CN213074347U - 豆腐乳生产中豆浆前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备，磨浆机通过管道与第一煮浆机、发酵罐、第一离心机和第一过滤机依次连通，第一过滤机上方喷淋装置通过管道与开水储罐排料口连通，第一离心机和第一过滤机的滤渣排出口经输送装置与第二煮浆机连通，第一过滤机的滤液排出口通过管道与第一浆液储罐连通，所述第二煮浆机出料口通过管道与第二离心机、第二过滤机和第二浆液储罐依次连通，第一浆液储罐和第二浆液储罐分别通过管道与管道混合器连通，所述管道混合器通过管道与第三煮浆机、点浆罐依次连通。本实用新型可减少豆浆中纤维含量，提升豆腐持水性、豆腐的致密性提高，改进全豆腐乳中口感。

Description

豆腐乳生产中豆浆前处理设备

技术领域

本实用新型涉及豆腐乳生产技术领域，特别涉及一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备。

背景技术

全豆腐乳是在传统制作腐乳的工艺基础上进行改进制作出的腐乳。它的特别之处在于，它在生产过程中不丢弃豆渣，采用豆渣细化技术尽可能的将豆渣细化，从而制作出全豆腐乳。在传统制作腐乳的过程中，将磨浆后的豆渣丢弃，不仅导致了资源浪费，还降低出品率。豆渣绝不应该被丢弃，理应被好好利用。全豆腐乳加工过程中， 将大豆纤维微细化是至关重要的工序之一，否则，会使腐乳口感粗糙。全豆腐乳白坯在制作过程中，由于豆渣的存在而容易出现质地松散、成型性、弹性和硬度差等现象。主要原因在于豆渣中的纤维含量高引起的。因此为了降低豆渣中的纤维含量，需要进行深入研究。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备，可以将大豆经浸泡、粉碎、煮熟后进行煮熟，再置于本实用新型中进行发酵预处理，对豆浆中的纤维降解，再进入二次煮沸、凝固处理，从而改进豆腐乳的质构特性。

本实用新型的技术方案为：

一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备，包括磨浆机，所述磨浆机通过管道与第一煮浆机、发酵罐、第一离心机和第一过滤机依次连通，第一过滤机上方喷淋装置通过管道与开水储罐排料口连通，第一离心机和第一过滤机的滤渣排出口经输送装置与第二煮浆机连通，第一过滤机的滤液排出口通过管道与第一浆液储罐连通，所述第二煮浆机出料口通过管道与第二离心机、第二过滤机和第二浆液储罐依次连通，第一浆液储罐和第二浆液储罐分别通过管道与管道混合器连通，所述管道混合器通过管道与第三煮浆机、点浆罐依次连通。

优选地，所述第一离心机的液体排出口还通过管道与点浆罐连通。

优选地，所述发酵罐顶部上方还通过管道与菌种储罐连通。

优选地，所述发酵罐内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有六弯叶涡轮搅拌器，六弯叶涡轮搅拌器上方还设有消泡浆。

优选地，所述发酵罐底部鼓泡装置通过管道与储气罐连通，发酵罐与储气罐之间设有加压装置。

优选地，所述发酵罐顶部还通过管道与酶储罐连通。

优选地，所述发酵罐出料口通过管道与混料罐连通。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过对大豆进行磨浆、煮浆处理，置于发酵罐中加入乳酸菌菌种进行发酵，发酵产生的酶系可对纤维进行降解，有利于减少豆浆中纤维含量，最终得到的滤渣含量低，充分利用大豆，同时经过两次浆渣加热也有利于具有亲水作用的多糖物质的溶出，使得豆腐持水性较高；同时多糖物质还可有效减少大豆蛋白分子之间的聚集作用，减少“空隙”，经过两次加热处理，将纤维含量降低，另外加热使得大豆蛋白变性更充分，增加了可发生相互结合的活性基团数量，更易形成完整的蛋白网络结构，从而提高豆腐的致密性，提升全豆腐乳中的质地性能和口感。

2、发酵罐中发酵得到的豆浆清液，豆浆清液中的酸能产生氢离子，作为豆腐凝固剂点浆，可降低豆浆的pH至大豆蛋白等电点，引起蛋白质表面层电量下降，蛋白质分子之间的静电斥力减弱而互相靠近，从而破坏胶体的稳定性，形成凝胶，豆浆凝固成豆脑后再进入后续成型、豆腐乳制作步骤。

3、发酵罐底部鼓泡装置通过管道与储气罐连通，发酵罐与储气罐之间设有加压装置，在发酵过程中，通入适量的氮气，可以起到气流搅拌的作用。可改善了豆渣膳食纤维的水化性质、持水力、持油力和α-淀粉酶抑制能力，进而促进豆渣纤维的分解。

4、发酵罐顶部还通过管道与酶储罐连通，根据其实际发酵情况，也可以适量加入一定的纤维素酶，协同发酵降低纤维含量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

其中：磨浆机1，第一煮浆机2，发酵罐3，第一离心机4，第一过滤机5，第二煮浆机6，第一浆液储罐7，第二离心机8，第二过滤机9，第二浆液储罐10，管道混合器11，第三煮浆机12，点浆罐13，菌种储罐14，搅拌轴15，搅拌轴15，六弯叶涡轮搅拌器16，消泡浆17，储气罐18，加压装置19，酶储罐20，开水储罐21。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备，包括磨浆机1，所述磨浆机1通过管道与第一煮浆机2、发酵罐3、第一离心机4和第一过滤机5依次连通，第一过滤机5上方喷淋装置通过管道与开水储罐21排料口连通，第一离心机4和第一过滤机5的滤渣排出口经输送装置与第二煮浆机6 连通，第一过滤机5的滤液排出口通过管道与第一浆液储罐7连通，所述第二煮浆机6 出料口通过管道与第二离心机8、第二过滤机9和第二浆液储罐10依次连通，第一浆液储罐7和第二浆液储罐10分别通过管道与管道混合器11连通，所述管道混合器11通过管道与第三煮浆机12、点浆罐13依次连通。

优选地，所述第一离心机4的液体排出口还通过管道与点浆罐13连通。

优选地，所述发酵罐3顶部上方还通过管道与菌种储罐14连通。

优选地，所述发酵罐3内部设有搅拌轴15，搅拌轴15上设有六弯叶涡轮搅拌器16，六弯叶涡轮搅拌器16上方还设有消泡浆17。

优选地，所述发酵罐3底部鼓泡装置通过管道与储气罐18连通，发酵罐3与储气罐18之间设有加压装置19。

优选地，所述发酵罐3顶部还通过管道与酶储罐20连通。

优选地，所述发酵罐出料口通过管道与混料罐连通。

本实用新型原理：

磨浆机1以干豆:水=1:7-8的料液比w/v进行磨浆，进入第一煮浆机2进行煮浆处理，置于发酵罐3中冷却至20℃左右，再加入乳酸菌菌种进行发酵，发酵后的豆浆溶液进入第一离心机4离心，离心后的液体在第一过滤机5上经开水储罐21流入的开水进行过滤，冲洗得到的浆液进入到第一浆液储罐7为第一豆浆。第一离心机4和第一过滤机5的少量第一豆渣进入到第二煮浆机6进行二次煮浆，温度从低到高，不停搅拌防豆浆煮糊，煮沸2-3min，再进入到第二离心机8离心、第二过滤机9过滤得到第二豆浆和第二豆渣，第二豆浆至于第二浆液储罐10中，第一豆浆和第二豆浆在管道混合器11中混合，再于第三煮浆机12中进行煮浆后进入点浆罐13中，加入发酵罐3中发酵得到的豆浆清液，作为豆腐凝固剂点浆，豆浆凝固成豆脑后再进入后续成型、豆腐乳制作步骤。第一豆浆和第二豆浆的配比 为5-7:2，第一豆渣和水配比 1:2，混合豆浆加热温度92- 95℃，混合豆浆加热时间3min。发酵罐3发酵后的豆浆溶液总酸含量为3～6g/kg，在点浆罐13中的添加了为15-20%。

Claims (6)

1.一种豆腐乳生产中豆浆前处理设备，包括磨浆机（1），其特征在于，所述磨浆机（1）通过管道与第一煮浆机（2）、发酵罐（3）、第一离心机（4）和第一过滤机（5）依次连通，第一过滤机（5）上方喷淋装置通过管道与开水储罐（21）排料口连通，第一离心机（4）和第一过滤机（5）的滤渣排出口经输送装置与第二煮浆机（6 ）连通，第一过滤机（5）的滤液排出口通过管道与第一浆液储罐（7）连通，所述第二煮浆机（6 ）出料口通过管道与第二离心机（8）、第二过滤机（9）和第二浆液储罐（10）依次连通，第一浆液储罐（7）和第二浆液储罐（10）分别通过管道与管道混合器（11）连通，所述管道混合器（11）通过管道与第三煮浆机（12）、点浆罐（13）依次连通。

2.根据权利要求1所述的豆腐乳生产中豆浆前处理设备，其特征在于，所述第一离心机（4）的液体排出口还通过管道与点浆罐（13）连通。

3.根据权利要求1所述的豆腐乳生产中豆浆前处理设备，其特征在于，所述发酵罐（3）顶部上方还通过管道与菌种储罐（14）连通。

4.根据权利要求1所述的豆腐乳生产中豆浆前处理设备，其特征在于，所述发酵罐（3）内部设有搅拌轴（15），搅拌轴（15）上设有六弯叶涡轮搅拌器（16），六弯叶涡轮搅拌器（16）上方还设有消泡浆（17）。

5.根据权利要求1所述的豆腐乳生产中豆浆前处理设备，其特征在于，所述发酵罐（3）底部鼓泡装置通过管道与储气罐（18）连通，发酵罐（3）与储气罐（18）之间设有加压装置（19）。

6.根据权利要求1所述的豆腐乳生产中豆浆前处理设备，其特征在于，所述发酵罐（3）顶部还通过管道与酶储罐（20）连通。

Images