CN213079790U - 一种模具加工中心用的夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工中心用的夹紧设备，涉及模具加工技术领域。本实用新型包括底部装置、夹持装置和缓冲装置，底部装置设置在地面上，夹持装置设置在底部装置的顶部，缓冲装置设置在夹持装置与底部装置之间。本实用新型通过设置夹紧装置通过驱动电机的转动带动底部齿轮转动，进而使齿条带动滑板在滑槽中移动，进而对模具板进行夹紧，通过齿轮和齿条之间的啮合，当对模具板进行加工时可以防止齿条和模具板松动，提高模具加工质量的同时也降低了由于模具松动而产生的安全隐患，同时通过齿条的移动也可以对不同规格大小的模具板进行夹持，扩大夹紧装置的使用范围。

Description

一种模具加工中心用的夹紧设备

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工中心用的夹紧设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，模具在加工时需要用对模具进行夹紧，然而现有的模具夹紧只是简单的通过螺栓对模具进行夹紧，这种夹紧方式还存在一定的不足之处，由于对模具进行加工会产生振动，使用螺栓紧固容易松动，而且现有的螺栓夹紧装置没有设置缓冲减震装置，当模具在加工时会使螺栓产生剧烈的振动，导致螺栓和模具在加工时发生松动，降低模具加工质量的同时由于模具松动也会产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工中心用的夹紧设备，以解决了现有的问题：对模具进行加工会产生振动，使用螺栓紧固容易松动，而且现有的螺栓夹紧装置没有设置缓冲减震装置，当模具在加工时会使螺栓产生剧烈的振动，导致螺栓和模具在加工时发生松动，降低模具加工质量的同时由于模具松动也会产生安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模具加工中心用的夹紧设备，包括底部装置、夹持装置和缓冲装置，所述底部装置设置在地面上，所述夹持装置设置在底部装置的顶部，所述缓冲装置设置在夹持装置与底部装置之间。

进一步地，所述夹持装置包括驱动电机，所述驱动电机通过竖杆设置在底部装置的上方，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述底部装置的侧面设置有转动座，所述转动座内设置有转杆，所述转杆与转动座转动连接，所述转杆的表面分别设置有底部齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设置在底部齿轮的上方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底部装置内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板内插接有插销，所述滑板的表面设置有齿条，所述底部装置的顶部设置有限位板，所述齿条贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述底部齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述缓冲装置包括固定杆，所述固定杆设置在滑板的一侧，所述滑板的表面设置有两个移动板，两个所述移动板均与固定杆滑动连接，所述移动板与固定杆之间设置有挤压弹簧，所述固定杆的端部设置有弹性垫，所述弹性垫的端部设置有抵板，两个所述移动板与抵板之间分别设置有第一转板和第二转板，所述第一转板两端分别与抵板和对应的移动板铰接，所述第二转板两端分别与抵板和对应的移动板铰接，所述第一转板和第二转板之间设置有连接弹簧。

进一步地，所述底部装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横板，所述驱动电机设置在横板的上方，所述转动座设置在横板的侧面，所述限位板设置在横板的顶部。

进一步地，所述横板的顶部设置有夹板，所述夹板内设置有模具板，所述夹板和抵板均与模具板相抵。

进一步地，所述支撑杆的底部设置有万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹紧装置通过驱动电机的转动带动底部齿轮转动，进而使齿条带动滑板在滑槽中移动，进而对模具板进行夹紧，通过齿轮和齿条之间的啮合，当对模具板进行加工时可以防止齿条和模具板松动，提高模具加工质量的同时也降低了由于模具松动而产生的安全隐患，同时通过齿条的移动也可以对不同规格大小的模具板进行夹持，扩大夹紧装置的使用范围。

2、本实用新型通过设置缓冲装置在对模具板进行夹紧的同时也可以降低模具板在加工时产生的震动，使抵板可以对模具板进行夹紧，避免由于加工模具板产生振动而导致模具板松动，提高对模具板的加工质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处的放大图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部装置；101、支撑杆；102、横板；103、万向轮；104、夹板；105、模具板；2、夹持装置；201、从动齿轮；202、主动齿轮；203、驱动电机；204、转杆；205、底部齿轮；206、转动座；207、齿条；208、滑槽；209、滑板；2010、插销；2011、限位板；3、缓冲装置；301、抵板；302、固定杆；303、移动板；304、挤压弹簧；305、第一转板；306、连接弹簧；307、第二转板；308、弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种模具加工中心用的夹紧设备，包括底部装置1、夹持装置2和缓冲装置3，底部装置1设置在地面上，夹持装置2设置在底部装置1的顶部，缓冲装置3设置在夹持装置2与底部装置1之间。

夹持装置2包括驱动电机203，驱动电机203通过竖杆设置在底部装置1的上方，驱动电机203的输出端设置有主动齿轮202，底部装置1的侧面设置有转动座206，转动座206内设置有转杆204，转杆204与转动座206转动连接，转杆204的表面分别设置有底部齿轮205和从动齿轮201，从动齿轮201设置在底部齿轮205的上方，主动齿轮202与从动齿轮201啮合，底部装置1内设置有滑槽208，滑槽208内设置有滑板209，滑板209与滑槽208滑动连接，滑板209内插接有插销2010，滑板209的表面设置有齿条207，底部装置1的顶部设置有限位板2011，齿条207贯穿限位板2011并与限位板2011滑动连接，底部齿轮205与齿条207啮合，通过齿条207和滑板209在滑槽208中移动，可以使抵板301与模具板105相抵，进而对模具板105进行夹紧，通过通过底部齿轮205和齿条207的啮合，可以避免由于震动而使抵板301与模具板105松动。

缓冲装置3包括固定杆302，固定杆302设置在滑板209的一侧，滑板209的表面设置有两个移动板303，两个移动板303均与固定杆302滑动连接，移动板303与固定杆302之间设置有挤压弹簧304，固定杆302的端部设置有弹性垫308，弹性垫308的端部设置有抵板301，两个移动板303与抵板301之间分别设置有第一转板305和第二转板307，第一转板305两端分别与抵板301和对应的移动板303铰接，第二转板307两端分别与抵板301和对应的移动板303铰接，第一转板305和第二转板307之间设置有连接弹簧306，通过弹性垫308和挤压弹簧304可以对模具板105加工时产生的振动进行减震，防止由于剧烈的震动导致模具板105松动与抵板301不再夹紧。

底部装置1包括支撑杆101，支撑杆101的顶部设置有横板102，驱动电机203设置在横板102的上方，转动座206设置在横板102的侧面，限位板2011设置在横板102的顶部，限位板2011对齿条207的移动有限位的作用，使齿条207在移动时保持水平。

横板102的顶部设置有夹板104，夹板104内设置有模具板105，夹板104和抵板301均与模具板105相抵，夹板104对模具板105有夹紧的作用。

支撑杆101的底部设置有万向轮103，通过万向轮103便于对整个装置进行移动。

本实施例的一个具体应用为：将模具板105放置在夹板104之间，然后打开驱动电机203的开关，使驱动电机203带动主动齿轮202开始转动，由于主动齿轮202和从动齿轮201啮合，当主动齿轮202转动时从动齿轮201也随着转动，进而带动转杆204和底部齿轮205转动，由于底部齿轮205与齿条207啮合，可以带动齿条207和滑板209在滑槽208中滑动，进而使抵板301与模具板105相抵然后关闭驱动电机203的开关，当模具板105加工产生振动时，通过弹性垫308可以对产生的振动进行初步的减震，而当模具板105振动时通过第一转板305和第二转板307带动移动板303在固定杆302上移动，并通过挤压弹簧304对模具板105产生的振动进行再次的减震，使模具板105在加工时不会由于震动而松动进而降低模具板105的加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具加工中心用的夹紧设备，包括底部装置（1）、夹持装置（2）和缓冲装置（3），其特征在于：所述底部装置（1）设置在地面上，所述夹持装置（2）设置在底部装置（1）的顶部，所述缓冲装置（3）设置在夹持装置（2）与底部装置（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工中心用的夹紧设备，其特征在于：所述夹持装置（2）包括驱动电机（203），所述驱动电机（203）通过竖杆设置在底部装置（1）的上方，所述驱动电机（203）的输出端设置有主动齿轮（202），所述底部装置（1）的侧面设置有转动座（206），所述转动座（206）内设置有转杆（204），所述转杆（204）与转动座（206）转动连接，所述转杆（204）的表面分别设置有底部齿轮（205）和从动齿轮（201），所述从动齿轮（201）设置在底部齿轮（205）的上方，所述主动齿轮（202）与从动齿轮（201）啮合，所述底部装置（1）内设置有滑槽（208），所述滑槽（208）内设置有滑板（209），所述滑板（209）与滑槽（208）滑动连接，所述滑板（209）内插接有插销（2010），所述滑板（209）的表面设置有齿条（207），所述底部装置（1）的顶部设置有限位板（2011），所述齿条（207）贯穿限位板（2011）并与限位板（2011）滑动连接，所述底部齿轮（205）与齿条（207）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工中心用的夹紧设备，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括固定杆（302），所述固定杆（302）设置在滑板（209）的一侧，所述滑板（209）的表面设置有两个移动板（303），两个所述移动板（303）均与固定杆（302）滑动连接，所述移动板（303）与固定杆（302）之间设置有挤压弹簧（304），所述固定杆（302）的端部设置有弹性垫（308），所述弹性垫（308）的端部设置有抵板（301），两个所述移动板（303）与抵板（301）之间分别设置有第一转板（305）和第二转板（307），所述第一转板（305）两端分别与抵板（301）和对应的移动板（303）铰接，所述第二转板（307）两端分别与抵板（301）和对应的移动板（303）铰接，所述第一转板（305）和第二转板（307）之间设置有连接弹簧（306）。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工中心用的夹紧设备，其特征在于：所述底部装置（1）包括支撑杆（101），所述支撑杆（101）的顶部设置有横板（102），所述驱动电机（203）设置在横板（102）的上方，所述转动座（206）设置在横板（102）的侧面，所述限位板（2011）设置在横板（102）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工中心用的夹紧设备，其特征在于：所述横板（102）的顶部设置有夹板（104），所述夹板（104）内设置有模具板（105），所述夹板（104）和抵板（301）均与模具板（105）相抵。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工中心用的夹紧设备，其特征在于：所述支撑杆（101）的底部设置有万向轮（103）。

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