CN213073508U - 一种smt贴片用x-ray检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片用X‑RAY检测装置，具体涉及检测装置技术领域，包括X射线检测装置和含铅挡板，两个所述含铅挡板之间设有转动机构，所述转动机构包括箱体，所述箱体内部设有两个固定环，所述固定环顶端固定设有两个固定杆，两个所述固定环之间设有旋转筒，所述旋转筒外端固定设有齿环，所述箱体顶端开设有齿轮口。本实用新型通过设置转动机构，利用电机带动第一齿轮转动，进一步带动齿环和旋转筒转动，同时带动传送带和待检测的SMT贴片通过旋转筒内侧，旋转筒便可带动X射线检测装置旋转并对SMT贴片进行度的照射，避免在检测过程中出现死角和盲区，使得检测更加全面，提高了检测效率。

Description

一种SMT贴片用X-RAY检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及检测装置技术领域，具体涉及一种SMT贴片用X-RAY检测装置。

背景技术

SMT贴片指的是是表面组装技术，是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装，现如今，SMT是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

X-RAY指的是X射线，在SMT贴片的生产过程中，需要利用X射线对其构造进行照射检测，以便于生产出合格的产品，在使用X射线进行检测的过程中，照射的角度难以进行自动调节，可能会出现照射死角，对检测产生影响。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种SMT贴片用X-RAY检测装置，通过设置转动机构，利用电机带动第一齿轮转动，进一步带动齿环和旋转筒转动，同时带动传送带和待检测的SMT贴片通过旋转筒内侧，旋转筒便可带动X射线检测装置旋转并对SMT贴片进行度的照射，避免在检测过程中出现死角和盲区，使得检测更加全面，提高了检测效率，以解决现有技术中在使用X射线进行检测的过程中照射的角度难以进行自动调节可能会出现照射死角对检测产生影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种SMT贴片用X-RAY检测装置，包括X射线检测装置和含铅挡板，所述X射线检测装置设在两个含铅挡板之间，两个所述含铅挡板之间设有转动机构；

所述转动机构包括箱体，所述箱体内部设有两个固定环，所述固定环顶端固定设有两个固定杆，所述固定杆一端与箱体内部顶端固定连接，两个所述固定环之间设有旋转筒，所述旋转筒两端分别与两个固定环通过轴承活动连接，所述X射线检测装置固定设在旋转筒的内壁上，所述旋转筒外端固定设有齿环，所述箱体顶端开设有齿轮口，所述齿环顶端通过齿轮口延伸至箱体顶部，所述箱体顶部设有电机和第一齿轮，所述第一齿轮固定设在电机的输出轴上，所述第一齿轮设在齿环顶端并与齿环相啮合。

进一步地，所述箱体两侧均设有滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒轴设在两个含铅挡板之间，所述滚筒轴两端分别与两个含铅挡板内侧通过轴承活动连接，所述滚筒外端设有传送带，两个所述滚筒通过传送带相连接。

进一步地，所述箱体两侧开设有检测口，所述传送带通过检测口贯穿箱体，所述固定环和旋转筒均设在传送带外侧。

进一步地，所述箱体内部设有齿轮轴，所述齿轮轴两端通过轴承与箱体两侧内壁活动连接，所述齿轮轴设在旋转筒底部，所述齿轮轴外端固定设有第二齿轮和第二锥齿轮，所述第二齿轮与齿环相啮合，其中一个所述滚筒轴一端延伸至含铅挡板后侧，其中一个所述滚筒轴一端固定设有第二皮带轮。

进一步地，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮并与第一锥齿轮相啮合，所述齿轮轴后侧设有转换轴，所述转换轴一端延伸至含铅挡板后侧并与箱体通过轴承活动连接，所述第一锥齿轮固定设在转换轴另一端，所述转换轴一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮外端设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。

进一步地，所述电机底端固定设有支架，所述支架固定设在箱体顶端，所述箱体底端固定设有底座，所述含铅挡板固定设在底座顶端。

进一步地，其中一个所述含铅挡板前侧固定设有显示屏和操作面板。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置转动机构，利用电机带动第一齿轮转动，进一步带动齿环和旋转筒转动，同时带动传送带和待检测的SMT贴片通过旋转筒内侧，旋转筒便可带动X射线检测装置旋转并对SMT贴片进行360度的照射，避免在检测过程中出现死角和盲区，使得检测更加全面，提高了检测效率，与现有技术相比，可以通过旋转筒的转动变换照射的角度，避免出现检测的死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的正视图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的箱体侧视剖视图；

图4为本实用新型提供的后视图；

图5为本实用新型提供的图2中A部放大图；

图6为本实用新型提供的固定环与旋转筒立体图；

图中：1箱体、2齿环、3固定环、4滚筒、5检测口、6电机、7第一齿轮、8 X射线检测装置、9传送带、10滚筒轴、11旋转筒、12齿轮轴、13第二齿轮、14含铅挡板、15齿轮口、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18转换轴、19第一皮带轮、20皮带、21第二皮带轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，包括X射线检测装置8和含铅挡板14，所述X射线检测装置8设在两个含铅挡板14之间，两个所述含铅挡板14之间设有转动机构；

所述转动机构包括箱体1，所述箱体1内部设有两个固定环3，所述固定环3顶端固定设有两个固定杆，所述固定杆一端与箱体1内部顶端固定连接，两个所述固定环3之间设有旋转筒11，所述旋转筒11两端分别与两个固定环3通过轴承活动连接，所述X射线检测装置8固定设在旋转筒11的内壁上，所述旋转筒11外端固定设有齿环2，所述箱体1顶端开设有齿轮口15，所述齿环2顶端通过齿轮口15延伸至箱体1顶部，所述箱体1顶部设有电机6和第一齿轮7，所述第一齿轮7固定设在电机6的输出轴上，所述第一齿轮7设在齿环2顶端并与齿环2相啮合。

进一步地，所述箱体1两侧均设有滚筒轴10，所述滚筒轴10外端固定设有滚筒4，所述滚筒轴10设在两个含铅挡板14之间，所述滚筒轴10两端分别与两个含铅挡板14内侧通过轴承活动连接，所述滚筒4外端设有传送带9，两个所述滚筒4通过传送带9相连接，以此自动对SMT贴片进行检测。

进一步地，所述箱体1两侧开设有检测口5，所述传送带9通过检测口5贯穿箱体1，所述固定环3和旋转筒11均设在传送带9外侧，以此将SMT贴片送入箱体1中进行检测。

进一步地，所述箱体1内部设有齿轮轴12，所述齿轮轴12两端通过轴承与箱体1两侧内壁活动连接，所述齿轮轴12设在旋转筒11底部，所述齿轮轴12外端固定设有第二齿轮13和第二锥齿轮17，所述第二齿轮13与齿环2相啮合，其中一个所述滚筒轴10一端延伸至含铅挡板14后侧，其中一个所述滚筒轴10一端固定设有第二皮带轮21，齿环2通过固定环3带动齿轮轴12转动。

进一步地，所述第二锥齿轮17一侧设有第一锥齿轮16并与第一锥齿轮16相啮合，所述齿轮轴12后侧设有转换轴18，所述转换轴18一端延伸至含铅挡板14后侧并与箱体1通过轴承活动连接，所述第一锥齿轮16固定设在转换轴18另一端，所述转换轴18一端固定设有第一皮带轮19，所述第一皮带轮19外端设有皮带20，所述第一皮带轮19与第二皮带轮21通过皮带20相连接，以此通过第一皮带轮19带动第二皮带轮21转动，进一步使得传送带9移动。

进一步地，所述电机6底端固定设有支架，所述支架固定设在箱体1顶端，所述箱体1底端固定设有底座，所述含铅挡板14固定设在底座顶端，支架用于支撑电机6。

进一步地，其中一个所述含铅挡板14前侧固定设有显示屏和操作面板，便于进行观察和操作。

实施场景具体为：在检测的过程中，打开电机6，在电机6的作用下，第一齿轮7开始转动，由于第一齿轮7与齿环2相啮合，所以第一齿轮7转动带动齿环2转动，齿环2固定设在旋转筒11的外端，齿环2因此带动旋转筒11转动，同时齿环2与旋转筒11底部的第二齿轮13啮合，齿环2转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13固定在齿轮轴12外端，齿轮轴12由此转动，齿轮轴12带动其外端的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动与自身啮合的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16固定在转换轴18一端，转换轴18因此被第一锥齿轮16带动，转换轴18转动使得第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过皮带20带动第二皮带轮21转动，进一步使得滚筒轴10和滚筒4转动，因此使得滚筒4外端的传送带9移动并通过箱体1两侧的检测口5进出箱体1中，此时将待检测的SMT贴片放置在传送带9外端，使其随着传送带9移动进入箱体1中，由于旋转筒11设在传送带9外侧，所以传送带9外端的SMT贴片随着移动穿过旋转筒11内侧，由于旋转筒11转动，所以旋转筒11带动固定在其内侧的X射线检测装置8转动，因此在SMT贴片通过旋转筒11内侧时，转动的X射线检测装置8可以通过不同的角度对SMT贴片进行照射检测，检测人员只需在设备前侧通过观察显示屏便可观看检测的结果，通过设置转动机构，利用电机6带动第一齿轮7转动，进一步带动齿环2和旋转筒11转动，同时带动传送带9和待检测的SMT贴片通过旋转筒11内侧，旋转筒11便可带动X射线检测装置8旋转并对SMT贴片进行360度的照射，避免在检测过程中出现死角和盲区，使得检测更加全面，提高了检测效率，该实施方式具体解决了现有技术中在使用X射线进行检测的过程中照射的角度难以进行自动调节可能会出现照射死角对检测产生影响的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种SMT贴片用X-RAY检测装置，包括X射线检测装置(8)和含铅挡板(14)，所述X射线检测装置(8)设在两个含铅挡板(14)之间，其特征在于：两个所述含铅挡板(14)之间设有转动机构；

所述转动机构包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有两个固定环(3)，所述固定环(3)顶端固定设有两个固定杆，所述固定杆一端与箱体(1)内部顶端固定连接，两个所述固定环(3)之间设有旋转筒(11)，所述旋转筒(11)两端分别与两个固定环(3)通过轴承活动连接，所述X射线检测装置(8)固定设在旋转筒(11)的内壁上，所述旋转筒(11)外端固定设有齿环(2)，所述箱体(1)顶端开设有齿轮口(15)，所述齿环(2)顶端通过齿轮口(15)延伸至箱体(1)顶部，所述箱体(1)顶部设有电机(6)和第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)固定设在电机(6)的输出轴上，所述第一齿轮(7)设在齿环(2)顶端并与齿环(2)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧均设有滚筒轴(10)，所述滚筒轴(10)外端固定设有滚筒(4)，所述滚筒轴(10)设在两个含铅挡板(14)之间，所述滚筒轴(10)两端分别与两个含铅挡板(14)内侧通过轴承活动连接，所述滚筒(4)外端设有传送带(9)，两个所述滚筒(4)通过传送带(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧开设有检测口(5)，所述传送带(9)通过检测口(5)贯穿箱体(1)，所述固定环(3)和旋转筒(11)均设在传送带(9)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)两端通过轴承与箱体(1)两侧内壁活动连接，所述齿轮轴(12)设在旋转筒(11)底部，所述齿轮轴(12)外端固定设有第二齿轮(13)和第二锥齿轮(17)，所述第二齿轮(13)与齿环(2)相啮合，其中一个所述滚筒轴(10)一端延伸至含铅挡板(14)后侧，其中一个所述滚筒轴(10)一端固定设有第二皮带轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(17)一侧设有第一锥齿轮(16)并与第一锥齿轮(16)相啮合，所述齿轮轴(12)后侧设有转换轴(18)，所述转换轴(18)一端延伸至含铅挡板(14)后侧并与箱体(1)通过轴承活动连接，所述第一锥齿轮(16)固定设在转换轴(18)另一端，所述转换轴(18)一端固定设有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)外端设有皮带(20)，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(21)通过皮带(20)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：所述电机(6)底端固定设有支架，所述支架固定设在箱体(1)顶端，所述箱体(1)底端固定设有底座，所述含铅挡板(14)固定设在底座顶端。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用X-RAY检测装置，其特征在于：其中一个所述含铅挡板(14)前侧固定设有显示屏和操作面板。

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