CN213067509U - 一种旋转式线缆外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种旋转式线缆外径检测装置，包括装置安装座、圆筒检测安装座、外径检测机构和驱动机构，在装置安装座上设置有连接轴，在连接轴的一端连接导电滑环，连接轴的另一端与圆筒检测安装座连接，驱动机构与连接轴连接，外径检测机构安装在圆筒检测安装座内，外径检测机构包括上导向座、下导向座、导向轨、至少一个上检测轮、至少一个下检测轮和外径检测传感器，导向轨跨接在圆筒检测安装座内，上导向座和下导向座套设在导向轨上，上检测轮安装在上导向座上，下检测轮安装在下导向座上，外径检测传感器的检测端与上检测轮连接，导电滑环与外径检测传感器电连接。通过可以旋转的检测机构对正在旋转的线缆的外径进行检测，操作方便。

Description

一种旋转式线缆外径检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种旋转式线缆外径检测装置。

背景技术

目前测量用于外表面有凹凸的线缆外径的工具，通常为游标卡尺或者外径千分尺。

在线缆制造生产企业中，对线缆外径的检测方式通常是用卡尺对线缆外径进行测量，这种测量方式会造成以下问题：1.操作人员需要长时间专业的测量技术培训，才能符合测量要求；2.测量时需要停机，造成生产效率下降；线缆的外形也导致不易直接使用卡尺进行测量，直接测量也会导致测量不精确，而且线缆自身在循环旋转的状态下很难人工测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、测量准确的旋转式线缆外径检测装置。

技术方案如下，

一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，包括装置安装座、圆筒检测安装座、外径检测机构和驱动机构，在所述装置安装座上设置有可供线缆穿过的连接轴，在所述连接轴的一端连接有导电滑环，所述连接轴的另一端与所述圆筒检测安装座连接，所述驱动机构与所述连接轴连接，所述外径检测机构安装在所述圆筒检测安装座内，所述外径检测机构包括上导向座、下导向座、导向轨、至少一个上检测轮、至少一个下检测轮和外径检测传感器，所述导向轨跨接在所述圆筒检测安装座内，所述上导向座和下导向座套设在所述导向轨上，所述上检测轮安装在所述上导向座上，所述下检测轮安装在所述下导向座上，并且所述上检测轮与所述下检测轮之间具有一个可供线缆通过的间隔距离，所述外径检测传感器安装在所述圆筒检测安装座上，其检测端与所述上检测轮连接，所述导电滑环与所述外径检测传感器电连接，所述导电滑环、连接轴及上检测轮与下检测轮之间的间隔距离的水平中心线在同一直线上。

作为进一步的改进，所述导向轨包括两根平行设置的导向柱，所述上导向座和下导向座均包括两个导向滑套和一块连接板，所述两个导向滑套分别套设在所述两根导向柱上，所述连接板连接所述两个导向滑套。

作为进一步的改进，在所述上导向座上安装有两个上检测轮，在所述下导向座上安装有三个下检测轮，两个所述上检测轮与三个所述下检测轮上下交错设置。

作为进一步的改进，在所述圆筒检测安装座的线缆进口端与线缆出口端上均安装有线缆固定模具。

作为进一步的改进，所述驱动机构包括驱动马达、两个同步带轮和同步带，所述两个同步带轮一个连接在所述驱动马达的输出端上，另一个套设在所述连接轴上与所述连接轴、圆筒检测安装座通过螺钉固定连接在一起，所述同步带连接两个同步带轮。

作为进一步的改进，还包括安全罩，所述安全罩罩设在所述圆筒检测安装座外侧。

有益效果

有益效果为：本实用新型结构简单、使用方便，通过可以旋转的检测机构对正在旋转的线缆的外径进行检测，操作方便，节约了生产时间，检测机构通过上、下检测轮抵住线缆，再通过传感器检测处线缆的外径变化，其检测方便，检测结果也可以记录在电控系统中，方便后期的质量跟踪。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A-A部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图。

图中标号：

1、装置安装座 2、圆筒检测安装座 3、外径检测机构

301、上检测轮 302、下检测轮 303、外径检测传感器

304、导向柱 305、上导向座 306、下导向座

3001、导向滑套 3002、连接板 4、驱动机构

401、驱动马达 402、同步带轮 403、同步带

5、连接轴 6、导电滑环 7、线缆固定模具

8、安全罩 a、线缆

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-3所示，一种旋转式线缆外径检测装置，包括装置安装座1、圆筒检测安装座2、外径检测机构3和驱动机构4。装置安装座1用于安装在线缆生产设备上，在装置安装座1上设置有可供线缆a穿过的连接轴5，在连接轴5的一端连接有导电滑环6，连接轴5的另一端与圆筒检测安装座2连接，所述驱动机构4与连接轴5连接，驱动机构4包括驱动马达401、两个同步带轮402和同步带403，两个同步带轮402一个连接在驱动马达401的输出端上，另一个套设在连接轴5上与连接轴5、圆筒检测安装座2通过螺钉固定连接在一起，同步带403连接两个同步带轮，以此使驱动马达401驱动连接轴5及圆筒检测安装座2整体随着线缆a的转动而转动。外径检测机构3安装在圆筒检测安装座2内，外径检测机构3包括上导向座305、下导向座306、导向轨、至少一个上检测轮301、至少一个下检测轮302和外径检测传感器303。上导向座305和下导向座306套设在导向轨上，导向轨由两根平行设置的导向柱304组成并且跨接在圆筒检测安装座2内，上导向座305和下导向座306均包括两个导向滑套3001和一块连接板3002，两个导向滑套3001分别套设在两根导向柱304上，连接板3002连接两个导向滑套3001，以此结构便于调节上导向座305和下导向座306之间的间隔距离。上检测轮301最好设置两个安装在上导向座305上，下检测轮302最好设置三个安装在下导向座306上，两个上检测轮与三个下检测轮上下交错设置，并且上检测轮301与下检测轮302之间具有一个可供线缆通过的间隔距离；又因上导向座305和下导向座306之间的距离可调节，那么上检测轮301和下检测轮302之间供线缆通过的间隔距离也可根据线缆的粗细调节，增强本实用新型装置的实用性。外径检测传感器303安装在圆筒检测安装座2上，其检测端与上检测轮301连接，通过外径检测传感器303测出线缆a的外径的变化值，导电滑环6与外径检测传感器303电连接，将外径检测传感器303的信号传输到电控系统中，导电滑环6、连接轴5及上检测轮301与下检测轮302之间的间隔距离的水平中心线在同一直线上，以此保证线缆a直线通过，准确检测出线缆a的外径的变化值。

为了保证线缆a直线通过，不会因为自身的旋转运动而偏离外径检测机构3，在圆筒检测安装座2的线缆进口端与线缆出口端上均安装有线缆固定模具7。

为了强化本实用新型检测装置的安全性，旋转式线缆外径检测装置还包括安全罩8，安全罩8罩设在圆筒检测安装座2外侧，安全罩可透明材质的制成，便于观察线缆a在通过外径检测机构时是否始终保持直线通过。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，包括装置安装座、圆筒检测安装座、外径检测机构和驱动机构，在所述装置安装座上设置有可供线缆穿过的连接轴，在所述连接轴的一端连接有导电滑环，所述连接轴的另一端与所述圆筒检测安装座连接，所述驱动机构与所述连接轴连接，所述外径检测机构安装在所述圆筒检测安装座内，所述外径检测机构包括上导向座、下导向座、导向轨、至少一个上检测轮、至少一个下检测轮和外径检测传感器，所述导向轨跨接在所述圆筒检测安装座内，所述上导向座和下导向座套设在所述导向轨上，所述上检测轮安装在所述上导向座上，所述下检测轮安装在所述下导向座上，并且所述上检测轮与所述下检测轮之间具有一个可供线缆通过的间隔距离，所述外径检测传感器安装在所述圆筒检测安装座上，其检测端与所述上检测轮连接，所述导电滑环与所述外径检测传感器电连接，所述导电滑环、连接轴及上检测轮与下检测轮之间的间隔距离的水平中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，所述导向轨包括两根平行设置的导向柱，所述上导向座和下导向座均包括两个导向滑套和一块连接板，所述两个导向滑套分别套设在所述两根导向柱上，所述连接板连接所述两个导向滑套。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，在所述上导向座上安装有两个上检测轮，在所述下导向座上安装有三个下检测轮，两个所述上检测轮与三个所述下检测轮上下交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，在所述圆筒检测安装座的线缆进口端与线缆出口端上均安装有线缆固定模具。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动马达、两个同步带轮和同步带，所述两个同步带轮一个连接在所述驱动马达的输出端上，另一个套设在所述连接轴上与所述连接轴、圆筒检测安装座通过螺钉固定连接在一起，所述同步带连接两个同步带轮。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式线缆外径检测装置，其特征在于，还包括安全罩，所述安全罩罩设在所述圆筒检测安装座外侧。

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