CN213080882U - 一种车床工件用轴向高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括底板、轴架、夹紧头、轴套、定位盘、锁紧孔、安装槽体、防护机构，本实用新型的安装槽体上设有内嵌式防护机构，为了提高加工防护，通过扣块带动防护块外移，使得内滚轮与转筒顺着滑槽层直线位移，外移一定距离后内滚轮活动触接支块时停止移动，内滚轮与转筒分别设计成一小一大的活动式结构轮，两边安装间距固定不变，转动时始终保持中点位置不变，则支块抵接底板局部槽面，冷却液在定位转动作用下飞溅到内凹槽表面上，液体顺着集中弧度滑下，能够有效精确阻隔外溅冷却液，进而提高对防护门的保护。

Description

一种车床工件用轴向高精度定位装置

技术领域

本实用新型是一种车床工件用轴向高精度定位装置，属于车床工件定位技术领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床加工时通过卡盘进行定位，夹紧时弹簧夹头在轴向上的位移按照不同工件的需求也不同，加工时由于盘面四周无防护，冷却液在转动作用下飞溅，容易增加对防护门的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种车床工件用轴向高精度定位装置，以解决加工时由于盘面四周无防护，冷却液在转动作用下飞溅，容易增加对防护门的污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括底板、轴架、夹紧头、轴套、定位盘、锁紧孔、安装槽体、防护机构，所述安装槽体上设有位于顶部凹槽处的锁紧孔，所述安装槽体上配设有位置不变的底板，所述轴架上设有内嵌式定位盘，所述定位盘上方位置配设有安装点不变的锁紧孔，所述安装槽体表面安装有位置不变的轴架，所述安装槽体上设有内嵌式防护机构。

进一步地，所述防护机构包括内滚轮、限位件、滑槽层、支块、转筒、防护块、内凹槽、扣块，所述内滚轮与转筒分别配设在防护块底部两侧位置上，所述防护块内壁开设构成内凹槽，且对应安装槽体底侧形成滑槽层，所述支块设在内滚轮与转筒之间的位置上，所述防护块结构上部配设有扣块，所述限位件位于滑槽层开口内侧的位置上，所述防护块活动嵌设于安装槽体内腔处。

进一步地，所述锁紧孔配设在间隔底板表面的上方处。

进一步地，所述定位盘表面配设有组合使用的轴套。

进一步地，所述底板组合轴架固接一体。

进一步地，所述轴套表面配设有内嵌式夹紧头。

进一步地，所述内滚轮外移时活动接触限位件。

进一步地，所述转筒垂线上方处设有扣块。

有益效果

本实用新型一种车床工件用轴向高精度定位装置，安装槽体上设有内嵌式防护机构，为了提高加工防护，通过扣块带动防护块外移，使得内滚轮与转筒顺着滑槽层直线位移，外移一定距离后内滚轮活动触接支块时停止移动，内滚轮与转筒分别设计成一小一大的活动式结构轮，两边安装间距固定不变，转动时始终保持中点位置不变，则支块抵接底板局部槽面，冷却液在定位转动作用下飞溅到内凹槽表面上，液体顺着集中弧度滑下，能够有效精确阻隔外溅冷却液，进而提高对防护门的保护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车床工件用轴向高精度定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的防护机构装配示意图。

图中：底板-1、轴架-2、夹紧头-3、轴套-4、定位盘-5、锁紧孔-6、安装槽体-7、防护机构-8、内滚轮-30、限位件-31、滑槽层-32、支块-33、转筒-34、防护块-35、内凹槽-36、扣块-37。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括底板1、轴架2、夹紧头3、轴套4、定位盘5、锁紧孔6、安装槽体7、防护机构8，所述安装槽体7上设有位于顶部凹槽处的锁紧孔6，所述安装槽体7上配设有位置不变的底板1，所述轴架2上设有内嵌式定位盘5，所述定位盘5上方位置配设有安装点不变的锁紧孔6，所述安装槽体7表面安装有位置不变的轴架2，所述安装槽体7上设有内嵌式防护机构8，所述防护机构8包括内滚轮30、限位件31、滑槽层32、支块33、转筒34、防护块35、内凹槽36、扣块37，所述内滚轮30与转筒34分别配设在防护块35底部两侧位置上，所述防护块35内壁开设构成内凹槽36，且对应安装槽体7底侧形成滑槽层32，所述支块33设在内滚轮30与转筒34之间的位置上，所述防护块35结构上部配设有扣块37，所述限位件31位于滑槽层32开口内侧的位置上，所述防护块35活动嵌设于安装槽体7内腔处，所述锁紧孔6配设在间隔底板1表面的上方处，所述定位盘5表面配设有组合使用的轴套4，所述底板1组合轴架2固接一体，所述轴套4表面配设有内嵌式夹紧头3，所述内滚轮30外移时活动接触限位件31，所述转筒34垂线上方处设有扣块37。

本专利所说的内滚轮30与转筒34分别设计成一小一大的活动式结构轮，两边安装间距固定不变，转动时始终保持中点位置不变，位于防护块35底部两边位置上。

例如：在进行使用时，安装槽体7上设有内嵌式防护机构8，为了提高加工防护，通过扣块37带动防护块35外移，使得内滚轮30与转筒34顺着滑槽层32直线位移，外移一定距离后内滚轮30活动触接支块33时停止移动，内滚轮30与转筒34分别设计成一小一大的活动式结构轮，两边安装间距固定不变，转动时始终保持中点位置不变，则支块33抵接底板1局部槽面，冷却液在定位转动作用下飞溅到内凹槽36表面上，液体顺着集中弧度滑下，能够有效精确阻隔外溅冷却液，进而提高对防护门的保护。

本实用新型解决的问题是加工时由于盘面四周无防护，冷却液在转动作用下飞溅，容易增加对防护门的污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，冷却液在定位转动作用下飞溅到内凹槽表面上，液体顺着集中弧度滑下，能够有效精确阻隔外溅冷却液，进而提高对防护门的保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括底板(1)、轴架(2)、夹紧头(3)、轴套(4)、定位盘(5)、锁紧孔(6)、安装槽体(7)、防护机构(8)，其特征在于：

所述安装槽体(7)上设有位于顶部凹槽处的锁紧孔(6)，所述安装槽体(7)上配设有位置不变的底板(1)，所述轴架(2)上设有内嵌式定位盘(5)，所述定位盘(5)上方位置配设有安装点不变的锁紧孔(6)，所述安装槽体(7)表面安装有位置不变的轴架(2)，所述安装槽体(7)上设有内嵌式防护机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述防护机构(8)包括内滚轮(30)、限位件(31)、滑槽层(32)、支块(33)、转筒(34)、防护块(35)、内凹槽(36)、扣块(37)，所述内滚轮(30)与转筒(34)分别配设在防护块(35)底部两侧位置上，所述防护块(35)内壁开设构成内凹槽(36)，且对应安装槽体(7)底侧形成滑槽层(32)，所述支块(33)设在内滚轮(30)与转筒(34)之间的位置上，所述防护块(35)结构上部配设有扣块(37)，所述限位件(31)位于滑槽层(32)开口内侧的位置上，所述防护块(35)活动嵌设于安装槽体(7)内腔处。

3.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述锁紧孔(6)配设在间隔底板(1)表面的上方处。

4.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述定位盘(5)表面配设有组合使用的轴套(4)。

5.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述底板(1)组合轴架(2)固接一体。

6.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述轴套(4)表面配设有内嵌式夹紧头(3)。

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