CN213079954U - 一种便于出料的金属用锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的金属用锻造炉，包括承台、传送机构、出料结构，所述承台上表面中部通过螺栓固定连接有加热炉，所述加热炉内部安装有传送机构和出料结构，所述加热炉一侧开设有第一开口，且第一开口一侧铰接有进料门；本实用新型通过设有齿轮、齿条和弹簧，并且通过转动把手，带动齿轮转动，进而使得齿轮带动齿条向下运动，齿条推动支撑台的一端向下运动，从而能够使得支撑台的一端将出料门的一端推开，支撑台上的工件从第二开口处落到冷却板上，进行冷却，不仅能够一次将所有的工件倒出，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，并且不需要工人手动打开出料门，防止加热炉内的高温气体灼伤工人，降低了安全隐患。

Description

一种便于出料的金属用锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体为一种便于出料的金属用锻造炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，但是，目前的锻造炉存在一些不足，比如：

现有技术中锻造加热炉对工件进行加热，对于小型且一次对多个工件进行加热，加热完成后，需要人工手动打开出料门，然后将工件一件一件地从锻造炉中取出，工人的劳动量不仅很大，效率低，而且工人打开出料门时，锻造加热炉内的高温气体向外涌出，容易灼伤工人，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的金属用锻造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的金属用锻造炉，包括承台、传送机构、出料结构，所述承台上表面中部通过螺栓固定连接有加热炉，所述加热炉内部安装有传送机构和出料结构，所述加热炉一侧开设有第一开口，且第一开口一侧铰接有进料门，所述加热炉一侧通过螺栓固定连接有燃料进料管，所述加热炉另一侧安装有风机，所述加热炉内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相邻面通过轴承转动连接有第一转杆，且第一转杆外围中部通过螺栓固定连接有支撑台，两个所述支撑柱一侧的加热炉通过螺栓固定连接有支撑块，且所述支撑台的一端摆放在所述支撑块的表面，所述加热炉内壁上表面一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接有固定柱，所述加热炉内壁上表面另一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接有齿条，所述加热炉一侧插接有把手，所述把手一端穿过所述加热炉通过螺栓固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述把手与所述加热炉转动连接，所述承台和所述加热炉相邻面中部开设有第二开口，且第二开口通过扭簧固定连接有出料门，所述加热炉一端通过螺栓固定安装有排烟管。

优选的，所述齿条的延长线与所述支撑台的表面相交，所述支撑台一端的投影落在所述出料门的平面内。

优选的，所述加热炉一侧安装有热量回收结构，所述热量回收结构还包括：连接管，所述排烟管一侧通过螺栓固定连接有连接管，所述连接管一端与所述风机输入端密封连接，所述风机输出端与所述加热炉密封连接。

优选的，所述排烟管一端通过螺栓固定连接有雨盖，所述雨盖呈三棱柱型结构，所述把手呈T型结构。

优选的，所述传送机构还包括：主动轮、从动轮、传送带，所述加热炉一侧安装有电机，所述加热炉内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第二转杆，且第二转杆外围通过螺栓固定连接有主动轮，所述电机动力输出端与第二转杆通过螺栓固定连接，所述加热炉内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第三转杆，且第三转杆外围通过螺栓固定连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述传送带传动连接。

优选的，所述支撑柱位于所述支撑台长度尺寸的三分之一处，所述承台下表面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿相邻面通过螺栓固定连接有冷却板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有齿轮、齿条和弹簧，并且通过转动把手，带动齿轮转动，进而使得齿轮带动齿条向下运动，齿条推动支撑台的一端向下运动，从而能够使得支撑台的一端将出料门的一端推开，支撑台上的工件从第二开口处落到冷却板上，进行冷却，不仅能够一次将所有的工件倒出，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，并且不需要工人手动打开出料门，防止加热炉内的高温气体灼伤工人，降低了安全隐患，并且，支撑柱位于所述支撑台长度尺寸的三分之一处，根据杠杆原理，并且通过改变支点的位置，延长一端杠杆的长度，进而达到省力的作用，另外，通过设有风机、连接管和排烟管，并且通过将排烟管中排出去的热量进行回收，能够起到节约能量的作用，避免能够的浪费，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新俯视剖面型结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1-承台；11-加热炉；12-进料门；13-支撑腿；14-冷却板；15-燃料进料管；2-传送机构；21-第一固定板；22-第二固定板；23-电机；24-主动轮；25-从动轮；26-传送带；3-热量回收结构；31-排烟管；32-雨盖；33-连接管；34-风机；4-出料结构；41-齿轮；42-第一弹簧；43-齿条；44-固定柱；45-支撑台；46-出料门；47-支撑柱；48-把手；49-第二弹簧；410-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的金属用锻造炉，包括承台1、传送机构2、出料结构4，所述承台1上表面中部通过螺栓固定连接有加热炉11，所述加热炉11内部安装有传送机构2和出料结构4，所述加热炉11一侧开设有第一开口，且第一开口一侧铰接有进料门12，所述加热炉11一侧通过螺栓固定连接有燃料进料管15，所述加热炉11另一侧安装有风机34，所述加热炉11内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有支撑柱47，两个所述支撑柱47相邻面通过轴承转动连接有第一转杆，且第一转杆外围中部通过螺栓固定连接有支撑台45，两个所述支撑柱47一侧的加热炉11通过螺栓固定连接有支撑块410，对支撑块45起到支撑的作用，且所述支撑台45的一端摆放在所述支撑块410的表面，所述加热炉11内壁上表面一侧焊接有第二弹簧49，所述第二弹簧49一端焊接有固定柱44，当支撑台45一端向下运动时，支撑台45另一端向上翘起，使得固定柱44对第二弹簧49挤压，所述加热炉11内壁上表面另一侧焊接有第一弹簧42，所述第一弹簧42一端焊接有齿条43，所述加热炉11一侧插接有把手48，所述把手48一端穿过所述加热炉11通过螺栓固定连接有齿轮41，所述齿轮41与所述齿条43啮合，齿条43一端套接有限位板，且限位板与加热炉11焊接，且限位板与齿条43滑动连接，所述把手48与所述加热炉11转动连接，所述承台1和所述加热炉11相邻面中部开设有第二开口，且第二开口通过扭簧固定连接有出料门46，所述加热炉11一端通过螺栓固定安装有排烟管31，所述齿条43的延长线与所述支撑台45的表面相交，当齿轮41带动齿条43向下运动时，齿条43能够推动支撑台45的一端向下运动，所述支撑台45一端的投影落在所述出料门46的平面内，防止支撑台45表面的工件散落到加热炉11内，所述加热炉11一侧安装有热量回收结构3，所述热量回收结构3还包括：连接管33，所述排烟管31一侧通过螺栓固定连接有连接管33，所述连接管33一端与所述风机34输入端密封连接，所述风机34输出端与所述加热炉11密封连接，通过将排烟管31中排出去的热量进行回收，能够起到节约能量的作用，避免能够的浪费，节省了资源，所述排烟管31一端通过螺栓固定连接有雨盖32，所述雨盖32呈三棱柱型结构，防止雨水从排烟管31进入到加热炉11中，所述把手48呈T型结构，所述传送机构2还包括：主动轮24、从动轮25、传送带26，所述加热炉11一侧安装有电机23，所述加热炉11内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有两个第一固定板21，两个所述第一固定板21相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第二转杆，且第二转杆外围通过螺栓固定连接有主动轮24，所述电机23动力输出端与第二转杆通过螺栓固定连接，所述加热炉11内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有两个第二固定板22，两个所述第二固定板22相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第三转杆，且第三转杆外围通过螺栓固定连接有从动轮25，所述主动轮24和所述从动轮25均与所述传送带26传动连接，通过电机23带动主动轮24转动，进而带动传送带26个从动轮25转动，将放置在传送带26上的工件运送到支撑台45上，所述支撑柱47位于所述支撑台45长度尺寸的三分之一处，所述承台1下表面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿13，四个所述支撑腿13相邻面通过螺栓固定连接有冷却板14，根据杠杆原理，并且通过改变支点的位置，延长一端杠杆的长度，进而达到省力的作用。

工作原理：在使用时，打开进料门12，将要加热的左右的小型工件均放置在传送带26上，通过电机23带动主动轮24转动，进而带动传送带26个从动轮25转动，将放置在传送带26上的工件运送到支撑台45上，加热完成之后，通过转动把手48，带动齿轮41转动，进而使得齿轮41带动齿条43向下运动，齿条43推动支撑台45的一端向下运动，从而能够使得支撑台45的一端将出料门46的一端推开，支撑台45上的工件从第二开口处落到冷却板14上，进行冷却，不仅能够一次将所有的工件倒出，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，并且不需要工人手动打开出料门，防止加热炉内的高温气体灼伤工人，降低了安全隐患，并且，支撑柱47位于所述支撑台45长度尺寸的三分之一处，根据杠杆原理，并且通过改变支点的位置，延长一端杠杆的长度，进而达到省力的作用，另外，通过风机34将排烟管31中的热量通过连接管33抽到加热炉11中，将排烟管31中排出去的热量进行回收，能够起到节约能量的作用，避免能够的浪费，节省了资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于，包括：

承台(1)；

传送机构(2)；

出料结构(4)；

其中，所述承台(1)上表面中部通过螺栓固定连接有加热炉(11)，所述加热炉(11)内部安装有传送机构(2)和出料结构(4)；

其中，所述加热炉(11)一侧开设有第一开口，且第一开口一侧铰接有进料门(12)，所述加热炉(11)一侧通过螺栓固定连接有燃料进料管(15)，所述加热炉(11)另一侧安装有风机(34)，所述加热炉(11)内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有支撑柱(47)，两个所述支撑柱(47)相邻面通过轴承转动连接有第一转杆，且第一转杆外围中部通过螺栓固定连接有支撑台(45)，两个所述支撑柱(47)一侧的加热炉(11)通过螺栓固定连接有支撑块(410)，且所述支撑台(45)的一端摆放在所述支撑块(410)的表面，所述加热炉(11)内壁上表面一侧焊接有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)一端焊接有固定柱(44)，所述加热炉(11)内壁上表面另一侧焊接有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)一端焊接有齿条(43)，所述加热炉(11)一侧插接有把手(48)，所述把手(48)一端穿过所述加热炉(11)通过螺栓固定连接有齿轮(41)，所述齿轮(41)与所述齿条(43)啮合，所述把手(48)与所述加热炉(11)转动连接，所述承台(1)和所述加热炉(11)相邻面中部开设有第二开口，且第二开口通过扭簧固定连接有出料门(46)，所述加热炉(11)一端通过螺栓固定安装有排烟管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于：所述齿条(43)的延长线与所述支撑台(45)的表面相交，所述支撑台(45)一端的投影落在所述出料门(46)的平面内。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于：所述加热炉(11)一侧安装有热量回收结构(3)，所述热量回收结构(3)还包括：

连接管(33)；

其中，所述排烟管(31)一侧通过螺栓固定连接有连接管(33)，所述连接管(33)一端与所述风机(34)输入端密封连接，所述风机(34)输出端与所述加热炉(11)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于：所述排烟管(31)一端通过螺栓固定连接有雨盖(32)，所述雨盖(32)呈三棱柱型结构，所述把手(48)呈T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于：所述传送机构(2)还包括：

主动轮(24)；

从动轮(25)；

传送带(26)；

其中，所述加热炉(11)一侧安装有电机(23)，所述加热炉(11)内壁下表面一侧通过螺栓固定连接有两个第一固定板(21)，两个所述第一固定板(21)相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第二转杆，且第二转杆外围通过螺栓固定连接有主动轮(24)，所述电机(23)动力输出端与第二转杆通过螺栓固定连接，所述加热炉(11)内壁下表面另一侧通过螺栓固定连接有两个第二固定板(22)，两个所述第二固定板(22)相邻面靠近顶端处通过轴承转动连接有第三转杆，且第三转杆外围通过螺栓固定连接有从动轮(25)，所述主动轮(24)和所述从动轮(25)均与所述传送带(26)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的金属用锻造炉，其特征在于：所述支撑柱(47)位于所述支撑台(45)长度尺寸的三分之一处，所述承台(1)下表面四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)相邻面通过螺栓固定连接有冷却板(14)。

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