CN103244072A - 双功能液压注浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿用双功能液压注浆泵，该双功能液压注浆泵包括搅拌装置和注浆装置，注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出浆口通过管道连通。该双功能液压注浆泵改善了采矿技术中浆料搅拌的灌注设备的配套性，提高了作业效率，实现了钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套。

Description

双功能液压注浆泵

技术领域

本发明涉及矿用机械设备技术，尤其涉及一种双功能液压注浆泵。

背景技术

采矿技术中，进行钻孔，对所钻孔进行灌浆是常见的操作，在灌浆之前通常还需要将浆料搅拌均匀。目前一般采用矿用钻机、注浆泵和搅拌机来实现上述操作，但上述设备都是各自独立的机械设备。

矿用钻机常采用“ZDY”系列液压钻机，注浆泵和搅拌机用于在钻孔之后，用搅拌机将需要注入的浆料搅拌均匀，再通过注浆泵注入钻孔之中，钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套性能较差。

发明内容

本发明提供一种双功能液压泵，以改善浆料搅拌的灌注设备的配套性，提高作业效率。

本发明提供了一种双功能液压注浆泵，包括搅拌装置和注浆装置，注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出料口通过管道连通。

本发明所提供的双功能液压注浆泵，通过搅拌装置和注浆装置管道连通，改善了浆料搅拌的灌注设备的配套性，提高了作业效率，更进一步改善了钻机、注浆泵和搅拌机相互间的配套性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的双功能液压注浆泵的结构示意图；

图2为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中注浆装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中搅拌装置中防旋板的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明实施例提供的双功能液压注浆泵的结构示意图。该双功能液压注浆泵包括注浆装置1和搅拌装置2，注浆装置1的进浆口4与搅拌装置2的出料口101通过管道连通。

注浆装置和搅拌装置均可以分别选用任意型号的注浆装置和搅拌装置，只要能够将其连通，使浆料流通使用即可。

本实施例所提供的双功能液压注浆泵，实现了浆料搅拌的灌注在设备上的配套，通过搅拌装置将浆料搅拌之后，能够连续作业，提供给注浆装置，提高了浆料搅拌灌注的效率。

其中，如图1所示，注浆装置1和搅拌装置2可固定在底座3上。

本实施例采用了一种优选的搅拌装置结构，图2所示为本发明实施例中搅拌装置的结构示意图，参照图1和图2所示。搅拌装置2包括拌料桶5和液压泵6，拌料桶5的底部设有出料口101，拌料桶5的上部设有进料口102和回料口201，液压泵6的吸料口202与所述出料口101相连，用于抽吸浆料，液压泵6的循环口203与回料口201相连，用于将抽吸的浆料循环射入拌料桶中，形成旋流，使浆液被快速搅匀，改善浆料的搅拌质量，提高作业效率。

液压泵6优选液压马达驱动管道泵，将拌料桶5内的浆液从出料口101连续循环吸出，从回料口201喷射回到拌料桶5内，形成旋流，使浆液被快速搅匀。

在拌料桶5的进料口102处还可以设置喇叭形料斗7，作为拌料桶5的进料口，方便工人往拌料桶5中加注水泥。可以在喇叭形料斗7的进料通路中焊接一层筛网8，优选为大通径筛网，例如通径尺寸为20×30mm，工人在加注水泥时可以将水泥袋放在筛网8上，使得加注水泥更方便，更轻松。

在拌料桶5的出料口101处设置防旋板，防止浆料在出料口101处形成漩涡，造成液压泵6吸空影响浆料搅拌的效率，防旋板由至少两块方板交叉焊接在一起组成，例如：防旋板可采用三块、四块方板构成，将拌料桶5的出料通路分成至少两个流通路径，防止浆料在出料口101处形成漩涡，本实施例中防旋板的俯视结构示意图如图4。

注浆装置1的进浆口4与搅拌装置2的出料口101之间优选设置有阀门A1。在工作过程中，当搅拌装置2搅拌浆料时可以关闭阀门A1，当浆料搅拌好之后需要注浆时，打开阀门A1，开始注浆。设置阀门A1使得搅拌装置2和注浆装置1在工作中互不影响，同时又能实现两者在功能上的结合，结构紧凑。

图3为本发明实施例中所采用注浆装置的结构示意图，为一种优选的结构。所示注浆装置1包括浆缸9和液压油缸10，浆缸9上有进浆口4和出浆口11，浆缸9内装有活塞12，液压油缸10的活塞与浆缸9内的活塞12通过活塞杆连接，活塞12在浆缸9的两端之间作往复运动，用于从进浆口4往复抽吸浆料，并从出浆口11将浆料挤压而出。

优选是浆缸9上有两个进浆口41和42，浆缸9上有两个出浆口111和112。通过在浆缸9的每个端部分别设有一个进浆口和一个出浆口，两个进浆口41和42处设置朝向缸内的单向阀，两个出浆口111和112处设置朝向缸外的单向阀，两个进浆口41和42通过管道相互连通，两个出浆口111和112通过管道相互连通。当活塞12在浆缸9的两端之间作往复运动时，总有一个进浆口和一个出浆口同时打开，注浆时可实现连续的吸浆和出浆，提高了注浆速度。两个出浆口111和112优选与软管连接，并通过U型三通软管接头13连通，这是一种优选方式，减少了浆料流通的阻力，出浆速度更快，提高了注浆速度。

注浆装置1还包括换向机构，与液压油缸10相连，用于切换进出油方向，以驱动液压油缸10的活塞往复运动。

本发明实施例提供的双功能液压注浆泵在实现浆料搅拌的灌注在设备上配套的同时，克服了浆料搅拌不均匀的缺陷，提高了浆料搅拌灌注的工作效率；注浆装置与搅拌装置相结合，结构紧凑，方便两者在功能上的结合，满足了浆料搅拌灌注的市场需求。

本发明实施例适用于与矿用“ZDY”系列钻机配合在井下注浆使用，“ZDY”系列钻机为本发明实施例提供的双功能液压注浆泵提供液压动力系统，实现了矿用技术中钻孔和封孔在机械设备上的配套。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双功能液压注浆泵，其特征在于，包括：搅拌装置；注浆装置，注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出料口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的双功能液压注浆泵，其特征在于：所述注浆装置的进浆口与所述搅拌装置的出料口之间设置有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，所述搅拌装置包括：

拌料桶，拌料桶的底部设有出料口，所述拌料桶的上部设有进料口和回料口；

液压泵，所述液压泵的吸料口与所述出料口相连，用于抽吸浆料，所述液压泵的循环口与所述回料口相连，用于将浆料循环射入拌料桶中。

4.根据权利要求3所述的双功能液压注浆泵，其特征在于：液压泵是液压马达驱动管道泵。

5.根据权利要求3所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，还包括：喇叭形料斗，设置在所述拌料桶的上端，作为所述进料口。

6.根据权利要求5所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，还包括：筛网，设置在所述喇叭形料斗的进料通路中。

7.根据权利要求3所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，还包括：防旋板，设置在拌料桶的出料口处，所述防旋板由至少两个方板交叉焊接在一起组成，将拌料桶的出料通路分成至少两个流通路径。

8.根据权利要求1或2所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，所述注浆装置包括：

浆缸，所述浆缸上有进浆口和出浆口，浆缸内装有活塞；

液压油缸，液压油缸的活塞与所述浆缸内的活塞通过活塞杆连接，用于从进浆口往复抽吸浆料。

9.根据权利要求8所述的双功能液压注浆泵，其特征在于：

在所述浆缸的每个端部分别设有一个进浆口和一个出浆口，进浆口处设置朝向缸内的单向阀，出浆口处设置朝向缸外的单向阀，各进浆口通过管道相互连通，各出浆口通过管道相互连通；

所述活塞在浆缸的两端之间往复运动；

所述注浆装置还包括换向机构，与所述液压油缸相连，用于切换进出油方向，以驱动液压油缸的活塞往复运动。

10.根据权利要求9所述的双功能液压注浆泵，其特征在于，所述注浆装置的两个出浆口与软管连接，并通过U型三通软管接头连通。

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