CN213088215U - 柱塞泵泵头及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柱塞泵泵头及柱塞泵，属动力设备领域。柱塞泵泵头包括泵头本体和阀座总成。泵头本体上阀座总成孔的开口端与柱塞连接以形成压缩腔室；阀座总成将阀座总成孔分隔为与进液通道连通的进液腔室，及与第一排液通道和第二排液通道连通的排液腔室，阀座总成能控制连通压缩腔室和进液腔室，且断开压缩腔室和排液腔室；或控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室。压缩腔室中加压后的水流至排液腔室后从第一排液通道和第二排液通道排出。由于第一排液口和第二排液口分居泵头本体上相对的两侧，所以高压水可以从泵头本体上相对的两侧排出，这样，泵头本体两侧的排液压力平衡，不会造成泵头受力不均，因而泵头不容易发生震动。

Description

柱塞泵泵头及柱塞泵

技术领域

本申请涉及动力设备领域，尤其涉及一种柱塞泵泵头及柱塞泵。

背景技术

为了避免开采石油时，地层压力下降过快，常通过柱塞泵向地层注入一定量的水，提高地层产能。柱塞泵包括动力组件、柱塞和泵头，在泵头里可以实现吸液和排液。

相关技术中，如图1所示，泵头包括泵头本体1和阀座总成(图中未示出)。泵头本体1具有互相连通的高位进液通道10、低位进液通道11、排液通道12 和阀座总成孔13，高位进液通道10所处的位置高于低位进液通道11所处的位置，高位进液通道10和低位进液通道11共用的进液口用于与进液管连通，排液通道12的排液口用于与排液管连通，进液口与排液口分居泵头本体1上相对的两侧。低压水通过进液管进入高位进液通道10和低位进液通道11，当动力组件控制柱塞向靠近柱塞泵动力端的方向移动时，高位进液通道10和低位进液通道11中的低压水进入阀座总成孔13，当动力组件控制柱塞向远离动力端的方向移动时，加压之后的高压水从排液通道12排出。

然而，进液口和排液口分居泵头本体1上相对的两侧，且进液口的进液压力较低，排液口的排液压力较高，也即是，进液口和排液口压力不平衡，这会造成泵头受力不均，导致泵头发生震动，影响柱塞泵的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种柱塞泵泵头及柱塞泵，可以解决相关技术中柱塞泵发生震动的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供一种柱塞泵泵头，所述柱塞泵泵头包括：泵头本体、阀座总成；

所述泵头本体具有进液通道、第一排液通道、第二排液通道和阀座总成孔，所述第一排液通道的第一排液口和所述第二排液通道的第二排液口分居所述泵头本体上相对的两侧，所述进液通道的进液口用于与进液管连通，所述第一排液口用于与第一排液管连通，所述第二排液口用于与第二排液管连通，所述阀座总成孔的开口端用于与柱塞连接以形成压缩腔室；

所述阀座总成位于所述阀座总成孔内，且将所述阀座总成孔分隔为进液腔室和排液腔室，所述进液通道连通至所述进液腔室，所述第一排液通道和所述第二排液通道均连通至所述排液腔室，所述阀座总成能够控制连通所述压缩腔室和所述进液腔室，且断开所述压缩腔室和所述排液腔室；或者控制断开所述压缩腔室和所述进液腔室，且连通所述压缩腔室和所述排液腔室。

可选地，所述阀座总成包括阀座、进液阀片和排液阀片；

所述阀座具有进液孔和排液孔，所述进液阀片位于所述阀座的第一端，所述排液阀片位于所述阀座的第二端；

所述进液阀片用于连通或断开所述进液腔室和所述压缩腔室，所述排液阀片用于断开或连通所述排液腔室和所述压缩腔室。

可选地，所述阀座包括第一壁板、第二壁板和连接柱；

所述进液孔贯穿所述第一壁板，所述排液孔贯穿所述第一壁板、所述连接柱和所述第二壁板；

所述第一壁板的第一侧壁、所述第二壁板的第一侧壁和所述阀座总成孔的内壁形成所述进液腔室，所述第二壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔的内壁形成所述排液腔室，所述第一壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔的内壁用于与所述柱塞的端面形成所述压缩腔室。

可选地，所述阀座包括第一壁板、第二壁板和连接柱；

所述进液孔贯穿所述第一壁板、所述连接柱和所述第二壁板，所述排液孔贯穿所述第一壁板；

所述第一壁板的第一侧壁、所述第二壁板的第一侧壁和所述阀座总成孔的内壁形成所述排液腔室，所述第二壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔的内壁形成所述进液腔室，所述第一壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔的内壁用于与所述柱塞的端面形成所述压缩腔室。

可选地，所述第一排液通道和所述第二排液通道位于一条直线上。

可选地，所述进液通道所在的直线与所述第一排液通道和所述第二排液通道所在的直线垂直。

可选地，所述柱塞泵泵头包括多个所述阀座总成，所述泵头本体具有与多个所述阀座总成一一对应的多个所述进液通道，以及与多个所述阀座总成一一对应的多个所述阀座总成孔；

每个所述阀座总成位于对应的阀座总成孔内，每个进液通道连通至对应的阀座总成和阀座总成孔形成的一个进液腔室，所述第一排液通道和所述第二排液通道均连通至多个所述阀座总成和多个所述阀座总成孔形成的多个排液腔室。

可选地，多个所述进液通道连通至一个所述进液口。

另一方面，提供一种柱塞泵，所述柱塞泵包括：动力组件、柱塞，以及如上所述的柱塞泵泵头；

所述动力组件与所述柱塞活动连接，所述柱塞上远离所述动力组件的一端位于所述阀座总成孔内，所述动力组件用于控制所述柱塞向远离所述阀座总成的方向移动，以通过所述阀座总成连通所述压缩腔室和所述进液腔室，且断开所述压缩腔室和所述排液腔室；或者用于控制所述柱塞向靠近所述阀座总成的方向移动，以通过所述阀座总成断开所述压缩腔室和所述进液腔室，且连通所述压缩腔室和所述排液腔室。

可选地，所述柱塞泵还包括：第一高压出水稳定器和第二高压出水稳定器；

所述第一高压出水稳定器连通在所述第一排液口处，所述第二高压出水稳定器连通在所述第二排液口处。

本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：

本申请实施例中，低压水通过进液管进入进液通道，当阀座总成控制连通进液腔室和压缩腔室，且断开压缩腔室和排液腔室时，进液通道中的低压水经过进液腔室流进压缩腔室。当阀座总成控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室时，在压缩腔室中加压后的高压水流至排液腔室之后，部分高压水经过第一排液通道排出至第一排液管，另一部分高压水经过第二排液通道排出至第二排液管。由于泵头本体具有两个排液通道，且第一排液通道的第一排液口和第二排液通道的第二排液口分居泵头本体上相对的两侧，所以柱塞泵内的高压水可以从泵头本体上相对的两侧排出，这样，泵头本体两侧的排液压力平衡，不会造成泵头受力不均，因而泵头不容易发生震动，延长了柱塞泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的一种柱塞泵泵头的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种柱塞泵泵头的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图。

附图标记：

现有技术：1：泵头本体，10：高位进液通道，11：低位进液通道，12：排液通道，13：阀座总成孔。

本申请：01：泵头本体，02：第一高压出水稳定器，03：第二高压出水稳定器，010：进液通道，011：第一排液通道，012：第二排液通道，013：阀座总成孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图2是本申请实施例提供的一种柱塞泵泵头的结构示意图，如图2所示，该柱塞泵泵头包括：泵头本体01、阀座总成。

泵头本体01具有进液通道010、第一排液通道011、第二排液通道012和阀座总成孔013，第一排液通道011的第一排液口和第二排液通道012的第二排液口分居泵头本体01上相对的两侧，进液通道010的进液口用于与进液管连通，第一排液口用于与第一排液管连通，第二排液口用于与第二排液管连通，阀座总成孔013的开口端用于与柱塞连接以形成压缩腔室；

阀座总成位于阀座总成孔013内，且将阀座总成孔013分隔为进液腔室和排液腔室，进液通道010连通至进液腔室，第一排液通道011和第二排液通道 012均连通至排液腔室，阀座总成能够控制连通压缩腔室和进液腔室，且断开压缩腔室和排液腔室；或者控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室。

本申请实施例中，低压水通过进液管进入进液通道010，当阀座总成控制连通进液腔室和压缩腔室，且断开压缩腔室和排液腔室时，进液通道010中的低压水经过进液腔室流进压缩腔室。当阀座总成控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室时，在压缩腔室中加压后的高压水流至排液腔室之后，部分高压水经过第一排液通道011排出至第一排液管，另一部分高压水经过第二排液通道012排出至第二排液管。由于泵头本体01具有两个排液通道，且第一排液通道011的第一排液口和第二排液通道012的第二排液口分居泵头本体01上相对的两侧，所以柱塞泵内的高压水可以从泵头本体01上相对的两侧排出，这样，泵头本体01两侧的排液压力平衡，不会造成泵头受力不均，因而泵头不容易发生震动，延长了柱塞泵的使用寿命。

需要说明的是，泵头本体01可以是长方体结构。泵头本体01上设置的第一排液通道011和第二排液通道012的横截面形状均可以是圆形，第一排液通道011与第二排液通道012可以位于一条直线上，第一排液通道011与第二排液通道012的径向尺寸可以相同，这样，第一排液通道011和第二排液通道012 的横截面面积相同，从而第一排液口和第二排液口处的排液压力相同，可以避免泵头本体01两侧因压力不均衡而发生泵头震动现象。

另外，进液通道010的横截面形状可以是圆形，进液通道010所在的直线可以与第一排液通道011和第二排液通道012所在的直线垂直。也就是说，当第一排液通道011和第二排液通道012水平设置在泵头本体01内时，进液通道 010可以垂直设置在泵头本体01内。这样，便于进液管在进液口处与进液通道 010的连接。另外，当进液通道010垂直设置在泵头本体01内时，进液通道010 的进液口位于进液腔室的正下方，这样进液口的进液压力也不会对第一排液口和第二排液口之间的压力平衡产生影响。

另外，阀座总成孔013的孔径可以根据阀座总成的径向尺寸来设置，只要保证阀座总成位于阀座总成孔013内时恰好可以与阀座总成孔013密封接触即可。阀座总成孔013的轴线可以与柱塞所在的轴线共线，这样，便于柱塞沿着阀座总成孔013来回移动。

再者，阀座总成在阀座总成孔013中的位置可以根据进液通道010、第一排液通道011和第二排液通道012的位置来设置，只要保证阀座总成位于阀座总成孔013内时，进液通道010可以与进液腔室连通，使得进液通道010内的水能顺利进入进液腔室，且保证第一排液通道011和第二排液通道012均可以与排液腔室连通，使得排液腔室的水能顺利进入第一排液通道011和第二排液通道012即可。

最后，当阀座总成控制连通进液腔室和压缩腔室，且断开压缩腔室和排液腔室时，进液通道010中的低压水经过进液腔室流进压缩腔室，实现吸液。当阀座总成控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室时，在压缩腔室中加压后的高压水流至排液腔室之后，部分高压水经过第一排液通道011 排出至第一排液管，另一部分高压水经过第二排液通道012排出至第二排液管，实现排液。

可选地，阀座总成可以包括阀座、进液阀片和排液阀片。阀座具有进液孔和排液孔，进液阀片位于阀座的第一端，排液阀片位于阀座的第二端；进液阀片用于连通或断开进液腔室和压缩腔室，排液阀片用于断开或连通排液腔室和压缩腔室。

当进液阀片向远离阀座的第一端的方向移动至进液阀片让开阀座的第一端 (即，进液阀片打开)，排液阀片向靠近阀座的第二端的方向移动至排液阀片贴紧阀座的第二端(即，排液阀片关闭)时，实现进液腔室与压缩腔室的连通，和排液腔室与压缩腔室的断开，此时，泵头只吸液不排液。

当进液阀片向靠近阀座的第一端的方向移动至进液阀片贴紧阀座的第一端 (即，进液阀片关闭)，排液阀片向远离阀座的第二端的方向移动至排液阀片让开阀座的第二端(即，排液阀片打开)时，实现进液腔室与压缩腔室的断开，和排液腔室与压缩腔室的连通，此时，泵头只排液不吸液。

其中，阀座可以包括第一壁板、第二壁板和连接柱。连接柱的第一端与第一壁板的第一侧连接，连接柱的第二端与第二壁板的第一侧连接。

需要说明的是，第一壁板和第二壁板均可以是圆板状，第一壁板和第二壁板的大小可以相同，且第一壁板和第二壁板的径向尺寸可以略小于阀座总成孔 013的孔径，当阀座位于阀座总成孔013内时，第一壁板和第二壁板的边缘均与阀座总成孔013的孔壁密封接触。连接柱的外径可以小于第一壁板的径向尺寸。

另外，阀座上的进液孔和排液孔的设置方式可以包括以下两种情况：

第一种情况：进液孔贯穿第一壁板，排液孔贯穿第一壁板、连接柱和第二壁板。这种情况下，第一壁板的第一侧壁、第二壁板的第一侧壁和阀座总成孔 013的内壁形成进液腔室，第二壁板的第二侧壁和阀座总成孔013的内壁形成排液腔室，第一壁板的第二侧壁和阀座总成孔013的内壁用于与柱塞的端面形成压缩腔室。

其中，第一壁板上的进液孔的数量可以是多个，多个进液孔的中心连线可以形成一个圆柱，该多个进液孔可以均匀分布在第一壁板上靠近第一壁板外缘的部位上。排液孔的数量也可以是多个，多个排液孔的中心连线也可以形成一个圆柱，第一壁板上的该多个排液孔可以均匀分布在靠近第一壁板中心的部位上。

进液阀片上与阀座上的排液孔相应的位置具有中心孔，当进液阀片关闭，排液阀片打开时，进液阀片可以完全封堵第一壁板上的进液孔，使得进液腔室与压缩腔室断开，但不会封堵第一壁板上的排液孔，同时使得排液腔室与压缩腔室连通(压缩腔室的水可以经过进液阀片上的中心孔，以及贯穿第一壁板、连接柱和第二壁板的排液孔进入排液腔室)，此时，泵头只排液不吸液。当进液阀片打开，排液阀片关闭时，排液阀片可以完全封堵第二壁板上的排液孔，使得进液腔室与压缩腔室连通，排液腔室与压缩腔室断开，此时，泵头只吸液不排液。

这种情况下，进液通道010所在的直线可以介于阀座的第一壁板与第二壁板之间，第一排液通道011和第二排液通道012所在的直线可以介于阀座的第二壁板与泵头本体01的前壁之间。其中泵头本体01的前壁指的是泵头本体01 中远离柱塞泵动力端的一个侧壁。

第二种情况：进液孔贯穿第一壁板、连接柱和第二壁板，排液孔贯穿第一壁板。这种情况下，第一壁板的第一侧壁、第二壁板的第一侧壁和阀座总成孔 013的内壁形成排液腔室，第二壁板的第二侧壁和阀座总成孔013的内壁形成进液腔室，第一壁板的第二侧壁和阀座总成孔013的内壁用于与柱塞的端面形成压缩腔室。

需要说明的是，与第一种情况相同的是，进液孔的数量可以是多个，多个进液孔的中心连线可以形成一个圆柱，排液孔的数量也可以是多个，多个排液孔的中心连线也可以形成一个圆柱，与第一种情况不同的是，第一壁板上的该多个进液孔可以均匀分布在第一壁板上靠近第一壁板中心的部位上，第一壁板上的该多个排液孔可以均匀分布在靠近第一壁板边缘的部位上。

当进液阀片关闭，排液阀片打开时，进液阀片可以完全封堵第二壁板上的进液孔，使得进液腔室与压缩腔室断开，排液腔室与压缩腔室连通，此时，泵头只排液不吸液。排液阀片上可以设置有中心孔，当进液阀片打开，排液阀片关闭时，排液阀片可以完全封堵第一壁板上的排液孔，使得排液腔室与压缩腔室断开，但不会封堵第一壁板上的进液孔，使得进液腔室与压缩腔室连通(进液腔室的水可以经过贯穿第一壁板、连接柱和第二壁板的进液孔，以及排液阀片上的中心孔进入压缩腔室)，此时，泵头只吸液不排液。

这种情况下，进液通道010所在的直线可以介于第二壁板与泵头本体01的前壁之间，第一排液通道011和第二排液通道012所在的直线可以介于阀座的第一壁板与第二壁板之间。

可选地，柱塞泵泵头可以包括多个阀座总成，泵头本体01具有与该多个阀座总成一一对应的多个进液通道010，以及与该多个阀座总成一一对应的多个阀座总成孔013。每个阀座总成位于对应的阀座总成孔013内，每个进液通道010 连通至对应的阀座总成和阀座总成孔013形成的一个进液腔室，第一排液通道 011和第二排液通道012均连通至多个阀座总成和多个阀座总成孔013形成的多个排液腔室。这样，泵头可以通过多个进液通道010进水，继而可以通过多个压缩腔室对低压水进行加压，提高了柱塞泵的工作效率和排量。

举例来说，当泵头包括第一阀座总成和第二阀座总成这2个阀座总成时，泵头本体01可以具有与这2个阀座总成一一对应的第一进液通道010和第二进液通道010，以及与这2个阀座总成一一对应的第一阀座总成孔013和第二阀座总成孔013。第一阀座总成位于第一阀座总成孔013内，第一进液通道010连通至第一阀座总成和第一阀座总成孔013形成的第一进液腔室，第二进液通道010 连通至第二阀座总成和第二阀座总成孔013形成的第二进液腔室，第一排液通道011和第二排液通道012均连通至第一阀座总成和第一阀座总成孔013形成的第一排液腔室，第二阀座总成和第二阀座总成孔013形成的第二排液腔室。当第一进液通道010的水进入第一进液腔室时，第二排液腔室的水可以通过第一排液通道011和第二排液通道012排出。当第二进液通道010的水进入第二进液腔室时，第一排液腔室的水可以通过第一排液通道011和第二排液通道012 排出。如此，柱塞泵可以实现往复吸排水，工作效率较高。

需要说明的是，该多个阀座总成可以相同，该多个进液通道010的横截面形状均可以是圆形，该多个进液通道010所在的直线可以均与第一排液通道011 和第二排液通道012所在的直线垂直。也就是说，当第一排液通道011和第二排液通道012水平设置在泵头本体01内时，该多个进液通道010可以垂直设置在泵头本体01内。该多个进液通道010所在的直线可以共面。

另外，该多个进液通道010可以连通至一个进液口，这样只需设置一个进液管与这个进液口连通，以向柱塞泵进水，减少了进液管的使用数量。当然，该多个进液通道010也可以连通至多个进液口。例如，当有2个进液通道010 时，这2个进液通道010可以连通至1个进液口，也可以分别连通至2个进液口。当有3个进液管道时，这3个进液管道可以连通至1个进液口，也可以将这3个进液管道中任意2个进液管道连通至同1个进液口，将剩余1个进液管道连通至另1个进液口，还可以将这3个进液管道分别连通至3个进液口，本申请实施例对此不做限定。

可选地，泵头本体01可以具有贯通泵头本体01上相对的两侧的高位通道和低位通道，高位通道与阀座总成孔013的上部连通，低位通道与阀座总成孔 013的下部连通。其中，高位通道可以是将相关技术中高位进液通道10打通，使其贯通泵头本体上相对的两侧之后得到的，低位通道可以是将相关技术中低位进液通道11打通，使其贯通泵头本体上相对的两侧之后得到的。之后便可以在改进后得到的高位通道和低位通道上做进一步改进。

可选地，在泵头泵体上高位通道的一个端口处可以设置有安全阀，当阀座总成孔013内的阀座总成损伤时，可以打开安全阀放出一部分高压液体，避免高压液体倒流至低压管道时发生危险，以及损伤低压管道。

另外，在泵头本体01上低位通道的两个端口处可以分别加装配件，在配件上安装闸板阀门。当泵头使用一段时间，阀座总成孔013内有积存的铁屑、沙粒等杂质时，可以打开这两个闸板阀门，使积存的杂质从这两个闸板阀门处排出。进一步地，为了便于积存的杂质顺畅排出，可以在泵头本体01上高位通道的另一个端口处设置气平衡阀。在需要通过两个闸板阀门排出杂质时，可以打开气平衡阀，平衡泵头本体01内的气体压力，使得积存的杂质快速排出。

对高位通道和低位通道的利用，可以在提高高位进液通道10和低位进液通道11的利用率的同时，优化泵头的功能。

可选地，与进液通道010的进液口连通的进液管上可以设置有自动排气器。当进液管中的水经过自动排气器流进进液通道010时，自动排气器可以将水中析出的气体排出，因此流进进液通道010的水中不再含有气体，减少了气体对泵头的损害。需要说明的是，如果泵头本体01具有多个进液通道010，且该多个进液通道010连通至多个进液口，那么需要设置多个进液管，将该多个进液管一一与这多个进液口连通，而这多个进液管可以通过一个来液管与供水站连接，此时，自动排气器可以设置在这个来液管上。

可选地，与进液通道010的进液口连通的进液管上还可以设置有压力变送器，该压力变送器可以实时监控进液口处的压力，并将监控的压力值传输给计算机。当计算机根据接收的压力值确定进液口处的压力波动异常时，可以发出报警。技术人员基于该报警可以及时知晓柱塞泵工作异常，继而可以及时前去检查阀座总成等易损部件是否有损伤，便于对异常情况作出及时反应。

本申请实施例中，低压水通过进液管进入进液通道010，当阀座总成控制连通进液腔室和压缩腔室，且断开压缩腔室和排液腔室时，进液通道010中的低压水经过进液腔室流进压缩腔室。当阀座总成控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室时，在压缩腔室中加压后的高压水流至排液腔室之后，部分高压水经过第一排液通道011排出至第一排液管，另一部分高压水经过第二排液通道012排出至第二排液管。由于泵头本体01具有两个排液通道，且第一排液通道011的第一排液口和第二排液通道012的第二排液口分居泵头本体01上相对的两侧，所以柱塞泵内的高压水可以从泵头本体01上相对的两侧排出，这样，泵头本体01两侧的排液压力平衡，不会造成泵头受力不均，因而泵头不容易发生震动，延长了柱塞泵的使用寿命。

图3是本申请实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图，如图3所示，该柱塞泵可以包括：动力组件、柱塞，以及上述实施例所述的柱塞泵泵头。

动力组件与柱塞活动连接，柱塞上远离动力组件的一端位于阀座总成孔013 内，动力组件用于控制柱塞在阀座总成孔013内向靠近柱塞泵的动力端的方向移动，以通过阀座总成连通压缩腔室和进液腔室，且断开压缩腔室和排液腔室；或者用于控制柱塞在阀座总成孔013内向远离柱塞泵的动力端的方向移动，以通过阀座总成断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室。

本申请实施例中，低压水通过进液管进入进液通道010，当动力组件控制柱塞向靠近柱塞泵动力端的方向移动时，阀座总成控制连通进液腔室和压缩腔室，且断开压缩腔室和排液腔室，进液通道010中的低压水经过进液腔室流进压缩腔室。当动力组件控制柱塞向远离动力端的方向移动时，阀座总成控制断开压缩腔室和进液腔室，且连通压缩腔室和排液腔室，在压缩腔室中加压后的高压水流至排液腔室。之后，部分高压水经过第一排液通道011排出至第一排液管，另一部分高压水经过第二排液通道012排出至第二排液管。由于泵头本体01具有两个排液通道，且第一排液通道011的第一排液口和第二排液通道012的第二排液口分居泵头本体01上相对的两侧，所以柱塞泵内的高压水可以从泵头本体01上相对的两侧排-出，这样，泵头本体01两侧的排液压力平衡，不会造成泵头受力不均，因而泵头不容易发生震动，延长了柱塞泵的使用寿命。

需要说明的是，动力组件可以包括挺杆，挺杆可以通过连接卡箍与柱塞连接。

可选地，该柱塞泵还可以包括：第一高压出水稳定器02和第二高压出水稳定器03。第一高压出水稳定器02连通在第一排液口处，第二高压出水稳定器 03连通在第二排液口处。

需要说明的是，第一排液口用于与第一排液管连通，第一高压出水稳定器 02可以设置在第一排液管上。第二排液口用于与第二排液管连通，第二高压出水稳定器03可以设置在第二排液管上。

第一高压出水稳定器02和第二高压出水稳定器03的结构可以相同，且均可以是蜂窝球状结构。如果从第一排液口流出至第一排液管的高压水水压不稳定，可以通过第一排液管上设置的第一高压出水稳定器02稳定水流，避免出现锤击效应而损伤第一排液管。同理，如果从第二排液口流出至第二排液管的高压水水压不稳定，可以通过第二排液管上设置的第二高压出水稳定器03稳定水流，避免出现锤击效应而损伤第二排液管。

可选地，该柱塞泵还可以包括：低压进水稳定器。低压进水稳定器连通在进液口处。

需要说明的是，进液口用于与进液管连通，低压进水稳定器可以设置在进液管上。低压进水稳定器可以是立柱式缓冲器，低压进水稳定器可以包括外壳和气囊，外壳连通在进液管上，气囊位于外壳中，且气囊中充满可压缩的氮气，当低压水经过该低压进水稳定器时，会击打气囊，气囊会吸收一部分能量使水流减慢，起到稳定水流的作用，水流稳定之后从气囊与外壳之间的空间流过，水流稳定之后不会再来回击打进液管，避免损伤进液管。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱塞泵泵头，其特征在于，所述柱塞泵泵头包括：泵头本体(01)、阀座总成；

所述泵头本体(01)具有进液通道(010)、第一排液通道(011)、第二排液通道(012)和阀座总成孔(013)，所述第一排液通道(011)的第一排液口和所述第二排液通道(012)的第二排液口分居所述泵头本体(01)上相对的两侧，所述进液通道(010)的进液口用于与进液管连通，所述第一排液口用于与第一排液管连通，所述第二排液口用于与第二排液管连通，所述阀座总成孔(013)的开口端用于与柱塞连接以形成压缩腔室；

所述阀座总成位于所述阀座总成孔(013)内，且将所述阀座总成孔(013)分隔为进液腔室和排液腔室，所述进液通道(010)连通至所述进液腔室，所述第一排液通道(011)和所述第二排液通道(012)均连通至所述排液腔室，所述阀座总成能够控制连通所述压缩腔室和所述进液腔室，且断开所述压缩腔室和所述排液腔室；或者控制断开所述压缩腔室和所述进液腔室，且连通所述压缩腔室和所述排液腔室。

2.如权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述阀座总成包括阀座、进液阀片和排液阀片；

所述阀座具有进液孔和排液孔，所述进液阀片位于所述阀座的第一端，所述排液阀片位于所述阀座的第二端；

所述进液阀片用于连通或断开所述进液腔室和所述压缩腔室，所述排液阀片用于断开或连通所述排液腔室和所述压缩腔室。

3.如权利要求2所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述阀座包括第一壁板、第二壁板和连接柱；

所述进液孔贯穿所述第一壁板，所述排液孔贯穿所述第一壁板、所述连接柱和所述第二壁板；

所述第一壁板的第一侧壁、所述第二壁板的第一侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁形成所述进液腔室，所述第二壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁形成所述排液腔室，所述第一壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁用于与所述柱塞的端面形成所述压缩腔室。

4.如权利要求2所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述阀座包括第一壁板、第二壁板和连接柱；

所述进液孔贯穿所述第一壁板、所述连接柱和所述第二壁板，所述排液孔贯穿所述第一壁板；

所述第一壁板的第一侧壁、所述第二壁板的第一侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁形成所述排液腔室，所述第二壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁形成所述进液腔室，所述第一壁板的第二侧壁和所述阀座总成孔(013)的内壁用于与所述柱塞的端面形成所述压缩腔室。

5.如权利要求1所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述第一排液通道(011)和所述第二排液通道(012)位于一条直线上。

6.如权利要求5所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述进液通道(010)所在的直线与所述第一排液通道(011)和所述第二排液通道(012)所在的直线垂直。

7.如权利要求1-6任一所述的柱塞泵泵头，其特征在于，所述柱塞泵泵头包括多个所述阀座总成，所述泵头本体(01)具有与多个所述阀座总成一一对应的多个所述进液通道(010)，以及与多个所述阀座总成一一对应的多个所述阀座总成孔(013)；

每个所述阀座总成位于对应的阀座总成孔(013)内，每个进液通道(010)连通至对应的阀座总成和阀座总成孔(013)形成的一个进液腔室，所述第一排液通道(011)和所述第二排液通道(012)均连通至多个所述阀座总成和多个所述阀座总成孔(013)形成的多个排液腔室。

8.如权利要求7所述的柱塞泵泵头，其特征在于，多个所述进液通道(010)连通至一个所述进液口。

9.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括：动力组件、柱塞，以及如权利要求1-8任一所述的柱塞泵泵头；

所述动力组件与所述柱塞活动连接，所述柱塞上远离所述动力组件的一端位于所述阀座总成孔(013)内，所述动力组件用于控制所述柱塞向远离所述阀座总成的方向移动，以通过所述阀座总成连通所述压缩腔室和所述进液腔室，且断开所述压缩腔室和所述排液腔室；或者用于控制所述柱塞向靠近所述阀座总成的方向移动，以通过所述阀座总成断开所述压缩腔室和所述进液腔室，且连通所述压缩腔室和所述排液腔室。

10.如权利要求9所述的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵还包括：第一高压出水稳定器(02)和第二高压出水稳定器(03)；

所述第一高压出水稳定器(02)连通在所述第一排液口处，所述第二高压出水稳定器(03)连通在所述第二排液口处。

Images