CN213088237U - 一种空压机的齿轮轴承润滑结构 - Google Patents
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Abstract
一种空压机的齿轮轴承润滑结构，包括壳体、主动转子和从动转子，主动转子的左右两侧分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承的左侧还压设有第一螺母，第二轴承的右侧依次压设有第一同步齿轮和第二螺母，从动转子的左右两侧分别设有第三轴承和第四轴承，第四轴承的右侧还依次压设有第二同步齿轮和第三螺母，还包括第一甩油环和第二甩油环，壳体内靠近第一甩油环的一侧设有第一储油室，壳体内靠近第二甩油环的一侧设有第二储油室，第一甩油环的下端位于第一储油室的储油液内，上端转动安装在第一螺母上，第二甩油环的下端位于第二储油室的储油液内，上端转动安装在第一同步齿轮上。该齿轮轴承润滑结构成本低且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种空压机的齿轮轴承润滑结构。
背景技术
在生产中，采用油润滑方式的空压机，例如无油真空泵、无油鼓风机等装置，若要正常运行，必须保证轴承和齿轮的良好运行，而润滑和冷却就是轴承和齿轮良好运行的关键。目前一般是通过外接油泵或者内置油泵来给轴承和齿轮同时供油，此方案需要设置非常复杂的供油管路，成本高且结构复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成本低且结构简单的空压机的齿轮轴承润滑结构。
本实用新型的技术解决方案是：一种空压机的齿轮轴承润滑结构，包括壳体、以及并排设置在壳体内的主动转子和从动转子，所述主动转子的左右两侧分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的左侧还压设有第一螺母，所述第二轴承的右侧还依次压设有第一同步齿轮和第二螺母，所述从动转子的左右两侧分别设有第三轴承和第四轴承，所述第四轴承的右侧还依次压设有第二同步齿轮和第三螺母，所述第一同步齿轮与第二同步齿轮相啮合，其特征在于：还包括第一甩油环和第二甩油环，所述壳体内靠近第一甩油环的一侧设有第一储油室，所述壳体内靠近第二甩油环的一侧设有第二储油室，所述第一甩油环的下端位于第一储油室的储油液内，上端转动安装在第一螺母上，所述第二甩油环的下端位于第二储油室的储油液内，上端转动安装在第一同步齿轮上。
本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构的工作原理如下：
本实用新型主动转子旋转带动第一同步齿轮旋转，第一同步齿轮旋转带动与之啮合的第二同步齿轮旋转，第二同步齿轮旋转带动带动从动转子旋转；主动转子旋转过程中带动第一螺母和第一同步齿轮旋转，第一螺母和第一同步齿轮旋转通过摩擦带动第一甩油环和第二甩油环旋转，第一甩油环通过旋转将底部润滑油带给第一轴承，且第一甩油环高速旋转时，由于离心力作用，还会将第一甩油环上的油甩到第三轴承上，同理，第二甩油环通过旋转将底部润滑油带给第二轴承，且第二甩油环高速旋转时，由于离心力作用，还会将第二甩油环上的油甩到第四轴承、第一同步齿轮和第二同步齿轮上。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构，无需外接油泵或者内置油泵，也无需设置复杂的供油管路，而只需利用壳体储油室内的润滑油，并简单在原有结构的相关部件上，即第一螺母和第一同步齿轮上增设第一甩油环和第二甩油环，即可对轴承和齿轮同时进行润滑和冷却，因此额外增设部件少、结构简单紧凑、装配方便、成本低廉。
作为优选，所述第一螺母的右段的直径小于左段的直径，以使第一螺母与第一轴承之间形成第一U型凹槽，所述第一甩油环的上端转动安装在第一螺母的右段上且位于第一U型凹槽内。该设置可在第一甩油环运动过程中，利用第一U型凹槽对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第一同步齿轮靠近第二轴承的一侧还设有一体成型的轴套，所述轴套的直径小于第一同步齿轮的直径，以使第二轴承与第一同步齿轮之间形成第二U型凹槽，所述第二甩油环的上端转动安装在轴套上且位于第二U型凹槽内。该设置可在第二甩油环运动过程中，利用第二U型凹槽对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第一甩油环的内圈设有第一环形凸起，所述第一螺母的右段的外圈设有与第一甩油环的第一环形凸起相配合的第一环形凹槽。该设置可在第一甩油环运动过程中，进一步利用第一环形凸起和第一环形凹槽对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第二甩油环的内圈设有第二环形凸起，所述第一齿轮左侧的轴套上设有与第二甩油环的第二环形凸起相配合的第二环形凹槽。该设置可在第二甩油环运动过程中，进一步利用第二环形凸起和第二环形凹槽对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
附图说明：
图1为本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构的结构示意图；
图2为本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构隐藏壳体后的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型第一螺母的结构示意图；
图4为本实用新型第一螺母的另一结构示意图；
图5为图3中A-A＇的剖视图；
图6为本实用新型第一甩油环的结构示意图；
图7为图6中B-B＇的剖视图；
图8为本实用新型第一螺母与第一甩油环的装配示意图；
图中：1-壳体，2-主动转子，3-从动转子，4-第一轴承，5-第二轴承，6-第一螺母，7-第一同步齿轮，8-第二螺母，9-第三轴承，10-第四轴承，11-第二同步齿轮，12-第一甩油环，13-第二甩油环，14-第一U型凹槽，15-轴套，16-第二U型凹槽，17-第一储油室，18-第二储油室，19-第一环形凸起，20-第一环形凹槽，21-第二环形凸起，22-第二环形凹槽，23-第三螺母。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
一种空压机的齿轮轴承润滑结构，包括壳体1、以及并排设置在壳体1内的主动转子2和从动转子3，所述主动转子2的左右两侧分别设有第一轴承4和第二轴承5，所述第一轴承4的左侧还压设有第一螺母6，所述第二轴承5的右侧还依次压设有第一同步齿轮7和第二螺母8，所述从动转子3的左右两侧分别设有第三轴承9和第四轴承10，所述第四轴承10的右侧还依次压设有第二同步齿轮11和第三螺母23，所述第一同步齿轮7与第二同步齿轮11相啮合，还包括第一甩油环12和第二甩油环13，所述壳体1内靠近第一甩油环12的一侧设有第一储油室17，所述壳体1内靠近第二甩油环13的一侧设有第二储油室18，所述第一甩油环12的下端位于第一储油室17的储油液内，上端转动安装在第一螺母6上，所述第二甩油环13的下端位于第二储油室18的储油液内，上端转动安装在第一同步齿轮7上。
本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构的工作原理如下：
本实用新型主动转子2旋转带动第一同步齿轮7旋转，第一同步齿轮7旋转带动与之啮合的第二同步齿轮11旋转，第二同步齿轮11旋转带动带动从动转子3旋转；主动转子2旋转过程中带动第一螺母6和第一同步齿轮7旋转，第一螺母6和第一同步齿轮7旋转通过摩擦带动第一甩油环12和第二甩油环13旋转，第一甩油环12通过旋转将底部润滑油带给第一轴承4，且第一甩油环12高速旋转时，由于离心力作用，还会将第一甩油环12上的油甩到第三轴承9上，同理，第二甩油环13通过旋转将底部润滑油带给第二轴承5，且第二甩油环13高速旋转时，由于离心力作用，还会将第二甩油环13上的油甩到第四轴承10、第一同步齿轮7和第二同步齿轮11上。
本实用新型空压机的齿轮轴承润滑结构，无需外接油泵或者内置油泵，也无需设置复杂的供油管路，而只需利用壳体1储油室内的润滑油，并简单在原有结构的相关部件上，即第一螺母6和第一同步齿轮7上增设第一甩油环12和第二甩油环13，即可对轴承和齿轮同时进行润滑和冷却，因此额外增设部件少、结构简单紧凑、装配方便、成本低廉。
作为优选，所述第一螺母6的右段的直径小于左段的直径，以使第一螺母6与第一轴承4之间形成第一U型凹槽14，所述第一甩油环12的上端转动安装在第一螺母6的右段上且位于第一U型凹槽14内。该设置可在第一甩油环12运动过程中，利用第一U型凹槽14对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第一同步齿轮7靠近第二轴承5的一侧还设有一体成型的轴套15，所述轴套15的直径小于第一同步齿轮7的直径，以使第二轴承5与第一同步齿轮7之间形成第二U型凹槽16，所述第二甩油环13的上端转动安装在轴套15上且位于第二U型凹槽16内。该设置可在第二甩油环13运动过程中，利用第二U型凹槽16对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第一甩油环12的内圈设有第一环形凸起19，所述第一螺母6的外圈设有与第一甩油环12的第一环形凸起19相配合的第一环形凹槽20，所述第一螺母6的内圈为螺纹结构。该设置可在第一甩油环12运动过程中，进一步利用第一环形凸起19和第一环形凹槽20对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
作为优选，所述第二甩油环13的内圈设有第二环形凸起21，所述第一齿轮左侧的轴套15上设有与第二甩油环13的第二环形凸起21相配合的第二环形凹槽22。该设置可在第二甩油环13运动过程中，进一步利用第二环形凸起21和第二环形凹槽22对其进行导向，使其运动更平稳，润滑效果更好。
Claims (4)
1.一种空压机的齿轮轴承润滑结构，包括壳体(1)、以及并排设置在壳体(1)内的主动转子(2)和从动转子(3)，所述主动转子(2)的左右两侧分别设有第一轴承(4)和第二轴承(5)，所述第一轴承(4)的左侧还压设有第一螺母(6)，所述第二轴承(5)的右侧还依次压设有第一同步齿轮(7)和第二螺母(8)，所述从动转子(3)的左右两侧分别设有第三轴承(9)和第四轴承(10)，所述第四轴承(10)的右侧还依次压设有第二同步齿轮(11)和第三螺母(23)，所述第一同步齿轮(7)与第二同步齿轮(11)相啮合，其特征在于：还包括第一甩油环(12)和第二甩油环(13)，所述壳体(1)内靠近第一甩油环(12)的一侧设有第一储油室(17)，所述壳体(1)内靠近第二甩油环(13)的一侧设有第二储油室(18)，
所述第一甩油环(12)的下端位于第一储油室(17)的储油液内，上端转动安装在第一螺母(6)上，所述第二甩油环(13)的下端位于第二储油室(18)的储油液内，上端转动安装在第一同步齿轮(7)上；所述第一同步齿轮(7)靠近第二轴承(5)的一侧还设有一体成型的轴套(15)，所述轴套(15)的直径小于第一同步齿轮(7)的直径，以使第二轴承(5)与第一同步齿轮(7)之间形成第二U型凹槽(16)，所述第二甩油环(13)的上端转动安装在轴套(15)上且位于第二U型凹槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的齿轮轴承润滑结构，其特征在于：所述第一螺母(6)的右段的直径小于左段的直径，以使第一螺母(6)与第一轴承(4)之间形成第一U型凹槽(14)，所述第一甩油环(12)的上端转动安装在第一螺母(6)的右段上且位于第一U型凹槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种空压机的齿轮轴承润滑结构，其特征在于：所述第一甩油环(12)的内圈设有第一环形凸起(19)，所述第一螺母(6)的右段的外圈设有与第一甩油环(12)的第一环形凸起(19)相配合的第一环形凹槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种空压机的齿轮轴承润滑结构，其特征在于：所述第二甩油环(13)的内圈设有第二环形凸起(21)，所述第一同步齿轮(7)左侧的轴套(15)上设有与第二甩油环(13)的第二环形凸起(21)相配合的第二环形凹槽(22)。
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| CN202020937769.7U CN213088237U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种空压机的齿轮轴承润滑结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114838050A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-02 | 中铝西南铝板带有限公司 | 一种带有甩油槽结构的辊轴 |
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2020
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