CN213082419U - 一种冲压斩断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压斩断装置，包括底座，底座上固定安装有模座，模座上放置待加工产品；冲压机构，设于模座的侧面，包括第一驱动装置和冲头，第一驱动装置驱动冲头对待加工产品进行冲压；斩断机构，设于模座的上方，包括第二驱动装置和斩断头，第二驱动装置驱动斩断头对待加工产品的工艺连边进行切除。本装置可应用于调速电阻生产中调速插片的冲压、斩断工序，将冲压工艺和斩断工艺整合为一步工序，减少了一台设备和人员的投入，同时也减少了以前冲压后的产品在周转和运输产生的不良品，斩断头采用阶梯式分段斩断设计，三个斩断头高度不在同一水平面上，减小了所需斩断气缸的规格。

Description

一种冲压斩断装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于调速电阻生产中的加工装置，具体涉及一种冲压斩断装置。

背景技术

在调速电阻生产过程中，需要对调速插片进行冲压、斩断工序，现有技术中基本是将冲压工艺和斩断工艺分开，需要两台设备和人员来进行操作。采用电动冲床做压力源，冲压工序将调速电阻插座与插片冲压成一体，斩断工序则将插片中间的工艺连边冲断，达到插片之间绝缘的效果。现有工艺存在着工序复杂，设备与人员投入大，设备工作不稳定，维修保养成本高，易发生工伤，产品品质不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种冲压斩断装置，可应用于调速电阻生产中调速插片的冲压、斩断工序，也可应用于其他类似工艺的生产。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种冲压斩断装置，包括底座，底座上固定安装有模座，模座上放置待加工产品；冲压机构，设于模座的侧面，包括第一驱动装置和冲头，第一驱动装置驱动冲头对待加工产品进行冲压；斩断机构，设于模座的上方，包括第二驱动装置和斩断头，第二驱动装置驱动斩断头对待加工产品的工艺连边进行切除。

进一步地，所述第一驱动装置为冲压气缸，冲头安装在冲压气缸靠近模座的一端；所述冲压气缸通过第一安装板固定，所述第一安装板设于底座上。

进一步地，所述第二驱动装置为斩断气缸，所述底座上设有第二安装板，斩断气缸设于第二安装板上，斩断气缸下端依次连接有连接块和活动板，所述斩断头安装于活动板下端。

进一步地，斩断头下端设置有高度不一致的第一切头、第二切头和第三切头，切头高度依次降低，第一切头最低处与第二切头最高处高度相同，第二切头最低处与第三切头最高处高度相同。

进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括相对设置于底座上的导柱，所述导柱外套设有导套，所述导套与活动板连接。

进一步地，底座的两侧安装有护板，两护板的上端安装有顶板，两护板边缘位置相对设置有安全光栅。

进一步地，所述底座安设于总装底板上，所述总装底板上设有电控室和驱动按钮，所述电控室与第一驱动装置、第二驱动装置及驱动按钮均电性连接。

进一步地，待加工产品分为插片和塑座，模座上设有定位挡块，定位挡块上插装有插片槽，插片装设与插片槽内。

进一步地，所述模座上开设有凹槽，凹槽内设有废料盒。

更进一步地，所述第一安装板和第二安装板均设有加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将冲压工艺和斩断工艺整合为一步工序，减少了一台设备和人员的投入，同时也减少了以前冲压后的产品在周转和运输产生的不良品。

2、本实用新型的斩断头采用阶梯式分段斩断设计，三个斩断头高度不在同一水平面上，第一切头斩断工艺连边后，第二切头才开始与工艺连边接触，待第二条工艺连边斩断后，第三切头才与工艺连边接触，进行斩断工作。这样设计每次只斩断一条工艺连边，相对于同时斩断三条工艺连边的设计，只需要施加原有1/3的压力，减小了所需斩断气缸的规格。

3、本实用新型采用气缸作为动力源，电磁阀、PLC控制器作为控制系统，这些都属于工业化的标准件，产品稳定，维修简单。

4、本实用新型采用安全光栅、双控开关以及周边全包覆有机玻璃板的设计进行安全防护，确保了产线生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压斩断装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的斩断头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的待加工产品的结构示意图。

图中：1-待加工产品；2-模座；3-底座；4-冲头；5-第一安装板；6-第一加强筋；7-斩断头；8-斩断气缸；9-横板；10-第二安装板；11-第二加强筋；12-第三加强筋；13-活动板；14-导柱；15-导套；17-连接块；18-废料盒；19-螺钉；20-第一护板；21-第二护板；22-顶板；23-总装底板；24-把手；25-按钮盒；26-驱动按钮；27-冲压气缸；28-冲头安装螺钉；29-安全光栅；30-电控室；31-第一切头；32-第二切头；33-第三切头；34-塑座；35-插片；36-工艺连边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2，本实用新型实施例提供一种冲压斩断装置，包括底座，底座上固定安装有模座，模座上放置待加工产品；冲压机构，设于模座的侧面，包括第一驱动装置和冲头，第一驱动装置驱动冲头对待加工产品进行冲压；斩断机构，设于模座的上方，包括第二驱动装置和斩断头，第二驱动装置驱动斩断头对待加工产品的工艺连边进行切除。本装置还包括导向机构，导向机构包括相对设置于底座上的导柱，导柱外套设有导套。

待加工产品分为插片和塑座，模座上设有定位挡块，定位挡块上插装有插片槽，插片装设与插片槽内。模座上开设有凹槽，凹槽内设有废料盒。

第一驱动装置为冲压气缸，冲头安装在冲压气缸靠近模座的一端；所述冲压气缸通过第一安装板固定，第一安装板设于底座上。第二驱动装置为斩断气缸，底座上设有第二安装板，斩断气缸设于第二安装板上，斩断气缸下端依次连接有连接块和活动板，斩断头安装于活动板下端，活动板与导套连接。第一安装板和第二安装板均设有加强筋，分别为第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，以加强冲压气缸和斩断气缸在运行过程中的稳定性。斩断头下端设置有高度不一致的第一切头、第二切头和第三切头，切头高度依次降低，第一切头最低处与第二切头最高处高度相同，第二切头最低处与第三切头最高处高度相同。

底座的两侧安装有护板，两护板的上端安装有顶板，两护板边缘位置相对设置有安全光栅。底座安设于总装底板上，总装底板上设有电控室和驱动按钮，电控室与第一驱动装置、第二驱动装置及驱动按钮均电性连接。

本装置采用模块化设计，主要可分为操作区、产品加工区、电控系统区。

电控系统区外部采用有机玻璃罩保护，内部装有开关电源、电控板，电磁阀等控制元件，以起到控制气缸运动的作用。操作区为员工操作区域，驱动按钮采用双控按钮，双手同时按下按钮后，设备才会启动。操作区与产品加工区之间装有安全光栅，在生产过程中，如有人员身体或产品误入产品加工区，会触发安全光栅的安全警报，设备立刻停机保护，进一步保护操作员，杜绝了工伤事故的发生。

产品加工区为插片冲压斩断区域，底板上用螺钉安装有用于放置产品模座，模座底部开槽用于放置废料盒，冲料废料落到废料盒中。模座右边装有冲压气缸，气缸安装在固定于底板的第一安装板上，冲压气缸头部装有冲头，用于冲压待加工产品上的塑座，使其与插片紧密连接。模座上方装有斩断气缸，斩断气缸下端依次连接有连接块和活动板，活动板还连接导套，本装置的导向机构使得斩断机构的运行更加稳定，活动板下端设置的斩断头用于斩断插片中间的工艺连边，斩断头采用阶梯式分段斩断设计，这样设计每次只斩断一条工艺连边，相对于同时斩断三条工艺连边的设计，只需要施加原有1/3的压力，减小了所需斩断气缸的规格。

本装置工作时的具体操作步骤为：

1.通电，打开电源开关，确认安全光栅运转正常；

2.通气，将气压调至0.6MPa；

3.将塑座和插片预装；

4.将预装好的产品放到模座上，插片槽对应装在模座上的定位挡块上；

5.双手同时按下双控按钮，冲压气缸将塑座与插片压装到一起后，斩断气缸下压将插片中间的工艺连边斩断。工艺连边废料落到冲料盒中。完成冲压斩断后，气缸自动归位；

6.待气缸归位后，用手取出冲压斩断后的产品；

7.放入下一个预装的产品,进行步骤4-6；

8.每班次清理一次冲料盒中的废料。

本实用新型将冲压与斩断工序整合成一体，在同一台设备上运行，减少了设备与人员的投入，冲压工序将调速电阻插座与插片冲压成一体，斩断工序将插片中间的工艺连边冲断，达到插片之间绝缘的效果；采用气缸作为压力源，维修保养成本低；采用安全光栅作为保护装置，杜绝工伤发生；采用设备整体冲压斩断成型，减少了由于人工操作造成的产品不良。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压斩断装置，其特征在于，包括底座，底座上固定安装有模座，模座上放置待加工产品；冲压机构，设于模座的侧面，包括第一驱动装置和冲头，第一驱动装置驱动冲头对待加工产品进行冲压；斩断机构，设于模座的上方，包括第二驱动装置和斩断头，第二驱动装置驱动斩断头对待加工产品的工艺连边进行切除。

2.如权利要求1所述的冲压斩断装置，其特征在于，所述第一驱动装置为冲压气缸，冲头安装在冲压气缸靠近模座的一端；所述冲压气缸通过第一安装板固定，所述第一安装板设于底座上。

3.如权利要求2所述的冲压斩断装置，其特征在于：所述第二驱动装置为斩断气缸，所述底座上设有第二安装板，斩断气缸设于第二安装板上，斩断气缸下端依次连接有连接块和活动板，所述斩断头安装于活动板下端。

4.如权利要求3所述的冲压斩断装置，其特征在于：斩断头下端设置有高度不一致的第一切头、第二切头和第三切头，切头高度依次降低，第一切头最低处与第二切头最高处高度相同，第二切头最低处与第三切头最高处高度相同。

5.如权利要求3所述的冲压斩断装置，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括相对设置于底座上的导柱，所述导柱外套设有导套，所述导套与活动板连接。

6.如权利要求1所述的冲压斩断装置，其特征在于：底座的两侧安装有护板，两护板的上端安装有顶板，两护板边缘位置相对设置有安全光栅。

7.如权利要求1所述的冲压斩断装置，其特征在于：所述底座安设于总装底板上，所述总装底板上设有电控室和驱动按钮，所述电控室与第一驱动装置、第二驱动装置及驱动按钮均电性连接。

8.如权利要求1所述的冲压斩断装置，其特征在于：模座上设有定位挡块，定位挡块上插装有插片槽，待加工产品分为插片和塑座，插片装设于插片槽内。

9.如权利要求1所述的冲压斩断装置，其特征在于：所述模座上开设有凹槽，凹槽内设有废料盒。

10.如权利要求3所述的冲压斩断装置，其特征在于：所述第一安装板和第二安装板均设有加强筋。

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