中在安装槽5的底部设置有通孔12，通孔12与外圆框体1的内表面连通设置；通孔12能够方便对安装槽5内部进行通气，起到散热作用，同时在隔板7上带入的润滑油如果滴落到安装槽5内，能够通过通孔12排出。
参考图1-3，其中外圆框体1为渗碳轴承钢外圆框体；采用渗碳轴承钢外圆框体能够增加外圆框体1的强度，提高承载能力。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过在存油槽2内放入润滑油，通过按压施力板13，使施力板13带动推杆6移动，同时压缩弹簧14，推杆6带动隔板7移动，使隔板7将出油通道3打开，使润滑油通过出油通道3从出油口4滴出，从而方便自动对轴承内部进行添加润滑油，增强了轴承外圆的使用性能，减少了工作人员的工作负担，同时存油槽2内存放较多的润滑油，方便多次使用，降低了工作人员每次都要寻找润滑油的麻烦，另外在松开施力板13时，利用弹簧14的弹力，能够将施力板13复位，从而方便将隔板7再次插入滑槽8内，对润滑油进行阻断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高承载调心滚针轴承外圆，包括外圆框体(1)，其特征在于：所述外圆框体(1)的内部设置有存油槽(2)，所述存油槽(2)的底部连通设置有出油通道(3)，所述出油通道(3)设置在所述存油槽(2)的中间位置，所述出油通道(3)的底部设置有出油口(4)，所述出油口(4)与所述外圆框体(1)的内表面连通，所述存油槽(2)的下方位于所述外圆框体(1)内设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有推杆(6)，所述推杆(6)的一端固定设置有隔板(7)，所述推杆(6)的另一端焊接有施力板(13)，所述施力板(13)滑动设置在所述安装槽(5)内，所述施力板(13)与所述安装槽(5)的内壁之间设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定在所述安装槽(5)和所述施力板(13)上，且所述施力板(13)的端部设置在外圆框体(1)的外表面，所述出油通道(3)的外侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的一端与所述安装槽(5)连通设置，所述隔板(7)滑动设置在所述滑槽(8)内，所述隔板(7)贯穿所述出油通道(3)，且所述隔板(7)的一端设置在所述安装槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述存油槽(2)的底部对称设置有导料板(9)，所述导料板(9)对称设置在所述出油通道(3)的两侧，且所述导料板(9)的底部设置在所述出油通道(3)的端口处。
3.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述存油槽(2)的顶部位于所述外圆框体(1)的外表面设置有进油口，所述进油口上螺纹连接有密封塞(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述滑槽(8)与所述隔板(7)之间设置有橡胶密封垫(10)，所述橡胶密封垫(10)固定设置在所述滑槽(8)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述出油口(4)与所述出油通道(3)之间设置有锥形面(11)，且所述锥形面(11)的直径从上往下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述安装槽(5)的底部设置有通孔(12)，所述通孔(12)与所述外圆框体(1)的内表面连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种高承载调心滚针轴承外圆，其特征在于：所述外圆框体(1)为渗碳轴承钢外圆框体。
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021984677.0U patent/CN213088515U/zh active Active
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