CN213086587U - 一种注浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注浆装置，包括腔体、活塞和动力机构；腔体远离动力机构的一端端口设置两个浆口，两个浆口根据切换机构切换控制使腔体选择与其中一个浆口连通，与另一浆口隔断，使腔体可交替通过两个浆口分别进行吸取浆液、注排浆液，有效提高整个注浆过程的作业效率；安装于两浆口的挡板由吸取套管或注浆连管防护、限制转动方向，节约能耗；而且吸取挡板收纳槽、注排挡板收纳槽可减少发生挡板影响浆液注排作业，或者浆液流动损坏挡板；两挡板通过转杆、联动杆架由驱动组件驱动、实现同步进行状态切换，可快速有效完成腔体交替通过两浆口与外部连通。

Description

一种注浆装置

技术领域

本申请涉及一种注浆装置。

背景技术

注浆是通过钻孔(或预埋管)，将具有流动性和胶凝性的浆液，压入桥梁、矿井、隧道等建筑物体或地层中的管孔或缝隙中，使浆液胶结硬化与建筑物体等形成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。

目前，用于完成注浆作业的设备包括具有活塞结构的注浆装置，这类注浆装置一般包括腔体、设于腔体内的活塞、穿过腔体与活塞连接的动力机构；腔体远离动力机构的一端开有浆口。以压缩油液或压缩空气为动力源，利用液压缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，以此实现注浆作业。

使用时，当动力机构带动活塞朝背离浆口方向移动时，注浆装置从浆口吸取浆液，靠近浆口的腔体储存浆液；当动力机构带动活塞朝浆口方向移动时，注浆装置将储存于腔体内的浆液从浆口注排至施工区域。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用活塞结构的注浆装置在注浆之间，需先吸取浆液、再往施工区域注排浆液；显然若采用上述单腔往复泵则需要不断重复移动注浆装置进行吸取浆液、注排浆液的动作，施工过程繁琐。

实用新型内容

为了提高注浆作业效率，本申请提供一种注浆装置。

本申请提供的一种注浆装置，采用如下的技术方案：

一种注浆装置，包括腔体、设于腔体内的活塞、穿过腔体与活塞连接的动力机构；所述腔体远离动力机构一端设有两浆口；两所述浆口之间设有切换机构，所述切换机构位于活塞远离动力机构的一侧；所述切换机构用于切换使腔体通过其中一所述浆口与外部连通。

通过采用上述技术方案，本申请在腔体同一端端口设置两个浆口，两个浆口根据切换机构切换控制使腔体选择与其中一个浆口连通，与另一浆口隔断。由此可以将动力机构驱动活塞沿腔体内往复进行吸取、注排作业与切换机构结合，同步进行，一浆口用于吸取浆液，另一浆口用于注排浆液，有效提高整个注浆过程的作业效率。

当动力机构带动活塞朝背离浆口方向移动时，在切换机构切换控制下，腔体与一用于吸取浆液的浆口连通，并向内吸取浆液，同时腔体与用于注排浆液的浆口隔断；当动力机构带动活塞朝浆口方向移动时，在切换机构切换控制下，腔体与用于吸取浆液的浆口隔断，同时腔体与用于注排浆液的浆口连通，并向外注排浆液。

优选的，所述切换机构包括：

挡板，与浆口数量相等，且适配位于浆口处；

转杆，与挡板固定连接，将挡板铰接于浆口处；以及

驱动组件，与转杆连接，用于驱动转杆带动挡板转动。

通过采用上述技术方案，挡板通过转杆铰接于浆口处，使用挡板遮挡隔断腔体与浆口，并采用驱动组件驱动控制，对位于两个浆口的挡板进行切换控制，整个切换控制过程快捷。

优选的，所述浆口包括吸取浆口；所述挡板位于吸取浆口外侧，所述挡板的直径大于吸取浆口的内径。

通过采用上述技术方案，位于吸取浆口外的挡板铰接于吸取浆口外侧，在驱动组件控制下，该挡板只能进行朝吸取浆口转动，隔断腔体与吸取浆口外部，或远离吸取浆口转动，使腔体通过吸取浆口与外部连通。

优选的，所述吸取浆口的轴向外侧安装有吸取套管；所述挡板匹配位于吸取套管内；所述吸取套管的轴向长度不小于挡板的直径；所述转杆铰接于吸取套管与吸取浆口之间。

通过采用上述技术方案，吸取套管用于防护挡板和转杆，限制挡板的转动角度，减少挡板过度背离吸取浆口方向转动造成动力浪费，降低能耗。而且本申请注浆装置可通过吸取套管与外部管道连接，方便吸取浆液。

优选的，铰接有所述转杆的吸取套管的内侧壁径向向外凹设有吸取挡板收纳槽。

通过采用上述技术方案，在挡板背离吸取浆口转动时，吸取挡板收纳槽可用于收纳挡板，减少发生由吸取套管远离吸取浆口一端端口吸取进入的浆液推动挡板朝吸取浆口方向转动情况，影响浆液吸取作业，或者导致挡板损坏。

优选的，所述浆口包括注排浆口；所述注排浆口与腔体之间设有连通的注排连管；所述挡板的直径大于注排浆口的内径；所述转杆铰接于注排连管与注排浆口之间。

通过采用上述技术方案，位于注排浆口内的挡板铰接于注排浆口与注排连管之间，在驱动组件控制下，该挡板只能进行朝注排浆口向外转动，隔断腔体与注排浆口外部，或远离注排浆口向内转动，使腔体通过吸取浆口与外部连通。

而且注排连管限制挡板的转动幅度，减少挡板过度背离注排浆口方向转动造成动力浪费，降低能耗。

优选的，铰接有所述转杆的注排连管的内侧壁径向向外凹设有注排挡板收纳槽。

通过采用上述技术方案，在挡板背离注排浆口转动时，注排挡板收纳槽可用于收纳挡板，减少发生由腔体向外注排的浆液推动挡板朝注排浆口方向转动情况，影响浆液注排作业，或者导致挡板损坏。

优选的，所述驱动组件位于腔体外侧；两所述转杆相平行；所述转杆一端穿过腔体向外延伸；所述转杆位于腔体外侧的一端与驱动组件之间设有联动杆架；所述两转杆分别连接于联动杆架；所述驱动组件一端安装于腔体外侧，另一端与联动杆架连接。

通过采用上述技术方案，使用联动杆架将与两挡板联动连接，使驱动组件驱动控制一次就能完成分别位于两浆口的挡板的变换状态，实现同步、快速切换两浆口与外部的连通状况，提高切换效率。

优选的，所述联动杆架包括两连杆和一位于两连杆之间的联动杆，联动杆连接于两连杆之间；每一所述转杆均与一连杆远离联动杆的一端固定连接；所述两连杆相平行。

通过采用上述技术方案，通过两连杆、一联动杆连接而成的联动杆架形成四边联动结构，且两连杆为平行设置，此时通过驱动组件驱动联动杆架，即可完成连杆带动转杆转动，进而使挡板发生状态切换。

优选的，其中一所述连杆朝背离转杆一端延伸设有延伸段；所述驱动组件与延伸段铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动延伸段即可完成通过与延伸段连接的连杆带动转杆、挡板、联动杆转动；使与联动杆铰接的另一连杆、另一转杆、另一挡板随之同步转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在腔体同一端端口设置两个浆口，两个浆口根据切换机构切换控制使腔体选择与其中一个浆口连通，与另一浆口隔断，使腔体可交替通过两个浆口分别进行吸取浆液、注排浆液，有效提高整个注浆过程的作业效率；

2.安装于两浆口的挡板由吸取套管或注浆连管防护、限制转动方向，节约能耗；而且吸取挡板收纳槽、注排挡板收纳槽可减少发生挡板影响浆液注排作业，或者浆液流动损坏挡板；

3.两挡板通过转杆、联动杆架由驱动组件驱动、实现同步进行状态切换，可快速有效完成腔体交替通过两浆口与外部连通。

附图说明

图1是本申请实施例中注浆装置的侧视结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图，主要体现腔体、吸取连管、注排连管剖视结构；

图3是本申请实施例中注浆装置的立体结构示意图；

图4是本申请实施例中切换组件的结构示意图；

图5是图3中B部内部结构示意图，主要体现吸取连管、注排连管内部结构。

附图标记说明：1、腔体；2、活塞；3、动力机构；4、浆口；41、吸取浆口；42、注排浆口；5、吸取连管；6、注排连管；61、注排挡板收纳槽；7、切换机构；71、挡板；72、转杆；73、驱动组件；74、连杆；741、延伸段；75、联动杆；8、吸取套管；81、吸取挡板收纳槽；82、凸圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参考图1、图2，本申请实施例公开一种注浆装置，包括腔体1、设于腔体1内的活塞2、穿过腔体1与活塞2连接的动力机构3；腔体1远离动力机构3一端设有两浆口4；两浆口4之间设有切换机构7，切换机构7位于活塞2远离动力机构3的一侧；切换机构7用于切换使腔体1通过其中一所述浆口4与外部连通。

注浆装置在腔体1同一端端口设置两个浆口4，两个浆口4根据切换机构7切换控制使腔体1选择与其中一个浆口4连通，与另一浆口4隔断。由此可以将动力机构7驱动活塞2沿腔体1内往复进行吸取、注排作业，与切换机，7结合，可同步进行。两个浆口4分别用于吸取浆液、注排浆液，有效提高整个注浆过程的作业效率。

参考图2，腔体1远离动力机构3的一端连通有不同朝向的吸取连管5、注排连管6。吸取连管5远离腔体1一端有一浆口4，为吸取浆口41；注排连管6远离腔体1一端有一浆口4，为注排浆口42。本申请注浆装置可通过吸取连管5与送浆装置连通，便于吸取浆液；注浆装置可通过注排连管6与注浆管道连通，便于将浆液注排至需求的施工区域中。

参考图3、图4，切换机构7包括两挡板71、两转杆72、一驱动组件73、两连杆74、一联动杆75。挡板71安装于浆口4处；转杆72与挡板71固定连接，将挡板71铰接于浆口4处；驱动组件73，与转杆72连接，用于驱动转杆72带动挡板71转动。

参考图4两转杆72相平行；联动杆75连接于两连杆74之间；每一转杆72均与一连杆74远离联动杆75的一端固定连接；两连杆74相平行。其中一连杆74朝背离转杆72一端延伸设有延伸段741。驱动组件73位于腔体1外侧，驱动组件73为驱动液压缸。驱动液压缸的缸体铰接于腔体1外侧，驱动液压缸的活塞2杆铰接于延伸段741。

参考图4，通过两连杆74、一联动杆75连接而成的联动杆架形成四边联动结构，且两连杆74为平行设置，此时通过驱动组件73驱动联动杆架，即可完成连杆74带动转杆72转动，进而使挡板71发生状态切换。驱动组件73通过驱动延伸段741即可完成通过与延伸段741连接的连杆74带动转杆72、挡板71、联动杆75转动；使与联动杆75铰接的另一连杆74、另一转杆72、另一挡板71随之同步转动。

参考图5，吸取浆口41的轴向外侧安装有吸取套管8。相互固定连接的一挡板71和一转杆72铰接安装于吸取套管8与吸取浆口41之间。挡板71的直径大于吸取浆口41的内径。吸取套管8的轴向长度不小于挡板71的直径；且铰接有转杆72的吸取套管8的内侧壁径向向外凹设有吸取挡板收纳槽81。吸取套管8远离吸取浆口41一端的端口径向向内设有凸圈82。凸圈82可进一步防护挡板71，减少进入吸取套管8的浆液造成挡板71损坏情况。

参考图5，相互固定连接的另一挡板71和另一转杆72铰接安装于注排浆口42与注排连管6之间。挡板71的直径大于注排浆口42的内径；铰接有转杆72的注排连管6的内侧壁径向向外凹设有注排挡板收纳槽61。

本申请实施例一种注浆装置的实施原理为：

参考图4，驱动组件73驱动延伸段741连杆74、转杆72、联动杆75依次随之转动，使与转杆72连接的挡板71转动，改变状态。

参考图2、图5，当动力机构3带动活塞2朝背离浆口4方向移动时，在驱动组件73的切换控制下，使与吸取浆口41对应的挡板71朝吸取挡板收纳槽81内转动，同时与注排浆口42对应的挡板71朝注排浆口42移动、隔断注排浆口42，进而使腔体1与吸取浆口41连通，并向内吸取浆液。

当动力机构3带动活塞2朝浆口4方向移动时，在驱动组件73的切换控制下，使与吸取浆口41对应的挡板71朝吸取浆口41转动、隔断吸取浆口41，同时与注排浆口42对应的挡板71朝注排挡板收纳槽61移动，进而使腔体1与注排浆口42连通，并向外注排浆液。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注浆装置，包括腔体(1)、设于腔体(1)内的活塞(2)、穿过腔体(1)与活塞(2)连接的动力机构(3)；其特征在于：所述腔体(1)远离动力机构(3)一端设有两浆口(4)；两所述浆口(4)之间设有切换机构(7)，所述切换机构(7)位于活塞(2)远离动力机构(3)的一侧；所述切换机构(7)用于切换使腔体(1)通过其中一所述浆口(4)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于：所述切换机构(7)包括：

挡板(71)，与浆口(4)数量相等，且适配位于浆口(4)处；

转杆(72)，与挡板(71)固定连接，将挡板(71)铰接于浆口(4)处；以及

驱动组件(73)，与转杆(72)连接，用于驱动转杆(72)带动挡板(71)转动。

3.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于：所述浆口(4)包括吸取浆口(41)；所述挡板(71)位于吸取浆口(41)外侧，所述挡板(71)的直径大于吸取浆口(41)的内径。

4.根据权利要求3所述的注浆装置，其特征在于：所述吸取浆口(41)的轴向外侧安装有吸取套管(8)；所述挡板(71)匹配位于吸取套管(8)内；所述吸取套管(8)的轴向长度不小于挡板(71)的直径；所述转杆(72)铰接于吸取套管(8)与吸取浆口(41)之间。

5.根据权利要求4所述的注浆装置，其特征在于：铰接有所述转杆(72)的吸取套管(8)的内侧壁径向向外凹设有吸取挡板收纳槽(81)。

6.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于：所述浆口(4)包括注排浆口(42)；所述注排浆口(42)与腔体(1)之间设有连通的注排连管(6)；所述挡板(71)的直径大于注排浆口(42)的内径；所述转杆(72)铰接于注排连管(6)与注排浆口(42)之间。

7.根据权利要求6所述的注浆装置，其特征在于：铰接有所述转杆(72)的注排连管(6)的内侧壁径向向外凹设有注排挡板收纳槽(61)。

8.根据权利要求2所述的注浆装置，其特征在于：所述驱动组件(73)位于腔体(1)外侧；两所述转杆(72)相平行；所述转杆(72)一端穿过腔体(1)向外延伸；所述转杆(72)位于腔体(1)外侧的一端与驱动组件(73)之间设有联动杆架；所述两转杆(72)分别连接于联动杆架；所述驱动组件(73)一端安装于腔体(1)外侧，另一端与联动杆架连接。

9.根据权利要求8所述的注浆装置，其特征在于：所述联动杆架包括两连杆(74)和一位于两连杆(74)之间的联动杆(75)，联动杆(75)连接于两连杆(74)之间；每一所述转杆(72)均与一连杆(74)远离联动杆(75)的一端固定连接；所述两连杆(74)相平行。

10.根据权利要求9所述的注浆装置，其特征在于：其中一所述连杆(74)朝背离转杆(72)一端延伸设有延伸段(741)；所述驱动组件(73)与延伸段(741)铰接。

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