CN213070747U - 绕包带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕包带装置，包括：绕包转盘，绕其中心轴线旋转，用于提供包带，其中间设有供芯线穿过的通孔；引导成型杆，一端固定在所述绕包转盘上且沿所述绕包转盘的中心轴线设置，用于引导从所述绕包转盘穿出的芯线的走向；所述引导成型杆的另一端具有供芯线穿过的芯线孔；支架，其上固定有与所述引导成型杆同向延伸且位于所述引导成型杆正上方的延长管，所述延长管的下端通过轴承连接于所述引导成型杆的上端。包带可以沿引导成型杆和延长管一直线平顺的成型，且延长管不随引导成型杆转动，具有风阻小、稳定的优点，能够实现小角度绕包，提高了绕包有三层包带的芯线时包带的粘贴性，防止包带松脱。

Description

绕包带装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及一种绕包带装置。

背景技术

绕包机，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚脂薄膜等)通过绕包带装置绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，通常通过绕包机在芯线外表面绕包单层、双层或三层包带，有些芯线会在三层包带的基础上绕包四层包带。

现有技术中，将绕包有三层包带的芯线放置于绕包机的给线装置上，使之与下游设置的引取轮同步定速、定张力的稳定放出芯线，芯线穿过下游设置的绕包带装置，绕包带装置内设置有PET或麦拉胶带与芯线处于垂直方向，并围绕着芯线的外周360°旋转，从而将PET或麦拉胶带缠绕在芯线外周使芯线成为绕包有四层包带的四层绝缘线，然后经过引取机牵引四层绝缘线向前、经过烘烤箱烘烤胶带上的接着剂使之贴合紧密，最后将成品四层绝缘线收卷到收线机上。

现有技术中，绕包带装置上还设有引导成型杆，芯线穿过绕包带装置之后受引导成型杆的导向进行包带，但是引导成型杆是随绕包带装置一起转动的，若引导成型杆的长度过长，引导成型杆在旋转过程中的风阻较大，容易出现晃动，进而会影响芯线的包带质量；因此，目前绕包带装置上引导成型杆的伸出长度一般较短。

但是，此种绕包带装置存在绕包角度过大造成缠绕的绕包胶带(PET或麦拉带)对绕包有三层包带的芯线表面粘贴性不良，易在绕包成品中出现包带松脱问题，最终造成成品四层绝缘线质量不良。若将绕包角度调小，又受限于引导成型杆的长度过短，在小角度入带时会阻碍到胶带无法一直线平顺的成型。因此，需要设计一种可顺利实现小角度入带、且包带质量优良的绕包带装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的实际问题在于克服现有技术中绕包带装置存在绕包角度过大导致包带粘贴性不良和松脱的问题，从而提供一种绕包带装置。

绕包带装置，包括：绕包转盘，绕其中心轴线旋转，用于提供包带，其中间设有供芯线穿过的通孔；引导成型杆，一端固定在所述绕包转盘上且沿所述绕包转盘的中心轴线设置，用于引导从所述绕包转盘穿出的芯线的走向；所述引导成型杆的另一端具有供芯线穿过的芯线孔；支架，其上固定有与所述引导成型杆同向延伸且位于所述引导成型杆正上方的延长管，所述延长管的下端通过轴承连接于所述引导成型杆的上端。

进一步地，所述引导成型杆的上端设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，所述延长管的下端伸进所述轴承的内孔且与轴承的内孔相抵。

进一步地，所述延长管的下端为外径下小上大的倒锥形结构。

进一步地，所述延长管包括至少两节依次套接的管体和用于锁定相邻两节所述管体的锁紧件。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺钉。

进一步地，所述绕包转盘送出包带的送带路径上还设有用于调整包带伸向所述引导成型杆的入带角度的入线导轮组。

进一步地，所述引导成型杆不设有所述芯线孔的部分的相对两侧均设有向内凹陷的弧形槽，所述芯线设于所述弧形槽内且与所述弧形槽内壁相切。

进一步地，所述引导成型杆的长度为25cm～35cm。

进一步地，所述入带角度小于20°。

进一步地，所述包带为PET或麦拉胶带。

本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

1.引导成型杆正上方设有延长管，包带可以沿引导成型杆和延长管一直线平顺的成型，能够实现小角度绕包，从而防止了绕包有三层包带的芯线时包带粘贴性不良造成绕包成品中出现包带松脱，最终造成成品四层绝缘线质量不良的问题；延长管通过轴承与引导成型杆连接，且延长管通过支架固定，使引导成型杆在旋转时，延长管保持固定，避免了现有技术中直接将引导成型杆加长，会导致引导成型杆在旋转过程中风阻较大，容易出现晃动，进而会影响芯线的包带质量的问题。

2.轴承安装在引导成型杆上端的安装槽内，使轴承的外圈随引导成型杆旋转，延长管的下端伸进轴承的内孔且与轴承的内孔相抵，使轴承的内圈不随引导成型杆旋转，从而实现了引导成型杆旋转时延长管不旋转的效果。

3.延长管的下端为外径下小上大的倒锥形结构，使延长管除下端位置外的其余位置直径不至于过小，给芯线和包带留出足够的活动空间，避免延长管内壁对芯线和包带的前进运动造成干涉，同时便于使延长管顺利的伸进轴承的内孔。

4.延长管包括至少两节依次套接的管体，方便使用人根据实际生产情况合理的调节延长管的长度，增加了绕包带装置的灵活性，管体通过锁紧件锁紧，提高了延长管的稳定性。

5.绕包转盘送出包带的送带路径上设有入线导轮组，可以调整包带伸向引导成型杆的入带角度，实现小角度绕包。

6.引导成型杆设有向内凹陷的弧形槽，能够减小引导成型杆在旋转时的风阻，防止引导成型杆晃动。

7.引导成型杆的长度为25cm～35cm，约为现有技术长度的两倍，在小角度绕包时，可以使包带有足够的成型距离。

8.入带角度小于20°，防止了现有技术中入带角度较大导致绕包有三层包带的芯线时包带粘贴性不良造成绕包成品中出现包带松脱，最终造成成品四层绝缘线质量不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例绕包带装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记说明：

1、绕包转盘；2、包带；3、引导成型杆；4、支架；5、延长管；51、管体；52、锁紧件；6、轴承；7、安装槽；8、入线导轮组；9、弧形槽；10、芯线孔；11、芯线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种绕包带2装置，请参考图1，包括绕包转盘1、引导成型杆3和延长管5。绕包转盘1用于提供包带2且绕其中心轴线旋转，其内部安装有跟随绕包转盘1同时旋转的包带2轮，包带2轮上缠绕有若干用于绕包芯线11的包带2，芯线11可以是电线、力缆、控缆、光缆等或者是已绕包的一层、二层、三层芯线11等，包带2可以是PET胶带或麦拉胶带，本实施例对此不做限定；绕包转盘1的中间还设有供芯线11穿过的通孔(图中未标示)。

绕包转盘1固定连接有沿绕包转盘1的中心轴线方向垂直于绕包转盘1的上表面的引导成型杆3，引导成型杆3用于引导从绕包转盘1穿出的芯线11的走向在绕包转盘1的中心轴线方向上。请参考图3，图3是引导成型杆3沿图1中B-B线的剖视图，引导成型杆3的顶部具有供芯线11和包带2穿过的芯线孔10。

现有技术中，引导成型杆3的长度通常在15cm左右，在本实施例中，引导成型杆3的长度为25cm～35cm，例如，可以是25cm、28cm、30cm、35cm等，约为现有技术长度的两倍，在小角度绕包时，可以使包带2有足够的成型距离。

请参考图2，图2是引导成型杆3沿图1中A-A线的剖视图，引导成型杆3不设有芯线孔10的部分的相对两侧均设有向内凹陷的弧形槽9，芯线11设于弧形槽9内且与弧形槽9内壁相切。根据本发明人研究发现，现有技术中的圆柱形引导成型杆3在旋转时，所受风阻较大，容易晃动；本实施例中的引导成型杆3较现有技术长，在引导成型杆3的相对两侧均设有向内凹陷的弧形槽9，有助于减小旋转时的风阻，减小风切声噪声，减少引导成型杆3晃动。

在本实施例中，引导成型杆3的上端设有安装槽7，安装槽7呈凹型，安装槽7内安装有轴承6，具体地，轴承6的外圈与安装槽7的内壁相抵，引导成型杆3在旋转时，轴承6的外圈可以跟随引导成型杆3同时旋转。

本实施例提供的绕包带2装置，还包括支架4，支架4固定连接于外部装置，支架4上固定连接有延长管5，延长管5的下端通过轴承6连接于引导成型杆3的上端；具体地，延长管5包括两节管体51，管体51与管体51之间通过锁紧螺钉锁紧，在其他实施方式中，延长管5还可以包括三节、四节等管体51，锁紧件52还可以是插销等，本实施例对此不做限定。延长管5包括至少两节依次套接的管体51，方便使用人根据实际生产情况合理的调节延长管5的长度，增加了绕包带2装置的灵活性，管体51通过锁紧件52锁紧，提高了延长管5的稳定性。与轴承6连接的管体51下端伸进轴承6的内孔，且与轴承6的内孔相抵，延长管5和引导成型杆3通过轴承6旋转连接，实现了引导成型杆3旋转时延长管5不旋转的效果。

引导成型杆3正上方设有延长管5，包带2可以沿引导成型杆3和延长管5一直线平顺的成型，能够实现小角度绕包，从而防止了绕包有三层包带2的芯线11时包带2粘贴性不良造成绕包成品中出现包带2松脱，最终造成成品四层绝缘线质量不良的问题；延长管5通过轴承6与引导成型杆3连接，且延长管5通过支架4固定，使引导成型杆3在旋转时，延长管5保持固定，避免了现有技术中直接将延长引导成型杆3加长，会导致引导成型杆3在旋转过程中风阻较大，容易出现晃动，进而会影响芯线11的包带2质量的问题。

在本实施例中，管体51与轴承6连接的一端呈外径下小上大的倒锥形结构，使延长管5除下端位置外的其余位置直径不至于过小，给芯线11和包带2留出足够的活动空间，避免延长管5内壁对芯线11和包带2的前进运动造成干涉，同时便于使延长管5顺利的伸进轴承6的内孔。

本实施例提供的绕包带2装置，在绕包转盘1送出包带2的送带路径上还设有用于调整包带2伸向引导成型杆3的入带角度的入线导轮组8，入线导轮组8可把入带角度调整到小于20°，例如可以是20°、18°、15°、10°等。入带角度小于20°，防止了现有技术中入带角度较大导致绕包有三层包带2的芯线11时包带2粘贴性不良造成绕包成品中出现包带2松脱，最终造成成品四层绝缘线质量不良的问题。

在芯线11绕包时，芯线11被放置在给线装置上，使之与下游设置的引取轮同步定速、定张力的稳定放出。芯线11陆续穿过绕包转盘1、引导成型杆3、安装槽7以及下游绕包机设备所有通路后，将延长管5向下移动至轴承6的内孔内，并与轴承6的内孔相抵，然后将包带2经由入线导轮组8穿入引导成型杆3的顶部的芯线孔10，并在芯线11外周缠绕一圈，通过入线导轮组8调整好入带角度后，再启动绕包机设备运转，完成小角度绕包的制作。引取轮牵引被绕包后的芯线11向前，经过烘烤箱烘烤包带2上的接着剂使之贴合紧密，最后将成品绝缘线收卷到收线机上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.绕包带装置，其特征在于，包括：

绕包转盘(1)，绕其中心轴线旋转，用于提供包带(2)，其中间设有供芯线(11)穿过的通孔；

引导成型杆(3)，一端固定在所述绕包转盘(1)上且沿所述绕包转盘(1)的中心轴线设置，用于引导从所述绕包转盘(1)穿出的芯线(11)的走向；所述引导成型杆(3)的另一端具有供芯线(11)穿过的芯线孔(10)；

支架(4)，其上固定有与所述引导成型杆(3)同向延伸且位于所述引导成型杆(3)正上方的延长管(5)，所述延长管(5)的下端通过轴承(6)连接于所述引导成型杆(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述引导成型杆(3)的上端设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有轴承(6)，所述延长管(5)的下端伸进所述轴承(6)的内孔且与轴承(6)的内孔相抵。

3.根据权利要求2所述的绕包带装置，其特征在于，所述延长管(5)的下端为外径下小上大的倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述延长管(5)包括至少两节依次套接的管体(51)和用于锁定相邻两节所述管体(51)的锁紧件(52)。

5.根据权利要求4所述的绕包带装置，其特征在于，所述锁紧件(52)为锁紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述绕包转盘(1)送出包带(2)的送带路径上还设有用于调整包带(2)伸向所述引导成型杆(3)的入带角度的入线导轮组(8)。

7.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述引导成型杆(3)不设有所述芯线孔(10)的部分的相对两侧均设有向内凹陷的弧形槽(9)，所述芯线(11)设于所述弧形槽(9)内且与所述弧形槽(9)内壁相切。

8.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述引导成型杆(3)的长度为25cm～35cm。

9.根据权利要求6所述的绕包带装置，其特征在于，所述入带角度小于20°。

10.根据权利要求1所述的绕包带装置，其特征在于，所述包带(2)为PET或麦拉胶带。

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