CN221575575U - Tws耳机半自动装磁铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种TWS耳机半自动装磁铁装置，包括有基座、按压装置、磁铁上料装置和耳机安装治具，所述按压装置的底部设置有磁铁按压杆，所述磁铁上料装置的底部与基座的顶部之间形成有下料空间，所述磁铁上料装置对应磁铁按压杆设置有连通下料空间的下料通道，所述耳机安装治具位于下料空间内，所述耳机安装治具设有多个供耳机安装的容置槽；所述耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部；所述下料空间设置有用于将容置槽对准下料通道的定位装置。使得耳机安装治具可拆卸式，进而使得耳机安装治具可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率。

Description

TWS耳机半自动装磁铁装置

技术领域

本实用新型涉及TWS耳机组装领域技术，尤其是指一种TWS耳机半自动装磁铁装置。

背景技术

目前，随着耳机行业TWS耳机的问世及不断发展，众所周知，TWS耳机的优点除了实现“真无线立体声”之外，每一副耳机都有一个配套的充电仓，用以实现耳机的收纳并给耳机充电，以增加耳机的续航等能力，因而为了能使耳机每次都准确而稳固地放置在充电仓内，充电盒和耳机内会装有相互吸合的磁铁，以实现两者准确、稳固放置的功能。

传统技术中，行业内基本都是使用手工进行组装磁铁,作业效率极低，但在TWS耳机精而小的特点之上，精小的壳体之内，对耳机的作业(其中就包含装磁铁)带来了极大的不便。

为此，现有技术中出现有如中国专利ZL202221373743.X所公开之一种蓝牙耳机的磁铁压装设备，其移动装置包括安装在底座上的移动气缸，移动气缸的输出端固定安装有移动板，移动板上固定安装有过渡板，过渡板上固定安装有产品载具，产品载具上均布有若干耳机安装位，由于其产品载具固定安装的设置，导致耳机的上料和下料均需在该磁铁压装设备上进行，单次压装完磁铁后需将耳机从耳机安装位取下，再装下一批耳机，设备空载时间长，降低了作业效率，及移动气缸的设置增加了设备的制作成本，且压装完磁铁后的耳机需放置在转运盘上，避免耳机之间相互磕碰，该步骤进一步增加了人工的劳动强度，费事费力。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种TWS耳机半自动装磁铁装置，其耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部，使得耳机安装治具可拆卸式，进而使得耳机安装治具可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率，且第三磁吸件的设置，可防止装完磁铁后的耳机在转运过程中磁铁产生松动，以及，定位装置的设置方便耳机安装治具对准下料通道，整体结构简单，设计巧妙。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种TWS耳机半自动装磁铁装置，包括有基座、按压装置、磁铁上料装置和耳机安装治具，所述按压装置设置于基座的顶部，所述按压装置的底部设置有磁铁按压杆，所述磁铁上料装置设置于按压装置的下方，所述磁铁上料装置的底部与基座的顶部之间形成有下料空间，所述磁铁上料装置对应磁铁按压杆设置有连通下料空间的下料通道，所述耳机安装治具位于下料空间内，所述耳机安装治具设有多个供耳机安装的容置槽；

所述耳机安装治具的底部设置有第一磁吸件，所述基座的顶部设置有与第一磁吸件相吸的第二磁吸件，所述耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部，使得耳机安装治具可拆卸式，进而使得耳机安装治具可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率，所述容置槽内设置有用于将装入耳机内的磁铁吸附固定的第三磁吸件；

所述下料空间设置有用于将容置槽对准下料通道的定位装置，所述定位装置包括定位块和设置于定位块前端的定位柱，所述耳机安装治具的后端抵于定位块的前端，且设置有与定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱卡置于定位孔中。

作为一种优选方案，所述基座的顶部设有安装架，所述安装架包括顶板和设置于顶板两端的两个支撑板，所述支撑板的底部连接于基座的顶部，所述按压装置包括连接于顶板的按压气缸和连接于按压气缸底部的按压板，所述按压板位于顶板的下方，所述磁铁按压杆设置于按压板的底部。

作为一种优选方案，所述磁铁上料装置包括设置于定位块的顶部的上料板和设置于上料板前端的止挡块，所述下料通道设置于上料板的前端和止挡块的后端之间，所述上料板开设有前后贯通，并连通下料通道的上料通道，所述止挡块上对应上料通道的输出端设置有防呆磁铁，防呆磁铁的设置，使得能对装入上料通道的磁铁进行防呆，若磁极放置错误，则磁铁无法进入下料通道内，反之则可收防呆磁铁的吸力自动进入下料通道内，从而实现磁铁的自动上料，结构设计巧妙。

作为一种优选方案，所述上料通道的顶部敞口设置，所述上料板设置有用于遮盖上料通道的顶部敞口的盖板。

作为一种优选方案，所述顶板的底部和上料板的顶部之间设置有导向柱，所述按压板穿设于导向柱，导向柱的设置可确保按压板升降运动的精度。

作为一种优选方案，所述上料板的顶部设置有限高件，所述按压板活动受限于限高件和上料板的顶部之间。

作为一种优选方案，所述按压板的底部和上料板的顶部之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置可避免按压板过度磕碰上料板，起到保护作用。

作为一种优选方案，所述容置槽包括供耳机头部容设的第一槽体和供耳机柄部容设的第二槽体，所述第三磁吸件设置于第一槽体，所述耳机安装治具铰接有用于压设固定耳机柄部的压板，所述压板遮盖第二槽体，所述压板的底部设置有第四磁吸件，所述耳机安装治具的顶部设置有与第四磁吸件相吸的第五磁吸件，所述压板通过第四磁吸件和第五磁吸件的相吸配合吸附固定于耳机安装治具的顶部，磁吸固定的方式，使得压板的拆装更为方便。

作为一种优选方案，所述耳机安装治具设置有连通第一槽体的第一拿取位和供压板打开的第二拿取位。

作为一种优选方案，所述基座的底部设置有控制箱，所述控制箱的外壁面设置有启动开关和用于设定按压装置按压停留时间的设置开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部，使得耳机安装治具可拆卸式，进而使得耳机安装治具可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率，且第三磁吸件的设置，可防止装完磁铁后的耳机在转运过程中磁铁产生松动，以及，定位装置的设置方便耳机安装治具对准下料通道，整体结构简单，设计巧妙。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一视角的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的正视图。

附图标识说明：

10、基座 11、安装架

111、顶板 112、支撑板

12、第二磁吸件 101、下料空间

20、按压装置 21、磁铁按压杆

22、按压气缸 23、按压板

30、磁铁上料装置 31、上料板

311、垫块 312、限高件

32、止挡块 321、防呆磁铁

33、盖板

301、下料通道 302、上料通道

40、耳机安装治具 41、第三磁吸件

42、定位孔 43、压板

44、第五磁吸件 401、容置槽

402、第一槽体 403、第二槽体

404、第一拿取位 405、第二拿取位

50、控制箱 51、启动开关

52、设置开关 53、气压表

54、气压阀 60、定位装置

61、定位块 62、定位柱

70、导向柱 80、缓冲弹簧。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、按压装置20、磁铁上料装置30和耳机安装治具40。

所述基座10的底部设置有控制箱50，所述控制箱50的外壁面设置有启动开关51和用于设定按压装置20按压停留时间的设置开关52；具体地，所述基座10的一端铰接于控制箱50的顶部，且盖设于控制箱50的顶部。

所述按压装置20设置于基座10的顶部，所述按压装置20的底部设置有磁铁按压杆21，具体地，所述基座10的顶部设有安装架11，所述安装架11包括顶板111和设置于顶板111两端的两个支撑板112，所述支撑板112的底部连接于基座10的顶部，所述按压装置20包括连接于顶板111的按压气缸22和连接于按压气缸22底部的按压板23，所述按压板23位于顶板111的下方，所述磁铁按压杆21设置于按压板23的底部，所述支撑板112的侧旁设置有气压表53和气压阀54，所述气压表53和气压阀54连接于按压气缸22的气源。

所述磁铁上料装置30设置于按压装置20的下方，所述磁铁上料装置30的底部与基座10的顶部之间形成有下料空间101，所述磁铁上料装置30对应磁铁按压杆21设置有连通下料空间101的下料通道301，所述下料空间101设置有用于将容置槽401对准下料通道301的定位装置60，所述定位装置60包括固定于基座10顶部的定位块61和设置于定位块61前端的定位柱62；

具体地，所述磁铁上料装置30包括设置于定位块61的顶部的上料板31和设置于上料板31前端的止挡块32，所述下料通道301设置于上料板31的前端和止挡块32的后端之间，所述上料板31开设有前后贯通，并连通下料通道301的上料通道302，所述止挡块32上对应上料通道302的输出端设置有防呆磁铁321，防呆磁铁321的设置，使得能对装入上料通道302的磁铁进行防呆，若磁极放置错误，则磁铁无法进入下料通道301内，反之则可收防呆磁铁321的吸力自动进入下料通道301内，从而实现磁铁的自动上料，结构设计巧妙；以及，所述上料板31的后端和基座10的顶部之间还设置有垫块311，所述上料板31固定于定位块61和垫块311上；

优选的，所述上料通道302的顶部敞口设置，所述上料板31设置有用于遮盖上料通道302的顶部敞口的盖板33；所述顶板111的底部和上料板31的顶部之间设置有导向柱70，所述按压板23穿设于导向柱70，导向柱70的设置可确保按压板23升降运动的精度；所述上料板31的顶部设置有限高件312，所述按压板23活动受限于限高件312和上料板31的顶部之间，所述限高件312为螺丝，所述螺丝的杆部固定于上料板31的顶部，所述按压板23的底部受限于螺丝的头部的底部；所述按压板23的底部和上料板31的顶部之间设置有缓冲弹簧80，缓冲弹簧80的设置可避免按压板23过度磕碰上料板31，起到保护作用。

所述耳机安装治具40位于下料空间101内，所述耳机安装治具40设有多个供耳机安装的容置槽401；所述耳机安装治具40的底部设置有第一磁吸件(图中未示出)，所述基座10的顶部设置有与第一磁吸件相吸的第二磁吸件12，所述耳机安装治具40通过第一磁吸件和第二磁吸件12的相吸配合吸附固定于基座10的顶部，使得耳机安装治具40可拆卸式，进而使得耳机安装治具40可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率，所述容置槽401内设置有用于将装入耳机内的磁铁吸附固定的第三磁吸件41；所述耳机安装治具40的后端抵于定位块61的前端，且设置有与定位柱62相匹配的定位孔42，所述定位柱62卡置于定位孔42中；其中，所述第一磁吸件和第二磁吸件12两者中，其一为磁铁，另一为铁件，或第一磁吸件和第二磁吸件12两者均为磁铁；所述第三磁吸件41为磁铁或铁件；

具体地，所述容置槽401包括供耳机头部容设的第一槽体402和供耳机柄部容设的第二槽体403，所述第三磁吸件41设置于第一槽体402，所述耳机安装治具40铰接有用于压设固定耳机柄部的压板43，所述压板43遮盖第二槽体403，所述压板43的底部设置有第四磁吸件(图中未示出)，所述耳机安装治具40的顶部设置有与第四磁吸件相吸的第五磁吸件44，所述压板通过第四磁吸件和第五磁吸件44的相吸配合吸附固定于耳机安装治具40的顶部，磁吸固定的方式，使得压板的拆装更为方便；其中，所述第四磁吸件和第五磁吸件44两者中，其一为磁铁，另一为铁件，或第四磁吸件和第五磁吸件44两者均为磁铁。

优选的，所述耳机安装治具40设置有连通第一槽体402的第一拿取位404和供压板43打开的第二拿取位405，第一拿取位404的设置，方便从第一槽体402取出耳机，第二拿取位405的设置，方便打开压板43。

在本实施例中，所述下料通道301的上料通道302均设置有一个，第二磁吸件12、定位孔42均设置有多个，该种结构下，通过移动耳机安装治具40依次对多个容置槽401中的耳机进行装磁铁；在一些其他实施例中，下料通道301的上料通道302的数量可对应容置槽401的数量设置，从而可一次性对多个耳机进行组装。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部，使得耳机安装治具可拆卸式，进而使得耳机安装治具可多工位流转共用，减少在半自动装磁铁装置上取放耳机的动作，从而提高作业效率，且第三磁吸件的设置，可防止装完磁铁后的耳机在转运过程中磁铁产生松动，以及，定位装置的设置方便耳机安装治具对准下料通道，整体结构简单，设计巧妙。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种TWS耳机半自动装磁铁装置，包括有基座、按压装置、磁铁上料装置和耳机安装治具，所述按压装置设置于基座的顶部，所述按压装置的底部设置有磁铁按压杆，所述磁铁上料装置设置于按压装置的下方，所述磁铁上料装置的底部与基座的顶部之间形成有下料空间，所述磁铁上料装置对应磁铁按压杆设置有连通下料空间的下料通道，所述耳机安装治具位于下料空间内，所述耳机安装治具设有多个供耳机安装的容置槽；其特征在于：

所述耳机安装治具的底部设置有第一磁吸件，所述基座的顶部设置有与第一磁吸件相吸的第二磁吸件，所述耳机安装治具通过第一磁吸件和第二磁吸件的相吸配合吸附固定于基座的顶部，所述容置槽内设置有用于将装入耳机内的磁铁吸附固定的第三磁吸件；

所述下料空间设置有用于将容置槽对准下料通道的定位装置，所述定位装置包括定位块和设置于定位块前端的定位柱，所述耳机安装治具的后端抵于定位块的前端，且设置有与定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱卡置于定位孔中。

2.根据权利要求1所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述基座的顶部设有安装架，所述安装架包括顶板和设置于顶板两端的两个支撑板，所述支撑板的底部连接于基座的顶部，所述按压装置包括连接于顶板的按压气缸和连接于按压气缸底部的按压板，所述按压板位于顶板的下方，所述磁铁按压杆设置于按压板的底部。

3.根据权利要求2所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述磁铁上料装置包括设置于定位块的顶部的上料板和设置于上料板前端的止挡块，所述下料通道设置于上料板的前端和止挡块的后端之间，所述上料板开设有前后贯通，并连通下料通道的上料通道，所述止挡块上对应上料通道的输出端设置有防呆磁铁。

4.根据权利要求3所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述上料通道的顶部敞口设置，所述上料板设置有用于遮盖上料通道的顶部敞口的盖板。

5.根据权利要求3所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述顶板的底部和上料板的顶部之间设置有导向柱，所述按压板穿设于导向柱。

6.根据权利要求3所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述上料板的顶部设置有限高件，所述按压板活动受限于限高件和上料板的顶部之间。

7.根据权利要求6所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述按压板的底部和上料板的顶部之间设置有缓冲弹簧。

8.根据权利要求1所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述容置槽包括供耳机头部容设的第一槽体和供耳机柄部容设的第二槽体，所述第三磁吸件设置于第一槽体，所述耳机安装治具铰接有用于压设固定耳机柄部的压板，所述压板遮盖第二槽体，所述压板的底部设置有第四磁吸件，所述耳机安装治具的顶部设置有与第四磁吸件相吸的第五磁吸件，所述压板通过第四磁吸件和第五磁吸件的相吸配合吸附固定于耳机安装治具的顶部。

9.根据权利要求8所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述耳机安装治具设置有连通第一槽体的第一拿取位和供压板打开的第二拿取位。

10.根据权利要求1所述的TWS耳机半自动装磁铁装置，其特征在于：所述基座的底部设置有控制箱，所述控制箱的外壁面设置有启动开关和用于设定按压装置按压停留时间的设置开关。