CN213081882U - 水泥纤维板材料拌和补料装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥纤维板材料拌和补料装置，它包括补料架、补料滚筒和混合滚筒，通过补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，通过软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通，添加料和压力空气分别从进料孔和进气孔进入补料滚筒内，添加料流入混合滚筒内混合由电机驱动混合滚筒来回转动，从排料孔排出洒落。本实用新型克服了原水泥纤维板拌和过程中参入添加料依靠泼洒不均衡，不利于后期拌和的问题，具有结构简单，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便的特点。

Description

水泥纤维板材料拌和补料装置

技术领域

本实用新型属于新材料生产制备技术领域，涉及一种水泥纤维板材料拌和补料装置。

背景技术

新材料涉及较为广泛，其中涉及一种由水泥于纤维板混合的新材料，在生产过程中，按比例将水泥及纤维分别从流水线的输送线上输送至混合槽，混合搅拌均衡后再进入成型，最终制成具有一定强度的板体，在拌和过程中，还可以参入其他成分的物质，以提高水泥纤维板成型后的强度、耐热或耐寒等性能的材料，例如在拌和过程中添加硅酸盐和铝酸盐的颗粒或微粉，有助于提高水泥纤维板的耐寒性能。目前，在拌和时，硅酸盐和铝酸盐的添加依靠直接泼洒，泼洒时不均衡，不利于后期的拌和。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥纤维板材料拌和补料装置，结构简单，采用补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通，与混合滚筒一端连接有电机，添加料和压力空气分别从进料孔和进气孔进入补料滚筒内，添加料流入混合滚筒内混合由电机驱动混合滚筒来回转动，从排料孔排出洒落，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥纤维板材料拌和补料装置，它包括补料架、补料滚筒和混合滚筒；所述补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架两侧的侧板配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，混合滚筒伸出侧板外的一端与电机连接，软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通；位于混合滚筒上的排料孔朝向补料架的下部。

所述补料架包括与水平板两端垂直连接的侧板。

所述补料滚筒为中空圆形筒体，位于两端的轴头上分别设置与其腔体连通进料孔和进气孔。

所述混合滚筒为中空圆形筒体，沿筒体表面轴向设置条形结构的排料孔。

所述电机为步进电机或伺服电机。

所述补料滚筒的数量为两根，与下部的混合滚筒呈三角形布设。

所述软管的数量为多个，分别位于补料滚筒的两端或中部与混合滚筒连通。

一种水泥纤维板材料拌和补料装置，它包括补料架、补料滚筒和混合滚筒；补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架两侧的侧板配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，混合滚筒伸出侧板外的一端与电机连接，软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通；位于混合滚筒上的排料孔朝向补料架的下部。结构简单，通过补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，通过软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通，添加料和压力空气分别从进料孔和进气孔进入补料滚筒内，添加料流入混合滚筒内混合由电机驱动混合滚筒来回转动，从排料孔排出洒落，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便。

在优选的方案中，补料架包括与水平板两端垂直连接的侧板。结构简单，使用时，补料架位于输送线的输送带上部与流水线的机架连接，混合滚筒上的排料孔朝向输送带。

在优选的方案中，补料滚筒为中空圆形筒体，位于两端的轴头上分别设置与其腔体连通进料孔和进气孔。结构简单，使用时，进料孔与进料管连接，进气孔与压力管连通，添加料从进料管沿进料孔进入到补料滚筒内，与此同时，压力空气从进气孔进入到补料滚筒内，补料滚筒形成正压，正压空气沿软管携带添加料进入混合滚筒内。

在优选的方案中，混合滚筒为中空圆形筒体，沿筒体表面轴向设置条形结构的排料孔。结构简单，使用时，当添加料进入混合滚筒内后，从排料孔排出洒落在从输送线上经过的水泥或纤维材料上，在输送线的输送下进入混合槽，添加料洒落均衡，有利于提高后期的拌和质量。

在优选的方案中，电机为步进电机或伺服电机。结构简单，安装时，与混合滚筒连接的电机为步进电机或伺服电机，在步进电机或伺服电机驱动下，混合滚筒可在一定角度内转动，使得排料孔排料时成摆动状态，进一步提高添加料排出时的均衡度。

在优选的方案中，补料滚筒的数量为两根，与下部的混合滚筒呈三角形布设。结构简单，使用时，两根补料滚筒可同时补充不同的添加料，例如同时补充硅酸盐和铝酸盐的添加料，有利于提高材料成型后的整体性能，位于两根补料滚筒下部的混合滚筒与其成三角形布设，占用空间小，在混合滚筒左右转动时，与其两侧连接的软管伸缩范围小，避免伸缩频繁造成破裂。

在优选的方案中，软管的数量为多个，分别位于补料滚筒的两端或中部与混合滚筒连通。结构简单，使用时，采用多个软管连通补料滚筒和混合滚筒，有利于提高添加料的流通，避免单个软管流通时造成堵塞，且软管分布在补料滚筒和混合滚筒的两端及中部，使得两种不同的添加料在混合滚筒的转动下混合更快。

一种水泥纤维板材料拌和补料装置，它包括补料架、补料滚筒和混合滚筒，通过补料滚筒和混合滚筒两端的轴头与补料架配合，混合滚筒位于补料滚筒的下部，通过软管与补料滚筒和混合滚筒相互连通，添加料和压力空气分别从进料孔和进气孔进入补料滚筒内，添加料流入混合滚筒内混合由电机驱动混合滚筒来回转动，从排料孔排出洒落。本实用新型克服了原水泥纤维板拌和过程中参入添加料依靠泼洒不均衡，不利于后期拌和的问题，具有结构简单，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的B-B处剖视示意图。

图中：补料架1，补料滚筒2，进料孔21，进气孔22，混合滚筒3，排料孔31，电机32，软管4。

具体实施方式

如图1~图5中，一种水泥纤维板材料拌和补料装置，它包括补料架1、补料滚筒2和混合滚筒3；所述补料滚筒2和混合滚筒3两端的轴头与补料架1两侧的侧板配合，混合滚筒3位于补料滚筒2的下部，混合滚筒3伸出侧板外的一端与电机32连接，软管4与补料滚筒2和混合滚筒3相互连通；位于混合滚筒3上的排料孔31朝向补料架1的下部。结构简单，通过补料滚筒2和混合滚筒3两端的轴头与补料架1配合，混合滚筒3位于补料滚筒2的下部，通过软管4与补料滚筒2和混合滚筒3相互连通，添加料和压力空气分别从进料孔21和进气孔22进入补料滚筒2内，添加料流入混合滚筒3内混合由电机32驱动混合滚筒3来回转动，从排料孔31排出洒落，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便。

优选的方案中，所述补料架1包括与水平板两端垂直连接的侧板。结构简单，使用时，补料架1位于输送线的输送带上部与流水线的机架连接，混合滚筒3上的排料孔31朝向输送带。

优选的方案中，所述补料滚筒2为中空圆形筒体，位于两端的轴头上分别设置与其腔体连通进料孔21和进气孔22。结构简单，使用时，进料孔21与进料管连接，进气孔22与压力管连通，添加料从进料管沿进料孔21进入到补料滚筒2内，与此同时，压力空气从进气孔22进入到补料滚筒2内，补料滚筒2形成正压，正压空气沿软管4携带添加料进入混合滚筒3内。

优选的方案中，所述混合滚筒3为中空圆形筒体，沿筒体表面轴向设置条形结构的排料孔31。结构简单，使用时，当添加料进入混合滚筒3内后，从排料孔31排出洒落在从输送线上经过的水泥或纤维材料上，在输送线的输送下进入混合槽，添加料洒落均衡，有利于提高后期的拌和质量。

优选的方案中，所述电机32为步进电机或伺服电机。结构简单，安装时，与混合滚筒3连接的电机32为步进电机或伺服电机，在步进电机或伺服电机驱动下，混合滚筒3可在一定角度内转动，使得排料孔31排料时成摆动状态，进一步提高添加料排出时的均衡度。

优选的方案中，所述补料滚筒2的数量为两根，与下部的混合滚筒3呈三角形布设。结构简单，使用时，两根补料滚筒2可同时补充不同的添加料，例如同时补充硅酸盐和铝酸盐的添加料，有利于提高材料成型后的整体性能，位于两根补料滚筒2下部的混合滚筒3与其成三角形布设，占用空间小，在混合滚筒3左右转动时，与其两侧连接的软管4伸缩范围小，避免伸缩频繁造成破裂。

优选的方案中，所述软管4的数量为多个，分别位于补料滚筒2的两端或中部与混合滚筒3连通。结构简单，使用时，采用多个软管4连通补料滚筒2和混合滚筒3，有利于提高添加料的流通，避免单个软管4流通时造成堵塞，且软管4分布在补料滚筒2和混合滚筒3的两端及中部，使得两种不同的添加料在混合滚筒3的转动下混合更快。

如上所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，安装使用时，补料滚筒2和混合滚筒3两端的轴头与补料架1配合，混合滚筒3位于补料滚筒2的下部，软管4与补料滚筒2和混合滚筒3相互连通，添加料和压力空气分别从进料孔21和进气孔22进入补料滚筒2内，添加料流入混合滚筒3内混合由电机32驱动混合滚筒3来回转动，从排料孔31排出洒落，洒落均衡，有利于提高后期的拌和，操作简单方便。

使用时，补料架1位于输送线的输送带上部与流水线的机架连接，混合滚筒3上的排料孔31朝向输送带。

使用时，进料孔21与进料管连接，进气孔22与压力管连通，添加料从进料管沿进料孔21进入到补料滚筒2内，与此同时，压力空气从进气孔22进入到补料滚筒2内，补料滚筒2形成正压，正压空气沿软管4携带添加料进入混合滚筒3内。

使用时，当添加料进入混合滚筒3内后，从排料孔31排出洒落在从输送线上经过的水泥或纤维材料上，在输送线的输送下进入混合槽，添加料洒落均衡，有利于提高后期的拌和质量。

装时，与混合滚筒3连接的电机32为步进电机或伺服电机，在步进电机或伺服电机驱动下，混合滚筒3可在一定角度内转动，使得排料孔31排料时成摆动状态，进一步提高添加料排出时的均衡度。

使用时，两根补料滚筒2可同时补充不同的添加料，例如同时补充硅酸盐和铝酸盐的添加料，有利于提高材料成型后的整体性能，位于两根补料滚筒2下部的混合滚筒3与其成三角形布设，占用空间小，在混合滚筒3左右转动时，与其两侧连接的软管4伸缩范围小，避免伸缩频繁造成破裂。

使用时，采用多个软管4连通补料滚筒2和混合滚筒3，有利于提高添加料的流通，避免单个软管4流通时造成堵塞，且软管4分布在补料滚筒2和混合滚筒3的两端及中部，使得两种不同的添加料在混合滚筒3的转动下混合更快。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：它包括补料架（1）、补料滚筒（2）和混合滚筒（3）；所述补料滚筒（2）和混合滚筒（3）两端的轴头与补料架（1）两侧的侧板配合，混合滚筒（3）位于补料滚筒（2）的下部，混合滚筒（3）伸出侧板外的一端与电机（32）连接，软管（4）与补料滚筒（2）和混合滚筒（3）相互连通；位于混合滚筒（3）上的排料孔（31）朝向补料架（1）的下部。

2.根据权利要求1所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述补料架（1）包括与水平板两端垂直连接的侧板。

3.根据权利要求1所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述补料滚筒（2）为中空圆形筒体，位于两端的轴头上分别设置与其腔体连通进料孔（21）和进气孔（22）。

4.根据权利要求1所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述混合滚筒（3）为中空圆形筒体，沿筒体表面轴向设置条形结构的排料孔（31）。

5.根据权利要求1所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述电机（32）为步进电机或伺服电机。

6.根据权利要求1~5任一项所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述补料滚筒（2）的数量为两根，与下部的混合滚筒（3）呈三角形布设。

7.根据权利要求1~5任一项所述的水泥纤维板材料拌和补料装置，其特征是：所述软管（4）的数量为多个，分别位于补料滚筒（2）的两端或中部与混合滚筒（3）连通。

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