CN213074414U - 一种烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘丝机，包括滚筒、工艺风输送管道和进料装置，所述工艺风输送管道与滚筒连通，所述进料装置与工艺风输送管道连通。本实用新型通过将进料装置与工艺风输送管道连通，使得物料在工艺风输送管道内与工艺风汇合，从而使工艺风与物料充分接触，提高物料松散度，进而提高物料在滚筒内的干燥效果和干燥效率。

Description

一种烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟丝干燥设备技术领域，尤其是涉及一种烘丝机。

背景技术

烟草行业现有技术中，滚筒式烘丝机的滚筒输入端设置两个通道，进料装置通过其中一个通道将烟丝直接输送进滚筒内，工艺风输送管道通过另一个通道将工艺风直接输送进滚筒内，烟丝与工艺风在滚筒内汇合进行热交换，从而使烟丝干燥，完成烘丝工作。

烟丝与工艺风分别进入滚筒内，在输入端烟丝无法有效利用工艺风充分松散开，甚至有可能在输入端堆积，造成部分烟丝干燥不均匀的现象。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘丝机，通过将进料装置与工艺风输送管道连通，使得物料在工艺风输送管道内与工艺风汇合，从而使工艺风与物料充分接触，提高物料松散度，进而提高物料在滚筒内的干燥效果和干燥效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘丝机，包括滚筒、工艺风输送管道和进料装置，所述工艺风输送管道与滚筒连通，所述进料装置与工艺风输送管道连通。

进一步地，所述进料装置包括导料机构，导料机构沿与工艺风输送管道轴向相交的方向延伸，至少部分位于工艺风输送管道内，导料机构与工艺风输送管道内部相通。

进一步地，所述导料机构下端与工艺风输送管道内底壁之间具有高度差。

进一步地，延伸在所述工艺风输送管道内的导料机构上设置有沿工艺风输送方向贯穿导料机构的通风孔。

进一步地，所述导料机构与工艺风输送管道相交于工艺风输送管道上端内壁且自相交处向下延伸至工艺风输送管道下端内壁，位于工艺风输送管道上端范围内的导料机构的通风孔的孔径，不大于位于工艺风输送管道下端范围内的导料机构的通风孔的孔径。

进一步地，所述导料机构在工艺风输送管道横截面的投影与工艺风输送管道内侧壁之间具有间隙。

进一步地，所述投影呈对称分布，工艺风输送管道的轴截面为对称面。

进一步地，所述导料机构包括第二导料板，第二导料板上设置有供工艺风通过的通风孔。

进一步地，所述导料机构还包括第一导料板和第三导料板，第一导料板和第三导料板均朝向第二导料板，第二导料板自工艺风输送管道上端内壁向下延伸至工艺风输送管道下端内壁，第一导料板、第二导料板和第三导料板依次连接组成开口朝向工艺风输送方向的类C型导料机构。

进一步地，所述第一导料板和第三导料板以工艺风输送管道的垂直轴截面为对称面对称设置于第二导料板两侧。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型提供的烘丝机，通过将进料装置与工艺风输送管道连通，使得物料在工艺风输送管道内与工艺风汇合，从而使工艺风与物料充分接触，提高物料松散度，进而提高物料在滚筒内的干燥效果和干燥效率。

本实用新型提供的烘丝机，导料机构在工艺风输送管道横截面的投影以工艺风输送管道的轴截面为对称面对称设置，使得工艺风可均匀作用于物料，从而使物料在工艺风输送管道内均匀散开，进而被均匀输送到滚筒中被均匀加热，避免出现滚筒内各处的物料密度不一而导致部分物料干燥不足部分物料干燥过度的情况。

附图说明

图1：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机的主视图。

图2：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机的立体结构示意图。

图3：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机的侧视图。

图4：本实用新型实施例中提供的一种烘丝机的进料管及导料结构的立体结构示意图。

附图标记：1、滚筒；2、工艺风输送管道；3、进料装置；31、进料机构；311、进料罩；3111、进料口；312、进料气锁；32、导料机构；321、第一导料板；322、第二导料板；323、第三导料板；324、通风孔；33、进料管；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种烘丝机，包括滚筒1、工艺风输送管道2和进料装置3，工艺风输送管道2与滚筒1连通，进料装置3与工艺风输送管道2连通。

具体的，工艺风输送管道2一端与工艺风加热装置(图上未标出)连通，另一端与滚筒1连通并从滚筒1输入端伸入滚筒1内，工艺风输送管道2与滚筒1之间设置密封装置，确保滚筒1旋转过程中，工艺风输送管道2与滚筒1仍然密封连接，减少工艺风的泄漏，优选工艺风输送管道2的中心轴线与滚筒1中心轴线重合。

进料装置3靠近滚筒1输入端，包括相互连通的进料机构31和导料机构32，进料机构31位于工艺风输送管道2上方，导料机构32沿与工艺风输送管道2轴向相交的方向延伸，至少部分位于工艺风输送管道2内，导料机构32与工艺风输送管道2内部相通，导料机构32下端与工艺风输送管道2内底壁之间具有高度差；延伸在工艺风输送管道2内的导料机构32上设置有沿工艺风输送方向贯穿导料机构32的通风孔324；导料机构32与工艺风输送管道2相交于工艺风输送管道2上端内壁，且自相交处向下延伸至工艺风输送管道2下端内壁，位于工艺风输送管道2上端范围内的导料机构32的通风孔324的孔径，不大于位于工艺风输送管道2下端范围内的导料机构32的通风孔324的孔径。

进料机构31包括上下设置相互连通的进料罩311和进料气锁312，进料罩311侧部设置有进料口3111，物料通过进料口3111被输送到进料罩311内，工艺风输送管道2上端设有开口，一段进料管33与工艺风输送管道2连接于该开口处，通过该段进料管33，进料气锁312与工艺风输送管道2连通，导料机构32沿着工艺风输送管道2的开口设置并从上往下插入工艺风输送管道2内，导料机构32的下端与工艺风输送管道2下端内壁相交，相交处与工艺风输送管道2内壁最低点具有一定距离，工艺风不仅从导料机构32上的通风孔324通过，也从相交处至工艺风输送管道2内壁最低点之间通过，从而与物料混合并将物料吹散。

作为替代方案，进料机构31的进料气锁312也可设置为其他同时具有落料功能和密封效果的结构。

导料机构32为与工艺风输送管道2相通的结构，则可设置为下端具有出口的管道，也可设置为朝向工艺风输送管道2输送方向一侧为敞口的结构，甚至可设置为一块与工艺风输送管道2上下端内壁相交的导料板，只要能将物料输送至工艺风输送管道2内与工艺风混合即可。本实用新型中，导料机构32在工艺风输送管道2横截面的投影与工艺风输送管道2内侧壁之间具有间隙，优选方案为投影呈对称分布，工艺风输送管道2的轴截面为对称面。如图3所示，导料机构32在工艺风输送管道2横截面的投影为多边形，包括弧形段和三条直边，其中三条直边均与工艺风输送管道2内壁形成间隙，工艺风可从这些间隙通过；相对的两条直边以工艺风输送管道2的垂直轴截面为对称面对称分布。

本实用新型中，导料机构32包括依次连接的第一导料板321、第二导料板322和第三导料板323，第一导料板321和第三导料板323均朝向第二导料板322，第二导料板322自工艺风输送管道2上端内壁向下延伸至工艺风输送管道2下端内壁，第一导料板321、第二导料板322和第三导料板323组成开口朝向工艺风输送方向的类C型导料机构32，第一导料板321和第三导料板323以工艺风输送管道2的垂直轴截面为对称面对称设置于第二导料板322两侧。第二导料板322上端的宽度大于下端的宽度。

具体的，如图4所示，第二导料板322自工艺风输送管道2上端开口向下延伸，并与工艺风输送管道2下端内壁相交于两点，与工艺风输送管道2内壁最低点形成间隙，第一导料板321和第三导料板323也自工艺风输送管道2上端开口向下延伸，并各自与工艺风输送管道2下端内壁相交于一点，与工艺风输送管道2内壁最低点形成间隙，对称分布于第二导料板322两侧，对称面为工艺风输送管道2的垂直轴截面，且第一导料板321和第三导料板323均朝向第二导料板322，使得第一导料板321、第二导料板322和第三导料板323组成开口朝向工艺风输送方向的类C型导料机构32。

作为替代方案，第一导料板321和第三导料板323可各自与工艺风输送管道2下端内壁相交于两点，或者，第一导料板321和第三导料板323与工艺风输送管道2上端和/或下端不相交。

第二导料板322上设置供工艺风通过的通风孔324，其中，分布在第二导料板322上端的通风孔324的孔径不大于分布在第二导料板322下端的通风孔324的孔径。如图3和图4所示，第二导料板322上均匀布满了通风孔324，分布于上端的通风孔324的孔径较小，分布于下端的通风孔324的孔径较大。作为替代方案，第二导料板322上的通风孔324，孔径大小均相等。第一导料板321和第三导料板323可设置通风孔324也可不设置通风孔324，优选方案为不设置通风孔324。

本实用新型中，物料输送装置将物料从进料口3111输送到进料罩311内，物料经过进料气锁312落到导料机构32上，从导料机构32通风孔324及导料机构32与工艺风输送管道2之间的间隙通过的工艺风将物料吹散，使物料与工艺风在工艺风输送管道2内充分混合后再进入滚筒1内。

本实用新型中，进料装置3与工艺风输送管道2连通，使得物料在工艺风输送管道2内与工艺风汇合，从而使工艺风与物料充分接触，提高物料松散度，同时，物料在进入滚筒1前即被工艺风提前预热干燥，提高烘干效率，提高工艺风的干燥效果。

导料机构32下端与工艺风输送管道2内底壁之间具有高度差，使导料机构32与工艺风输送管道2内部相通且使工艺风从导料机构32与工艺风输送管道2内底壁之间的间隙通过，使得导料机构32即使是管道结构仍然能使物料在工艺风输送管道2内与工艺风混合，提高物料松散度。

导料机构32上设置有沿工艺风输送方向贯穿导料机构32的通风孔324，从通风孔324通过的工艺风和从导料机构32与工艺风输送管道2之间的间隙通过的工艺风配合，使得物料松散得更好。

导料机构32在工艺风输送管道2横截面的投影与工艺风输送管道2内侧壁之间具有间隙，且以工艺风输送管道2的垂直轴截面为对称面对称设置，使得工艺风可均匀作用于物料，从而使物料在工艺风输送管道2内均匀散开，进而被均匀输送到滚筒1中被均匀加热，避免出现滚筒1内各处的物料密度不一而导致部分物料干燥不足部分物料干燥过度的情况。

第一导料板321、第二导料板322和第三导料板323组成开口朝向工艺风输送方向的类C型导料机构32，使得物料沿着工艺风输送方向前进，避免从第二导料板322两侧掉落到第二导料板322朝向工艺风输送反方向的一侧而造成物料堆积堵塞工艺风输送管道2。

第一导料板321、第二导料板322和第三导料板323均与工艺风输送管道2下端内壁最低点形成间隙，工艺风可从间隙通过，使得从导料板落下的物料被顺利往前输送，避免在工艺风输送管道2下端内壁最低点附近形成堆积。

第一导料板321和第三导料板323上没有设置通风孔324，避免工艺风在类C型范围内形成对流，影响物料的输送。

第二导料板322上均匀设置通风孔324，工艺风从通风孔324通过将物料吹散并往前输送，使得物料松散得更充分，而分布在上端的通风孔324比分布在下端的通风孔324小，可削弱物料自身重量的影响，使物料在工艺风输送管道2中均匀松散开。

第二导料板322上端的宽度大于下端的宽度，使得上端面积大于下端面积，与分布于各自上的孔径不同的通风孔324配合，也在一定程度上削弱物料自身重量的影响，使得物料充分松散开。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烘丝机，包括滚筒、工艺风输送管道和进料装置，所述工艺风输送管道与滚筒连通，其特征在于：所述进料装置与工艺风输送管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种烘丝机，其特征在于：所述进料装置包括导料机构，导料机构沿与工艺风输送管道轴向相交的方向延伸，至少部分位于工艺风输送管道内，导料机构与工艺风输送管道内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种烘丝机，其特征在于：所述导料机构下端与工艺风输送管道内底壁之间具有高度差。

4.根据权利要求2或3所述的一种烘丝机，其特征在于：延伸在所述工艺风输送管道内的导料机构上设置有沿工艺风输送方向贯穿导料机构的通风孔。

5.根据权利要求4所述的一种烘丝机，其特征在于：所述导料机构与工艺风输送管道相交于工艺风输送管道上端内壁且自相交处向下延伸至工艺风输送管道下端内壁，位于工艺风输送管道上端范围内的导料机构的通风孔的孔径，不大于位于工艺风输送管道下端范围内的导料机构的通风孔的孔径。

6.根据权利要求2或3所述的一种烘丝机，其特征在于：所述导料机构在工艺风输送管道横截面的投影与工艺风输送管道内侧壁之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种烘丝机，其特征在于：所述投影呈对称分布，工艺风输送管道的轴截面为对称面。

8.根据权利要求2或3所述的一种烘丝机，其特征在于：所述导料机构包括第二导料板，第二导料板上设置有供工艺风通过的通风孔。

9.根据权利要求8所述的一种烘丝机，其特征在于：所述导料机构还包括第一导料板和第三导料板，第一导料板和第三导料板均朝向第二导料板，第二导料板自工艺风输送管道上端内壁向下延伸至工艺风输送管道下端内壁，第一导料板、第二导料板和第三导料板依次连接组成开口朝向工艺风输送方向的类C型导料机构。

10.根据权利要求9所述的一种烘丝机，其特征在于：所述第一导料板和第三导料板以工艺风输送管道的垂直轴截面为对称面对称设置于第二导料板两侧。

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