CN213085647U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种油水分离装置，包括油水分离罐和滤芯组件，所述油水分离罐上连通设置有与所述油水分离罐内部流体导通的进水管和出水管，所述油水分离罐内部于所述进水管处设有隔渣组件，所述滤芯组件设于所述油水分离罐内，且将所述油水分离罐划分为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述进水管相连通，所述第二空间与所述出水管相连通。本实用新型的优点包括结构简单，减少滤芯的堵塞及损坏，节约成本。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水过滤分离技术领域，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

由于环境保护的要求，任何污水都需处理到一定标准才可向外进行排放，在工业上往往会采用油水分离装置对污水进行处理，其原理在于利用水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有技术中，用于油水分离的装置大多结构复杂，且污水直接进入分离罐内部，容易造成其内部分离元件的损坏。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种油水分离装置，包括油水分离罐和滤芯组件，所述油水分离罐上连通设置有与所述油水分离罐内部流体导通的进水管和出水管，所述油水分离罐内部于所述进水管处设有隔渣组件，所述滤芯组件设于所述油水分离罐内，且将所述油水分离罐划分为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述进水管相连通，所述第二空间与所述出水管相连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括负压装置，所述负压装置连通所述油水分离罐，用于在油水分离罐中形成负压。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压装置可以为真空泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离罐被构造成圆柱体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离罐包括罐体以及可拆卸设于所述罐体上的盖体，所述盖体上开设有进水口，所述罐体上开设有出水口，所述进水管连通于所述进水口，所述出水管连通于所述出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体的顶端开设有若干第一通孔，所述第一通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述罐体的顶端固定连接，所述螺纹杆的外部套设有位于盖体顶端的限位螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体与所述罐体的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔渣组件包括隔渣箱，所述隔渣箱可拆卸设于所述盖体上且包围所述进水口，所述隔渣箱上开设有若干通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管和出水管上分别设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在油水分离罐的进水口处安装有可拆卸的隔渣箱，可以初步过滤污水中的垃圾物质，使得其内部的滤芯组件能只针对污水中的油脂进行过滤，不会造成滤芯的堵塞及损坏，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中油水分离装置的结构示意图；

图2是本申请一实施方式中油水分离装置的截面图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1和图2所示，本申请一实施例提供了一种油水分离装置，包括油水分离罐1，滤芯组件2、隔渣组件3以及真空泵4，滤芯组件2和隔渣组件3分别设于油水分离罐1内，且隔渣组件3设于滤芯组件2沿污水流动方向的上游，真空泵4与油水分离罐1连通设置，用于在油水分离罐1中形成负压，利于污水的流入。

油水分离罐1被构造成圆柱体结构，油水分离罐1上连通设置有与油水分离罐内部流体导通的进水管11和出水管12，隔渣组件3设于油水分离罐1内部的进水管11处，能对经进水管11流入的污水进行垃圾物质的初步过滤，滤芯组件2设于油水分离罐1内，且将油水分离1罐划分为第一空间和第二空间，第一空间与进水管11相连通，第二空间与出水管12相连通，真空泵4连通于油水分离罐1的第二空间，能优先在第二空间形成负压，有利于污水中油份的过滤。

具体的，油水分离罐1包括罐体13以及可拆卸设于罐体13上的盖体14，盖体14上开设有进水口，进水管11连通于该进水口；罐体13的底部上开设有出水口，出水管12连通于该出水口，进水管11和出水管12上分别设置有控制阀门。

盖体14与罐体13之间可拆卸连接，在本实施例中表现为：盖体14的顶端沿其周边开设有若干第一通孔，第一通孔内设有螺纹杆141，螺纹杆141的底端与罐体14的顶端固定连接，螺纹杆141的外部套设有位于盖体顶端的限位螺母142，可通过拧下限位螺母来打开盖体14，进行罐体13内隔渣组件3和过滤组件2的更换，其中，为了更好地实现真空泵在罐体内产生的负压效果，盖体14与罐体13的连接处设置有密封圈。

滤芯组件2可以由粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率(可达99.9％)并且阻力小，液体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，油份被牢牢的粘附在滤材纤维上，水分则流经第二空间并经出水管排出。在其他实施例中也可采用其他滤芯，只要能起到过滤油脂功能即可。

隔渣组件3包括隔渣箱，隔渣箱可拆卸设于盖体1上且包围进水口设置，隔渣箱上开设有若干通孔，可对经进水管流入的污水进行初步过滤，防止污水内的杂质堵塞滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在油水分离罐的进水口处安装有可拆卸的隔渣箱，可以初步过滤污水中的垃圾物质，使得其内部的滤芯组件能只针对污水中的油脂进行过滤，不会造成滤芯的堵塞及损坏，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括油水分离罐和滤芯组件，所述油水分离罐上连通设置有与所述油水分离罐内部流体导通的进水管和出水管，所述油水分离罐内部于所述进水管处设有隔渣组件，所述滤芯组件设于所述油水分离罐内，且将所述油水分离罐划分为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述进水管相连通，所述第二空间与所述出水管相连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括负压装置，所述负压装置连通所述油水分离罐，用于在油水分离罐中形成负压。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述负压装置可以为真空泵。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离罐被构造成圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离罐包括罐体以及可拆卸设于所述罐体上的盖体，所述盖体上开设有进水口，所述罐体上开设有出水口，所述进水管连通于所述进水口，所述出水管连通于所述出水口。

6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述盖体的顶端开设有若干第一通孔，所述第一通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述罐体的顶端固定连接，所述螺纹杆的外部套设有位于盖体顶端的限位螺母。

7.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述盖体与所述罐体的连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述隔渣组件包括隔渣箱，所述隔渣箱可拆卸设于所述盖体上且包围所述进水口，所述隔渣箱上开设有若干通孔。

9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述进水管和出水管上分别设置有控制阀门。

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