CN213068222U - 一种智能床检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能床检测设备，智能床检测设备包括：第一承压检测机构、第一角度检测机构、第二承压检测机构、第二角度检测机构和机架；其中，所述第一承压检测机构、所述第二承压检测机构和所述第二角度检测机构依序设于所述机架的顶部且均朝向所述机架的基面；所述第二承压检测机构设于所述第一承压检测机构的一侧。本实用新型的智能床检测设备，通过检测床板所承受的正压力和床板翻转的上移量，精确检测床板的承压能力和翻转最大角度，实现了智能床承压力和抬升角度的全自动检测，提高了智能床检测效率、精度，保证产品质量。

Description

一种智能床检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备术领域，尤其涉及智能床检测设备。

背景技术

目前来检测智能床床板能承受的压力均是通过执行机构输出恒定压力作用到床上，然后检测床板能否正常翻转，由于检测过程中执行机构和床面的角度始终在变，床板所受到的正压力也跟着在变化，无法检测均床板所承受的正压力，而是执行机构端部的压力，不能真实的反应智能床所能承受的压力，保证不了床在抬升过程中始终受到恒定压力。床板抬升角度测量过程中由于床面变形，导致测量角度偏差非常大。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能床检测设备，以解决现如何精确检测床板所承压力和床板翻转角度的技术问题。

为此，本实用新型提供的一种智能床检测设备，该智能床检测设备包括：第一承压检测机构、第一角度检测机构、第二承压检测机构、第二角度检测机构和机架；其中，所述第一承压检测机构、所述第二承压检测机构和所述第二角度检测机构依序设于所述机架的顶部且均朝向所述机架的基面；所述第二承压检测机构设于所述第一承压检测机构的一侧。

进一步地，所述第一承压检测机构、所述第二承压检测机构和所述第二角度检测机构处于同一轴线并可沿所述轴线往返移动。

进一步地，所述第一承压检测机构包括：第一测压板、第一压力检测装置、第一推动装置和第一安装座；其中，所述第一测压板的表面设有所述第一压力检测装置；所述第一压力检测装置与所述第一推动装置的自由端枢轴连接；所述第一推动装置与所述第一安装座可转动连接；所述第一安装座与所述机架的顶部可滑动连接。

进一步地，所述第一承压检测机构还包括：浮动装置，所述浮动装置与所述第一测压板固定连接，所述浮动装置与所述第一压力检测装置的自由端浮动连接。

进一步地，所述第一角度检测机构包括：第一导杆机构、第一尺寸测量机构和角度安装座；其中，所述第一导杆机构可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构中，所述第一导杆机构与所述机架的基面垂直；所述第一尺寸测量机构固设于所述角度安装座，所述角度安装座与所述第一安装座固定连接。

进一步地，所述第二承压检测机构3包括:第二测压板、第二压力检测装置、连杆、第二推动装置和第二安装座；其中，所述第二测压板的表面设有所述第二压力检测装置；所述第二压力检测装置与所述连杆的头部枢轴连接；所述连杆的中部与所述第二推动装置的自由端枢轴连接，所述连杆的尾部与所述第二安装座枢轴连接；所述第二推动装置与所述第二安装座可转动连接；所述第二安装座与所述机架的顶部可滑动连接。

进一步地，所述第二角度检测机构包括：第二导杆机构、第二尺寸测量机构；其中，所述第一导杆机构可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构中，所述第一导杆机构与所述机架的基面垂直；所述第一尺寸测量机构固设于所述机架的顶部。

进一步地，所述第一推动装置为直线推杆电机。

进一步地，所述第一角度检测机构还包括：尺寸测量压板，所述第一导杆机构与所述尺寸测量压板垂直连接。

通过检测床板所承受的正压力和床板翻转的上移量，精确检测床板的承压能力和翻转最大角度，实现了智能床承压力和抬升角度的全自动检测，提高了智能床检测效率、精度，保证产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的一种智能床检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一承压检测机构A部放大图。

附图标记说明：

1-第一承压检测机构、2-第一角度检测机构、3-第二承压检测机构、4- 第二角度检测机构、5-机架、51-基面、11-第一测压板、12-第一压力检测装置、13-第一推动装置、14-第一安装座、21-第一导杆机构、22-第一尺寸测量机构、23-角度安装座、31-第二测压板、32-第二压力检测装置、33-连杆、 34-第二推动装置、35-第二安装座、41-第二导杆机构、42-第二尺寸测量机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例的一种智能床检测设备的结构示意图，如图1 所示，本实用新型提供的智能床检测设备包括：第一承压检测机构1、第一角度检测机构2、第二承压检测机构3、第二角度检测机构4和机架5；其中，所述第一承压检测机构1、所述第二承压检测机构3和所述第二角度检测机构4依序设于所述机架5的顶部且均朝向所述机架5的基面51；所述第二承压检测机构3设于所述第一承压检测机构1的一侧。

检测时，将电动床放置于机架5的基面51上，将第一承压检测机构1、第一角度检测机构2、第二承压检测机构3和第二角度检测机构4的自由端与需要检测的智能床床板表面贴合，第一承压检测机构1和第二承压检测机构3最好与需检测的床板中部贴合。智能床床板进行翻转，第一承压检测机构1、第一角度检测机构2、第二承压检测机构3、第二角度检测机构4的自由端跟随床板变化，保持与智能床床板的表面贴合，第一承压检测机构1 和第二承压检测机构3实时检测床板所承受的压力，确保床板翻转全过程承压能力均合格；第一角度检测机构2和第二角度检测机构4测量各自对应床板翻转向上的移动量，从而计算出腿部抬升角度，以便检测床板翻转的最大角度是否合格。通过检测床板所承受的正压力和床板翻转的上移量，精确检测床板的承压能力和翻转最大角度，实现了智能床承压力和抬升角度的全自动检测，提高了智能床检测效率、精度，保证产品质量。

进一步地，所述第一承压检测机构1、所述第二承压检测机构3和所述第二角度检测机构4处于同一轴线并可沿所述轴线往返移动。

使床板翻转的水平方向与轴线保持一致，第一承压检测机构1、第二承压检测机构3和第二角度检测机构4在轴线上就可以适应不同的型号的电动床，第一角度检测机构2跟随第一承压检测机构1移动。改善了设备的通用性，减少检测设备的投入，有助于降低产品的均摊成本。

进一步地，所述第一承压检测机构1包括：第一测压板11、第一压力检测装置12、第一推动装置13和第一安装座14；其中，所述第一测压板 11的表面设有所述第一压力检测装置12；所述第一压力检测装置12与所述第一推动装置13的自由端枢轴连接；所述第一推动装置13与所述第一安装座14可转动连接；所述第一安装座14与所述机架5的顶部可滑动连接。

第一测压板11与智能床腿部床板的表面贴合，第一推动装置13根据第一压力检测装置12检测值和智能床腿部床板所能承受的压力值进行伸缩运行，保持第一测压板11与智能床腿部床板的贴合，检测床面所承受的正压力，能够真实的反应智能床所能承受的压力，确保智能床腿部在抬升全过程的承压力均合格。检测更加准确，更好的保证产品质量。

优选地，所述第一推动装置13为直线推杆电机。结构简单，大大减小了重量和体积；定位精度高；反应速度快，灵敏度高，跟踪效果好；直线电机无接触传动力，机械摩擦损耗几乎为零，故障率低，免维护，运行安全可靠，使用寿命长。

进一步地，图2为本实用新型实施例中第一承压检测机构A部放大图，如图1和图2所示，所述第一承压检测机构1还包括：浮动装置15，所述浮动装置15与所述第一测压板11固定连接，所述浮动装置15与所述第一压力检测装置12的自由端浮动连接。

浮动装置15设于第一测压板11和第一压力检测装置12之间，浮动装置15为第一测压板11和第一压力检测装置12提供缓冲行程。非工作状态，第一测压板11和第一压力检测装置12之间被浮动装置15隔离不产生压力。工作状态，第一测压板11与床板接触，被压向第一压力检测装置12，压力通过压缩浮动装置15传递至第一压力检测装置12，第一压力检测装置12 测得床板所承受的压力。确保在第一测压板11和床板表面接触前，第一测压板11和第一压力检测装置12处于无接触状态，在测量过程中有利于第一承压检测机构1动作的流畅，确保测量的压力更加准确。

进一步地，所述第一角度检测机构2包括：第一导杆机构21、第一尺寸测量机构22和角度安装座23；其中，所述第一导杆机构21可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构22中，所述第一导杆机构21与所述机架5的基面 51垂直；所述第一尺寸测量机构22固设于所述角度安装座23，所述角度安装座23与所述第一安装座14固定连接。

第一导杆机构21与腿部床板接触，腿部床板翻转过程中，推动第一导杆机构21在第一尺寸测量机构22中向上移动，第一尺寸测量机构22通过测量第一导杆机构21移动距离得到腿部床板向上移动量，从而计算得到腿部床板的翻转角度；第一角度检测机构2固定在第一安装座14上，使得两者相对固定，无需单独增设动力装置，减少换型后调整动作的复杂程度。该结构设计简单，安装简便，成本低，通过床板翻转上移量计算得到的最大角度更加准确。

优选地，所述第一角度检测机构2还包括：尺寸测量压板，所述第一导杆机构21与所述尺寸测量压板垂直连接。

通过尺寸测量压板扩大导杆机构与床板可能的接触面积，扩大角度检测机构的适用范围，减少床面变形程度，提高检测的准确度。

进一步地，所述第二承压检测机构3包括:第二测压板31、第二压力检测装置32、连杆33、第二推动装置34和第二安装座35；其中，所述第二测压板31的表面设有所述第二压力检测装置32；所述第二压力检测装置32 与所述连杆33的头部枢轴连接；所述连杆33的中部与所述第二推动装置 34的自由端枢轴连接，所述连杆33的尾部与所述第二安装座35枢轴连接；所述第二推动装置34与所述第二安装座35可转动连接；所述第二安装座 35与所述机架5的顶部可滑动连接。

第二测压板31与智能床腿部床板的表面贴合，第二推动装置34根据第二压力检测装置32检测值和智能床腿部床板所能承受的压力值进行伸缩运行，保持第二测压板31与智能床腿部床板的贴合，检测床面所承受的正压力，能够真实的反应智能床所能承受的压力，确保智能床腿部在抬升全过程的承压力均合格。检测更加准确，保证产品质量。

进一步地，所述第二角度检测机构4包括：第二导杆机构41、第二尺寸测量机构42；其中，所述第一导杆机构21可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构22中，所述第一导杆机构21与所述机架5的基面51垂直；所述第一尺寸测量机构22固设于所述机架5的顶部。

第二导杆机构41与腿部床板接触，腿部床板翻转过程中，推动第二导杆机构41在第二尺寸测量机构42中向上移动，第二尺寸测量机构42通过测量第二导杆机构41移动距离得到腿部床板向上移动量，从而计算得到腿部床板的翻转角度。该结构设计简单，安装简便，成本低，通过床板翻转上移量计算得到的最大角度更加准确。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种智能床检测设备，其特征在于，包括：第一承压检测机构、第一角度检测机构、第二承压检测机构、第二角度检测机构和机架；

其中，所述第一承压检测机构、所述第二承压检测机构和所述第二角度检测机构依序设于所述机架的顶部且均朝向所述机架的基面；

所述第二承压检测机构设于所述第一承压检测机构的一侧。

2.根据权利要求1所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一承压检测机构、所述第二承压检测机构和所述第二角度检测机构处于同一轴线并可沿所述轴线往返移动。

3.根据权利要求1或2所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一承压检测机构包括：第一测压板、第一压力检测装置、第一推动装置和第一安装座；

其中，所述第一测压板的表面设有所述第一压力检测装置；

所述第一压力检测装置与所述第一推动装置的自由端枢轴连接；

所述第一推动装置与所述第一安装座可转动连接；

所述第一安装座与所述机架的顶部可滑动连接。

4.根据权利要求3所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一承压检测机构还包括：浮动装置，所述浮动装置与所述第一测压板固定连接，所述浮动装置与所述第一压力检测装置的自由端浮动连接。

5.根据权利要求4所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一角度检测机构包括：第一导杆机构、第一尺寸测量机构和角度安装座；

其中，所述第一导杆机构可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构中，所述第一导杆机构与所述机架的基面垂直；

所述第一尺寸测量机构固设于所述角度安装座，所述角度安装座与所述第一安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述智能床检测设备，其特征在于，所述第二承压检测机构包括:第二测压板、第二压力检测装置、连杆、第二推动装置和第二安装座；

其中，所述第二测压板的表面设有所述第二压力检测装置；

所述第二压力检测装置与所述连杆的头部枢轴连接；

所述连杆的中部与所述第二推动装置的自由端枢轴连接，所述连杆的尾部与所述第二安装座枢轴连接；

所述第二推动装置与所述第二安装座可转动连接；

所述第二安装座与所述机架的顶部可滑动连接。

7.根据权利要求5所述智能床检测设备，其特征在于，所述第二角度检测机构包括：第二导杆机构、第二尺寸测量机构；

其中，所述第一导杆机构可伸缩的设于所述第一尺寸测量机构中，所述第一导杆机构与所述机架的基面垂直；

所述第一尺寸测量机构固设于所述机架的顶部。

8.根据权利要求3所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一推动装置为直线推杆电机。

9.根据权利要求5所述智能床检测设备，其特征在于，所述第一角度检测机构还包括：尺寸测量压板，所述第一导杆机构与所述尺寸测量压板垂直连接。

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