CN213070921U - 一种可高效压接的支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可高效压接的支架结构，包括：主体，安装在所述主体上的固定架，安装在所述固定架上的端子，与所述主体一端连接的固定座；所述端子设置在所述固定座上，所述固定座上设置有第一线槽；所述端子为U形端子，所述U形端子上设置有第二线槽；所述第一线槽与所述第二线槽相连通。本实用新型通过铆合压紧机构与U形端子配合，实现端子与线材的快速压接，从而有效提高压接效率。

Description

一种可高效压接的支架结构

技术领域

本实用新型涉及电容支架领域，尤其涉及一种可高效压接的支架结构。

背景技术

电子雷管电容支架的一端通常设置有端子，用于线材的接入。现有技术中线材与端子之间一般是通过焊接的方式连接的，焊接效率低，降低生产效率；另一方面，现有技术中电子雷管电容支架一般是由两根固定架组成，不方便自动化生产过程中的抓取或吸取，只能通过人工移动完成，自动化程度较低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可高效压接的支架结构，解决现有技术中，线材与端子之间采用焊接方式连接，生产效率低的问题；同时解决自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种可高效压接的支架结构，包括：主体，安装在所述主体上的固定架，安装在所述固定架上的端子，与所述主体一端连接的固定座；所述端子设置在所述固定座上，所述固定座上设置有第一线槽；所述端子为U形端子，所述U形端子上设置有第二线槽；所述第一线槽与所述第二线槽相连通。线材的一端依次穿过第一线槽、第二线槽，插入端子上的第二线槽后，通过铆合压紧机构，按压U形端子，实现端子与线材的快速压接，从而提高压接效率，在固定座上设置第一线槽，第一线槽与第二线槽连通，可快速定位线材的连接位置，方便快速进线，端子设置为U形端子，即为U形铆压结构，与铆合压紧机构进行配合，实现快速压接。

进一步地，所述的一种可高效压接的支架结构还包括：设置在所述主体与所述固定座之间的挡块。挡块设置在端子的一侧，线材插入第二线槽后，由于挡块的存在，限制线材的进一步移动，从而实现对线材进线过程中的限位。

进一步地，所述主体为半圆柱形，且所述主体上设置有半圆柱形的放置槽。电容放置在放置槽内，由放置槽托住电容，方便电容的安装，同时对比现有技术，由于设置有半圆柱形的放置槽内，放置槽可夹住电容，可防止电容的晃动。

进一步地，所述主体的半圆柱形的外弧形面一侧上设置有一吸附位，所述吸附位为水平面。吸附位设置在主体底部即半圆柱形的外弧形面一侧的中间位置，在生产过程中，自动化设备可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位，从而快速带动主体、固定座、固定架、端子等移动，实现接线过程的自动化，进一步提高生产效率。

进一步地，所述主体的一端连接有安装块，且另一端与所述挡块连接；所述固定架的两端分别与所述安装块、固定座连接。

进一步地，所述放置槽内还设置有若干定位通孔。设置定位通孔，方便注塑过程中的快速定位。

进一步地，所述端子一侧设置有限位块，所述限位块与所述挡块抵接。端子连接限位块，方便固定架、端子与主体、固定座组装过程中的定位，方便安装，同时可控制线材进线的距离。

进一步地，所述固定座的两侧均设置有避空，所述避空设置在所述端子的外侧。在端子的外侧设置避空结构，方便铆合压紧机构的压接。

进一步地，所述主体、固定座、固定架、端子注塑一体成型。实现快速组装，同时采用注塑一体成型的方式，可有效节约生产成本。

采用上述方案，本实用新型提供一种可高效压接的支架结构，通过铆合压紧机构，按压U形端子，实现端子与线材的快速压接，从而提高压接效率，在固定座上设置第一线槽，第一线槽与第二线槽连通，可快速定位线材的连接位置，方便快速进线，端子设置为U形端子，即为U形铆压结构，与铆合压紧机构进行配合，实现快速压接，提高生产效率；通过设置吸附位，可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位，从而快速带动主体、固定架、固定架、端子等移动，实现压接过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的另一角度的结构示意图。

其中：主体1、放置槽10、吸附位11、定位通孔12、固定架2、固定座3、第一线槽30、避空31、端子4、第二线槽40、限位块41、挡块5、安装块6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图3，本实用新型提供一种可高效压接的支架结构，包括：主体1，安装在所述主体1上的固定架2，安装在所述固定架2上的端子4，与所述主体1一端连接的固定座3；所述端子4设置在所述固定座3上，所述固定座3上设置有第一线槽30；所述端子4为U形端子4，所述U形端子4上设置有第二线槽40；所述第一线槽30与所述第二线槽40相连通。线材的一端依次穿过第一线槽30、第二线槽40，插入端子4上的第二线槽40后，通过铆合压紧机构，按压U形端子4，实现端子4与线材的快速压接，从而提高压接效率，在固定座3上设置第一线槽30，第一线槽30与第二线槽40连通，可快速定位线材的连接位置，方便快速进线，端子4设置为U形端子4，即为U形铆压结构，与铆合压紧机构进行配合，实现快速压接。

所述的一种可高效压接的支架结构还包括：设置在所述主体1与所述固定座3之间的挡块5。挡块5设置在端子4的一侧，线材插入第二线槽40后，由于挡块5的存在，限制线材的进一步移动，从而实现对线材进线过程中的限位。

在本实施例中，所述主体1为半圆柱形，且所述主体1上设置有半圆柱形的放置槽10。电容放置在放置槽10内，由放置槽10托住电容，方便电容的安装，同时对比现有技术，由于设置有半圆柱形的放置槽10内，放置槽10可夹住电容，可防止电容的晃动。所述放置槽10内还设置有四个定位通孔12。设置定位通孔12，方便注塑过程中的快速定位。所述主体1的半圆柱形的外弧形面一侧上设置有一吸附位11，所述吸附位11为水平面。吸附位11设置在主体1底部即半圆柱形的外弧形面一侧的中间位置，在生产过程中，自动化设备可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位11，从而快速带动主体1、固定架、固定架2、端子4等移动，实现接线过程的自动化，进一步提高生产效率。所述主体1的一端连接有安装块6，且另一端与所述挡块5连接；所述固定架2的两端分别与所述安装块6、固定座3连接。

具体地，在本实施例中，所述端子4一侧设置有限位块41，所述限位块41与所述挡块5抵接。端子4连接限位块41，方便固定架2、端子4与主体1、固定座3组装过程中的定位，方便安装，同时可控制线材进线的距离。所述固定座3的两侧均设置有避空31，所述避空31设置在所述端子4的外侧。在端子4的外侧设置避空31结构，方便铆合压紧机构的压接。

所述主体1、固定座3、固定架2、端子4注塑一体成型。实现快速组装，同时采用注塑一体成型的方式，可有效节约生产成本。

综上所述，本实用新型提供一种可高效压接的支架结构，通过铆合压紧机构，按压U形端子，实现端子与线材的快速压接，从而提高压接效率，在固定座上设置第一线槽，第一线槽与第二线槽连通，可快速定位线材的连接位置，方便快速进线，端子设置为U形端子，即为U形铆压结构，与铆合压紧机构进行配合，实现快速压接，提高生产效率；通过设置吸附位，可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位，从而快速带动主体、固定架、固定架、端子等移动，实现压接过程的自动化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可高效压接的支架结构，其特征在于，包括：主体，安装在所述主体上的固定架，安装在所述固定架上的端子，与所述主体一端连接的固定座；所述端子设置在所述固定座上，所述固定座上设置有第一线槽；所述端子为U形端子，所述U形端子上设置有第二线槽；所述第一线槽与所述第二线槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，还包括：设置在所述主体与所述固定座之间的挡块。

3.根据权利要求1所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述主体为半圆柱形，且所述主体上设置有半圆柱形的放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述主体的半圆柱形的外弧形面一侧上设置有一吸附位，所述吸附位为水平面。

5.根据权利要求2所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述主体的一端连接有安装块，且另一端与所述挡块连接；所述固定架的两端分别与所述安装块、固定座连接。

6.根据权利要求3所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述放置槽内还设置有若干定位通孔。

7.根据权利要求2所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述端子一侧设置有限位块，所述限位块与所述挡块抵接。

8.根据权利要求1所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述固定座的两侧均设置有避空，所述避空设置在所述端子的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种可高效压接的支架结构，其特征在于，所述主体、固定座、固定架、端子注塑一体成型。

Images