CN213077813U - 一种轮胎生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，且公开了一种轮胎生产用检测设备，包括载板，所述载板的顶部固定安装有动力气泵，所述载板的顶部且位于动力气泵的右侧固定安装有箱体。该轮胎生产用检测设备，通过设置螺纹筒、螺纹转杆、吸气管、粉尘浓度传感器和控制器，使用者在使用设备时，粉尘浓度传感器时刻监测环境内的粉尘浓度并将数据传送给控制器，如此检测到的数据高于控制器内的预设值，则控制器开启动力气泵，动力气泵通过吸气管抽取含有灰尘的空气送入箱体，隔板过滤掉灰尘，如此，在灰尘浓度超标前除尘设备开始运转，环境内的灰尘浓度得到控制，厂区不会因灰尘浓度过高而停机耽误生产，保证了生产效率，方便了使用者的使用。

Description

一种轮胎生产用检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种轮胎生产用检测设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，1845年，出生于苏格兰的土木技师R·w·汤姆生发明了充气轮胎，并以《马车和其他车辆的车轮改良》为题，获得了英国政府的专利，同年12月10日第一条充气轮胎诞生，轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

灰尘会对橡胶产生隔离效果，影响胶料的粘合，一般的子午线轮胎生产厂区都是封闭式的，且厂区内都有灰尘浓度检测设备，如果检测到灰尘浓度超标，工作人员会关闭生产线做除尘，达标后才会继续生产，但是这样就难免耽误生产进度，影响效率，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种轮胎生产用检测设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎生产用检测设备，具备检测到灰尘浓度较高时可以自动开始除尘，不耽误生产效率等优点，解决了子午线轮胎生产厂区如果检测到灰尘浓度超标，工作人员会关闭生产线做除尘，达标后才会继续生产，会耽误生产进度，影响效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测到灰尘浓度较高时可以自动开始除尘，不耽误生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用检测设备，包括载板，所述载板的顶部固定安装有动力气泵，所述载板的顶部且位于动力气泵的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述动力气泵的出气口连通有一端与箱体相连通的送气管，所述动力气泵的进气口连通有延伸管，所述延伸管的左侧连通有直管，所述直管的外部套接有限位环，所述限位环的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的外部套接有支撑管，所述支撑管的右侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒内部的螺纹转杆，所述直管的底部且位于限位环的左右两侧均连通有数量为两个的吸气管，所述直管的顶部且位于限位环的右侧固定安装有粉尘浓度传感器，所述直管的顶部且位于限位环的左侧固定安装有控制器。

优选的，所述隔板与箱体的内壁相贴合，所述隔板的左侧开设有一端延伸到隔板右侧的过滤孔，所述过滤孔的网孔目数为200目。

优选的，所述箱体的右侧连通有排气管，所述箱体为铝合金箱，所述箱体的内部开设有与送气管相匹配的通孔。

优选的，所述延伸管为波纹软管，所述直管为不锈钢管。

优选的，所述竖杆和支撑管均为不锈钢，所述螺纹筒和螺纹转杆相匹配，所述螺纹转杆的左侧固定安装有橡胶板，所述支撑管的底部固定安装有垫板，所述垫板为铸铁。

优选的，所述动力气泵和粉尘浓度传感器均与控制器电连接，所述吸气管的底部为广口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎生产用检测设备，具备以下有益效果：

该轮胎生产用检测设备，通过设置螺纹筒、螺纹转杆、吸气管、粉尘浓度传感器和控制器，使用者在使用设备时，控制器内设置灰尘浓度预设值，预设值低于可生产轮胎时的灰尘浓度，将支撑管放置在需要检测灰尘浓度的区域，调整粉尘浓度传感器的高度到合适位置后转动螺纹转杆夹紧竖杆，如此，粉尘浓度传感器时刻监测环境内的粉尘浓度并将数据传送给控制器，如此检测到的数据高于控制器内的预设值，则控制器开启动力气泵，动力气泵通过吸气管抽取含有灰尘的空气送入箱体，隔板过滤掉灰尘，如此，在灰尘浓度超标前除尘设备开始运转，环境内的灰尘浓度得到控制，厂区不会因灰尘浓度过高而停机耽误生产，保证了生产效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1载板、2动力气泵、3箱体、4隔板、5送气管、6延伸管、7直管、8限位环、9竖杆、10支撑管、11螺纹筒、12螺纹转杆、13吸气管、14粉尘浓度传感器、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮胎生产用检测设备，包括载板1，载板1的顶部固定安装有动力气泵2，载板1的顶部且位于动力气泵2的右侧固定安装有箱体3，箱体3的内部固定安装有隔板4，隔板4与箱体3的内壁相贴合，隔板4的左侧开设有一端延伸到隔板4右侧的过滤孔，过滤孔的网孔目数为200目，动力气泵2的出气口连通有一端与箱体3相连通的送气管5，箱体3的右侧连通有排气管，箱体3为铝合金箱，箱体3的内部开设有与送气管5相匹配的通孔，动力气泵2的进气口连通有延伸管6，延伸管6的左侧连通有直管7，延伸管6为波纹软管，直管7为不锈钢管，直管7的外部套接有限位环8，限位环8的底部固定安装有竖杆9，竖杆9的外部套接有支撑管10，支撑管10的右侧固定安装有螺纹筒11，螺纹筒11的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒11内部的螺纹转杆12，竖杆9和支撑管10均为不锈钢，螺纹筒11和螺纹转杆12相匹配，螺纹转杆12的左侧固定安装有橡胶板，支撑管10的底部固定安装有垫板，垫板为铸铁，直管7的底部且位于限位环8的左右两侧均连通有数量为两个的吸气管13，直管7的顶部且位于限位环8的右侧固定安装有粉尘浓度传感器14，动力气泵2和粉尘浓度传感器14均与控制器15电连接，吸气管13的底部为广口，直管7的顶部且位于限位环8的左侧固定安装有控制器15，通过设置螺纹筒11、螺纹转杆12、吸气管13、粉尘浓度传感器14和控制器15，使用者在使用设备时，控制器15内设置灰尘浓度预设值，预设值低于可生产轮胎时的灰尘浓度，将支撑管10放置在需要检测灰尘浓度的区域，调整粉尘浓度传感器14的高度到合适位置后转动螺纹转杆12夹紧竖杆9，如此，粉尘浓度传感器14时刻监测环境内的粉尘浓度并将数据传送给控制器15，如此检测到的数据高于控制器15内的预设值，则控制器15开启动力气泵2，动力气泵2通过吸气管13抽取含有灰尘的空气送入箱体3，隔板4过滤掉灰尘，如此，在灰尘浓度超标前除尘设备开始运转，环境内的灰尘浓度得到控制，厂区不会因灰尘浓度过高而停机耽误生产，保证了生产效率，方便了使用者的使用。

综上所述，该轮胎生产用检测设备，通过设置螺纹筒11、螺纹转杆12、吸气管13、粉尘浓度传感器14和控制器15，使用者在使用设备时，控制器15内设置灰尘浓度预设值，预设值低于可生产轮胎时的灰尘浓度，将支撑管10放置在需要检测灰尘浓度的区域，调整粉尘浓度传感器14的高度到合适位置后转动螺纹转杆12夹紧竖杆9，如此，粉尘浓度传感器14时刻监测环境内的粉尘浓度并将数据传送给控制器15，如此检测到的数据高于控制器15内的预设值，则控制器15开启动力气泵2，动力气泵2通过吸气管13抽取含有灰尘的空气送入箱体3，隔板4过滤掉灰尘，如此，在灰尘浓度超标前除尘设备开始运转，环境内的灰尘浓度得到控制，厂区不会因灰尘浓度过高而停机耽误生产，保证了生产效率，方便了使用者的使用，解决了子午线轮胎生产厂区如果检测到灰尘浓度超标，工作人员会关闭生产线做除尘，达标后才会继续生产，会耽误生产进度，影响效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用检测设备，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）的顶部固定安装有动力气泵（2），所述载板（1）的顶部且位于动力气泵（2）的右侧固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的内部固定安装有隔板（4），所述动力气泵（2）的出气口连通有一端与箱体（3）相连通的送气管（5），所述动力气泵（2）的进气口连通有延伸管（6），所述延伸管（6）的左侧连通有直管（7），所述直管（7）的外部套接有限位环（8），所述限位环（8）的底部固定安装有竖杆（9），所述竖杆（9）的外部套接有支撑管（10），所述支撑管（10）的右侧固定安装有螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到螺纹筒（11）内部的螺纹转杆（12），所述直管（7）的底部且位于限位环（8）的左右两侧均连通有数量为两个的吸气管（13），所述直管（7）的顶部且位于限位环（8）的右侧固定安装有粉尘浓度传感器（14），所述直管（7）的顶部且位于限位环（8）的左侧固定安装有控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用检测设备，其特征在于：所述隔板（4）与箱体（3）的内壁相贴合，所述隔板（4）的左侧开设有一端延伸到隔板（4）右侧的过滤孔，所述过滤孔的网孔目数为200目。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用检测设备，其特征在于：所述箱体（3）的右侧连通有排气管，所述箱体（3）为铝合金箱，所述箱体（3）的内部开设有与送气管（5）相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用检测设备，其特征在于：所述延伸管（6）为波纹软管，所述直管（7）为不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用检测设备，其特征在于：所述竖杆（9）和支撑管（10）均为不锈钢，所述螺纹筒（11）和螺纹转杆（12）相匹配，所述螺纹转杆（12）的左侧固定安装有橡胶板，所述支撑管（10）的底部固定安装有垫板，所述垫板为铸铁。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用检测设备，其特征在于：所述动力气泵（2）和粉尘浓度传感器（14）均与控制器（15）电连接，所述吸气管（13）的底部为广口。

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