CN213084972U - 一种便于快速上料的高速分切薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速上料的高速分切薄膜机，包括薄膜机体、安装导块、旋转刀具杆以及内置固定刀杆，所述旋转刀具杆侧表面固定开设有两个移动刀槽，所述旋转刀具杆侧表面固定均匀开设有两组调距刀槽，所述内置固定刀杆活动安装在旋转刀具杆的内部，所述内置固定刀杆侧表面固定安装有辅助移动槽，所述内置固定刀杆侧表面固定均匀开设有对向固定槽，所述旋转刀具杆外表面活动均匀套接有分切刀环，所述内刀环内表面固定焊接有内卡杆，两个所述连接卡杆分别活动卡接在两个调距刀槽的内部，所述内刀环活动套接在内置固定刀杆的外表面，所述内卡杆活动安装在辅助移动槽的内部，该装置通过具有可快速边便捷调节薄膜切割宽度的特点。

Description

一种便于快速上料的高速分切薄膜机

技术领域

本实用新型涉及一种分切薄膜机，特别涉及一种便于快速上料的高速分切薄膜机，属于薄膜分切制造技术领域。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

但是现有的分切薄膜机存在以下缺点：传统的分切薄膜机在工作时，由于分切的刀具都是固定焊接安装的，因此导致膜切的宽度不可变，机器设备的切割范围一定，导致成品的尺寸范围不变，倘若改变切割宽度，需要换掉刀具，此过程工作量大，拆卸设备组装等工作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速上料的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术提出的传统的分切薄膜机在工作时，由于分切的刀具都是固定焊接安装的，因此导致膜切的宽度不可变，机器设备的切割范围一定，导致成品的尺寸范围不变，倘若改变切割宽度，需要换掉刀具，此过程工作量大，拆卸设备组装等工作，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括薄膜机体、安装导块、旋转刀具杆以及内置固定刀杆，两个所述薄膜机体顶端一侧均固定安装有分切电机，所述旋转刀具杆两端分别固定安装在两个分切电机的内部，所述旋转刀具杆侧表面固定开设有两个移动刀槽，所述旋转刀具杆侧表面固定均匀开设有两组调距刀槽，两组所述调距刀槽分别与两个移动刀槽相通，所述内置固定刀杆活动安装在旋转刀具杆的内部，所述内置固定刀杆侧表面固定安装有辅助移动槽，所述内置固定刀杆侧表面固定均匀开设有对向固定槽，所述对向固定槽与辅助移动槽相通，所述旋转刀具杆外表面活动均匀套接有分切刀环，所述分切刀环内表面均固定焊接有两个连接卡杆，两个所述连接卡杆另一端固定焊接有内刀环，所述内刀环内表面固定焊接有内卡杆，两个所述连接卡杆分别活动安装在两个移动刀槽的内部，两个所述连接卡杆分别活动卡接在两个调距刀槽的内部，所述内刀环活动安装在旋转刀具杆内部，所述内刀环活动套接在内置固定刀杆的外表面，所述内卡杆活动安装在辅助移动槽的内部，所述内卡杆活动卡接在对向固定槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距刀槽宽度尺寸等于连接卡杆直径尺寸，所述移动刀槽宽度尺寸等于连接卡杆直径尺寸，所述内卡杆长度尺寸等于对向固定槽长度尺寸，所述内卡杆宽度尺寸等于辅助移动槽宽度尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距刀槽与对向固定槽数量比为1：1，所述调距刀槽与对向固定槽在同一垂直线上，所述调距刀槽开口方向与对向固定槽开口方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述安装导块分别活动安装在两个薄膜机体的内壁，一组所述安装导块内壁固定安装有上收料杆，另一组所述安装导块内壁固定安装有下收料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上收料杆与下收料杆侧表面均活动套接有收料筒，两组所述安装导块用于快速拆装上收料杆与下收料杆的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置固定刀杆一端内部固定开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔用于使扳手旋转内置固定刀杆的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：移动分切刀环到想要距离时，回转分切刀环，使两个连接卡杆重新卡入两个调距刀槽的内部，随后控制扳手回转内置固定刀杆，使内卡杆重新卡入对向固定槽的内部，不同调距刀槽用于实现调节分切刀环之间的距离，此过程中调距刀槽开口方向与对向固定槽开口方向相反，因此保证分切刀环稳固的安装，并且能被准确的固定卡接，安装导块用于快速拆装上收料杆与下收料杆的作用，该装备实现自由调节薄膜切割宽度的效果，提供更多尺寸的切割，操作更加简单快速，改变传统分切刀具固定安装的格局，增加设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型中旋转刀具杆的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中分切刀环的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中内置固定刀杆的俯视结构示意图。

图中：1、薄膜机体；2、安装导块；3、上收料杆；4、下收料杆；5、分切电机；6、旋转刀具杆；7、移动刀槽；8、调距刀槽；9、分切刀环；10、内置固定刀杆；11、内刀环；12、连接卡杆；13、内卡杆；14、旋转螺孔；15、辅助移动槽；16、对向固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：薄膜机体1、安装导块2、旋转刀具杆6以及内置固定刀杆10，两个所述薄膜机体1顶端一侧均固定安装有分切电机5，所述旋转刀具杆6两端分别固定安装在两个分切电机5的内部，所述旋转刀具杆6侧表面固定开设有两个移动刀槽7，移动刀槽7提供分切刀环9移动的空间和方向，所述旋转刀具杆6侧表面固定均匀开设有两组调距刀槽8，不同调距刀槽8用于实现调节分切刀环9之间的距离，从而改变切料的宽度，两组所述调距刀槽8分别与两个移动刀槽7相通，所述内置固定刀杆10活动安装在旋转刀具杆6的内部，内置固定刀杆10主要实现固定分切刀环9的效果，所述内置固定刀杆10侧表面固定安装有辅助移动槽15，辅助移动槽15配合移动刀槽7共同实现引导移动分切刀环9的效果，所述内置固定刀杆10侧表面固定均匀开设有对向固定槽16，旋转内置固定刀杆10，可以使内卡杆13卡入对向固定槽16内部，完成分切刀环9的固定安装，所述对向固定槽16与辅助移动槽15相通，所述旋转刀具杆6外表面活动均匀套接有分切刀环9，所述分切刀环9内表面均固定焊接有两个连接卡杆12，两个所述连接卡杆12另一端固定焊接有内刀环11，所述内刀环11内表面固定焊接有内卡杆13，两个所述连接卡杆12分别活动安装在两个移动刀槽7的内部，两个所述连接卡杆12分别活动卡接在两个调距刀槽8的内部，所述内刀环11活动安装在旋转刀具杆6内部，所述内刀环11活动套接在内置固定刀杆10的外表面，所述内卡杆13活动安装在辅助移动槽15的内部，所述内卡杆13活动卡接在对向固定槽16的内部。

优选的，所述调距刀槽8宽度尺寸等于连接卡杆12直径尺寸，所述移动刀槽7宽度尺寸等于连接卡杆12直径尺寸，避免连接卡杆12在移动刀槽7以及调距刀槽8内部晃动的效果，所述内卡杆13长度尺寸等于对向固定槽16长度尺寸，所述内卡杆13宽度尺寸等于辅助移动槽15宽度尺寸，避免内卡杆13在辅助移动槽15以及对向固定槽16内部晃动的效果。

优选的，所述调距刀槽8与对向固定槽16数量比为1：1，所述调距刀槽8与对向固定槽16在同一垂直线上，所述调距刀槽8开口方向与对向固定槽16开口方向相反，实现每一个分切刀环9内部的连接卡杆12与内卡杆13都能被准确的固定卡接。

优选的，两组所述安装导块2分别活动安装在两个薄膜机体1的内壁，一组所述安装导块2内壁固定安装有上收料杆3，另一组所述安装导块2内壁固定安装有下收料杆4。

优选的，所述上收料杆3与下收料杆4侧表面均活动套接有收料筒，两组所述安装导块2用于快速拆装上收料杆3与下收料杆4的作用。

优选的，所述内置固定刀杆10一端内部固定开设有旋转螺孔14，所述旋转螺孔14用于使扳手旋转内置固定刀杆10的作用，最后实现移动并且固定分切刀环9的工作。

工作原理：在使用时，当需要改变薄膜切料的宽度时，扳手插进旋转螺孔14内部旋转内置固定刀杆10，实现内卡杆13脱离对向固定槽16的内部，随后手动旋转分切刀环9，实现连接卡杆12脱离调距刀槽8的内部，紧接着移动分切刀环9，辅助移动槽15配合移动刀槽7提供分切刀环9移动的空间和方向，共同实现引导移动分切刀环9的效果，当移动的想要距离时，回转分切刀环9，使两个连接卡杆12重新卡入两个调距刀槽8的内部，随后控制扳手回转内置固定刀杆10，使内卡杆13重新卡入对向固定槽16的内部，不同调距刀槽8用于实现调节分切刀环9之间的距离，此过程中调距刀槽8开口方向与对向固定槽16开口方向相反，因此保证分切刀环9稳固的安装，并且能被准确的固定卡接，且由于调距刀槽8宽度尺寸等于连接卡杆12直径尺寸，移动刀槽7宽度尺寸等于连接卡杆12直径尺寸，可以避免连接卡杆12在移动刀槽7以及调距刀槽8内部晃动的效果，另外内卡杆13长度尺寸等于对向固定槽16长度尺寸，内卡杆13宽度尺寸等于辅助移动槽15宽度尺寸，这可避免内卡杆13在辅助移动槽15以及对向固定槽16内部晃动的效果，随后启动该设备进行分切工作，安装导块2用于快速拆装上收料杆3与下收料杆4的作用，该装备实现自由调节薄膜切割宽度的效果，操作简单，改变传统分切刀具固定安装的格局，增加设备的功能性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于快速上料的高速分切薄膜机，包括：薄膜机体（1）、安装导块（2）、旋转刀具杆（6）以及内置固定刀杆（10），其特征在于：两个所述薄膜机体（1）顶端一侧均固定安装有分切电机（5），所述旋转刀具杆（6）两端分别固定安装在两个分切电机（5）的内部，所述旋转刀具杆（6）侧表面固定开设有两个移动刀槽（7），所述旋转刀具杆（6）侧表面固定均匀开设有两组调距刀槽（8），两组所述调距刀槽（8）分别与两个移动刀槽（7）相通，所述内置固定刀杆（10）活动安装在旋转刀具杆（6）的内部，所述内置固定刀杆（10）侧表面固定安装有辅助移动槽（15），所述内置固定刀杆（10）侧表面固定均匀开设有对向固定槽（16），所述对向固定槽（16）与辅助移动槽（15）相通，所述旋转刀具杆（6）外表面活动均匀套接有分切刀环（9），所述分切刀环（9）内表面均固定焊接有两个连接卡杆（12），两个所述连接卡杆（12）另一端固定焊接有内刀环（11），所述内刀环（11）内表面固定焊接有内卡杆（13），两个所述连接卡杆（12）分别活动安装在两个移动刀槽（7）的内部，两个所述连接卡杆（12）分别活动卡接在两个调距刀槽（8）的内部，所述内刀环（11）活动安装在旋转刀具杆（6）内部，所述内刀环（11）活动套接在内置固定刀杆（10）的外表面，所述内卡杆（13）活动安装在辅助移动槽（15）的内部，所述内卡杆（13）活动卡接在对向固定槽（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速上料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述调距刀槽（8）宽度尺寸等于连接卡杆（12）直径尺寸，所述移动刀槽（7）宽度尺寸等于连接卡杆（12）直径尺寸，所述内卡杆（13）长度尺寸等于对向固定槽（16）长度尺寸，所述内卡杆（13）宽度尺寸等于辅助移动槽（15）宽度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速上料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述调距刀槽（8）与对向固定槽（16）数量比为1：1，所述调距刀槽（8）与对向固定槽（16）在同一垂直线上，所述调距刀槽（8）开口方向与对向固定槽（16）开口方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速上料的高速分切薄膜机，其特征在于：两组所述安装导块（2）分别活动安装在两个薄膜机体（1）的内壁，一组所述安装导块（2）内壁固定安装有上收料杆（3），另一组所述安装导块（2）内壁固定安装有下收料杆（4）。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速上料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述上收料杆（3）与下收料杆（4）侧表面均活动套接有收料筒，两组所述安装导块（2）用于快速拆装上收料杆（3）与下收料杆（4）的作用。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速上料的高速分切薄膜机，其特征在于：所述内置固定刀杆（10）一端内部固定开设有旋转螺孔（14），所述旋转螺孔（14）用于使扳手旋转内置固定刀杆（10）的作用。

Images