CN213085188U - 一种预制板吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板吊装领域，提供一种预制板吊装机构，包括：支撑板，支撑板四角均固定设置有吊柱，每个吊柱上均设置有吊环；吊带，吊带下端开设有通孔，吊环贯穿于通孔；吊板架，吊板架包含顶板，顶板与吊带固定连接；收放绳机构，收放绳机构固定设置于支撑板两侧上；导绳管组件，导绳管组件分别固定设置于支撑板底部四角；导绳，导绳活动固定于收放绳机构且竖直通过导绳管组件；固定杆组件，固定杆组件与导绳底端固定连接，通过吊带与吊钩连接，连接吊装板与支撑板，收放绳机构带动导绳的伸缩，导绳管组件保护导绳，固定杆组件插入预装板孔位，收放绳机构带动导绳升降，导绳的升降带动预装板升降，提高了预装板的吊装效率与升降稳定性。

Description

一种预制板吊装机构

技术领域

本实用新型涉及预制板吊装领域，具体为一种预制板吊装机构。

背景技术

随着现代楼房的建造不断增多，预制板的吊装技术的应用变得更为广泛，预制板的安装是一项高空作业，需要良好的稳定性才能顺利完成吊装，但是目前的预制板吊装技术还不成熟，依旧有着明显的缺陷，起重机的吊装受到环境因素的影响较大，在吊装过程中，吊装不稳定，容易摇晃，同时，因为预装板自身的重量不均衡，且重心不在板面的中点线上，因此在起吊过程中，容易向一边倾斜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种预制板吊装机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种预制板吊装机构，包括：支撑板，所述支撑板四角均固定设置有吊柱，每个所述吊柱上均设置有吊环；

吊带，所述吊带下端开设有通孔，所述吊环贯穿于所述通孔；

吊板架，所述吊板架包含顶板，所述顶板与所述吊带固定连接；

收放绳机构，所述收放绳机构固定设置于所述支撑板两侧上；

导绳管组件，所述导绳管组件分别固定设置于所述支撑板底部四角；

导绳，所述导绳活动固定于所述收放绳机构且竖直通过所述导绳管组件；

固定杆组件，所述固定杆组件与所述导绳底端固定连接。

在上述的一种预制板吊装机构，所述吊板架上固定设置有垂直吊板，所述垂直吊板开设有多个吊孔。

在上述的一种预制板吊装机构，所述收放绳机构均包含两个左右对称的U形绳轮座，每个所述U形绳轮座凹槽内均固定设置有绳轮，每个所述绳轮均缠绕设置有所述导绳，每两个左右对称的所述U形绳轮座中均活动连接有驱动电机，所述驱动电机与所述支撑板固定连接。

在上述的一种预制板吊装机构，导绳管组件包括导管座与旋转导管，所述导管座固定设置在所述支撑板底部四角，所述导管座内活动设置有所述旋转导管，每个所述导绳均竖直通过对应的所述旋转导管。

在上述的一种预制板吊装机构，每个所述导绳底部均设置有固定杆组件，每个所述固定杆组件均包含有竖直杆，每个所述竖直杆均与对应的所述导绳固定连接。

在上述的一种预制板吊装机构，每个所述固定杆组件均包含有水平膨胀导管，每个所述水平膨胀导管均与对应的所述竖直杆垂直固定连接，每个所述水平膨胀导管的端部均环向开设有弹性槽，每个所述水平膨胀导管的外圆面上均开设有外卡槽，每个所述外卡槽上设置均有弹性涨套，每个所述水平膨胀导管内均插入有调节杆，每个所述调节杆端部均设置有膨胀锥头，所述膨胀锥头露出于所述弹性槽外。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过该预制板吊装机构在吊装过程中，通过收放绳机构、导绳和导绳管组件升降预装板，只要升降导绳就能升降预装板，尽量避免了因环境因素所导致的吊装不稳定性，通过设置吊板架，使用者可通过勾吊不同位置的吊孔，平衡预装板，减少预装板因自身重量不均衡而导致的倾斜，通过设置固定杆组件，减少预装板在吊装过程中的摇晃与倾斜，提高吊装稳定性与安全性，通过导绳升降的长短，可自由选择预装板的形状与尺寸，减少限制。

附图说明

图1是本实用新型一种预制板吊装机构的立体图；

图2是本实用新型整体一种预制板吊装机构的主视图；

图3是图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4是图3中B处局部结构放大示意图。

图中：1、支撑板；2、吊板架；3、吊带；4、收放绳机构；5、吊绳；6、固定杆组件；7、导绳管组件；102、吊柱；103、吊环；201、顶板；202、垂直吊板；301、通孔；203、吊孔；401、U形绳轮座；402、绳轮；403、驱动电机；601、竖直杆；602、水平膨胀导管；603、调节杆；604、弹性槽；605、外卡槽；606、弹性涨套；607、膨胀锥头；701、导管座；702、旋转导管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的一种预制板吊装机构，依次包括：支撑板1，支撑板四角均固定设置有吊柱102，每个吊柱上102均设置有吊环103；吊带3，吊带3下端开设有通孔301，吊环102贯穿于通孔301；吊板架2，吊板架2包含顶板201，顶板201与吊带3固定连接；收放绳机构4，收放绳机构4固定设置于支撑板1两侧上；导绳管组件7，导绳管组件7分别固定设置于支撑板1底部四角；导绳5，所述导绳5活动固定于所述收放绳机构4且竖直通过所述导绳管组件7；固定杆组件6，所述固定杆组件6与所述导绳5底端固定连接，通过设置支撑板1，便于其他部件的安装，并提高其安装稳定性，通过设置吊柱102，使吊钩103有足够的高度与吊带3相连接，通过设置吊带3，连接吊装板2与支撑板1，提高连接稳定性，通过设置收放绳机构4带动导绳5的伸缩，导绳管组件7保护导绳5不受其他部件的影响，通过设置固定杆组件6插入预装板孔位，当固定杆组件6卡合预装板时，收放绳机构4带动导绳5升降，导绳5的升降带动预装板升降，提高了预装板的吊装效率，减少了吊装过程中的不确定因素，提高了升降稳定性。

吊板架2上固定设置有垂直吊板202，垂直吊板202开设有多个吊孔203。通过设置垂直吊板202，并开设吊孔203方便起吊机的钩子勾起吊装机构，同时通过开设多个孔位，方便调节重心，提高了吊装机构的稳定性，减少因预装板自身重量不平均而带来的摇晃。

每组收放绳机构4均包含两个左右对称的U形绳轮座401，每个U形绳轮座401凹槽内均固定设置有绳轮404，每个绳轮404均缠绕设置有导绳5，每两个左右对称的U形绳轮座401中均活动连接有驱动电机403，驱动电机403与支撑板1固定连接，通过设置U形绳轮座401，便于设置绳轮404，也便于绳轮404与驱动电机403的连接，驱动电机403转动，带动绳轮404转动，绳轮404的转动带动导绳5的升降，吊装预制板的过程中，只需要升降导绳即可，减少了因起吊机升降而带来的不稳定性,通过导绳5升降的长短，可自由选择预装板的形状与尺寸，减少限制。

导绳管组件7包括导管座701与旋转导管702，导管座701固定设置在支撑板1底部四角，导管座701内活动设置有旋转导管702，每个导绳均竖直通过对应的旋转导管702，通过设置导管组件7能够有序引导导绳5垂直方向，减少导绳5的扩散摇晃，通过设置旋转导管702，可避免导绳5与其他部件相接触，减少不稳定性，提高导绳5的使用寿命。

每个导绳5底部均设置有固定杆组件6，每个固定杆组件6均包含有竖直杆601，每个竖直杆601均与对应的导绳5固定连接。在吊装时，固定杆组件6插入预装板的孔位内，通过设置固定杆组件6定装预装板，通过设置竖直杆601使固定杆组件6与导绳5的相连接。

每个固定杆组件6均包含有水平膨胀导管602，每个水平膨胀导管602均与对应的竖直杆601垂直固定连接，每个水平膨胀导管602的端部均环向开设有弹性槽604，每个水平膨胀导管602的外圆面上均开设有外卡槽605，每个外卡槽605上设置均有弹性涨套606，每个水平膨胀导管602内均插入有调节杆603，每个调节杆603端部均设置有膨胀锥头607，膨胀锥头607露出于弹性槽604外，在调节杆603插入水平膨胀导管602时，调节杆603端部的膨胀锥头607撑开水平膨胀导管602，便于调节杆603插入，同时，也带动外卡槽605膨胀，外卡槽605膨胀带动弹性涨套606膨胀，当固定杆组件6插入预装板孔位时，外卡槽605的膨胀会固定预制板，在吊装的过程中减少摇晃与倾斜，提高吊装稳定性与安全性，通过设置弹性槽604便于调节杆603抽出水平膨胀导管602内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种预制板吊装机构，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板四角均固定设置有吊柱(102)，每个所述吊柱(102)上均设置有吊环(103)；

吊带(3)，所述吊带(3)下端开设有通孔(301)，所述吊环(103)贯穿于所述通孔(301)；

吊板架(2)，所述吊板架(2)包含顶板(201)，所述顶板(201)与所述吊带(3)固定连接；

收放绳机构(4)，所述收放绳机构(4)固定设置于所述支撑板(1)两侧上；

导绳管组件(7)，所述导绳管组件(7)分别固定设置于所述支撑板(1)底部四角；

导绳(5)，所述导绳(5)活动固定于所述收放绳机构(4)且竖直通过所述导绳管组件(7)；

固定杆组件(6)，所述固定杆组件(6)与所述导绳(5)底端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种预制板吊装机构，其特征在于，所述吊板架(2)上固定设置有垂直吊板(202)，所述垂直吊板(202)开设有多个吊孔(203)。

3.如权利要求1所述的一种预制板吊装机构，其特征在于，每组所述收放绳机构(4)均包含两个左右对称的U形绳轮座(401)，每个所述U形绳轮座(401)凹槽内均固定设置有绳轮(404)，每个所述绳轮(404)均缠绕设置有所述导绳(5)，每两个左右对称的所述U形绳轮座(401)中均活动连接有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)与所述支撑板(1)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种预制板吊装机构，其特征在于，所述导绳管组件(7)包括导管座(701)与旋转导管(702)，所述导管座(701)固定设置在所述支撑板(1)底部四角，所述导管座(701)内活动设置有所述旋转导管(702)，每个所述导绳(5)均竖直通过对应的所述旋转导管(702)。

5.如权利要求1所述的一种预制板吊装机构，其特征在于，每个所述导绳(5)底部均设置有固定杆组件(6)，每个所述固定杆组件(6)均包含有竖直杆(601)，每个所述竖直杆(601)均与对应的所述导绳(5)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种预制板吊装机构，其特征在于，每个所述固定杆组件(6)均包含有水平膨胀导管(602)，每个所述水平膨胀导管(602)均与对应的所述竖直杆(601)垂直固定连接，每个所述水平膨胀导管(602)的端部均环向开设有弹性槽(604)，每个所述水平膨胀导管(602)的外圆面上均开设有外卡槽(605)，每个所述外卡槽(605)上设置均有弹性涨套(606)，每个所述水平膨胀导管(602)内均插入有调节杆(603)，每个所述调节杆(603)端部均设置有膨胀锥头(607)，所述膨胀锥头(607)露出于所述弹性槽(604)外。

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