CN209326606U - 一种计米器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计米器，涉及计米技术领域，由于电缆检测时，存在电缆往回移动的情况，这将导致检测不准。本方案包括底座，底座上侧固定有安装架，安装架上转动连接有检测轮和从动轮，检测轮一端固定有磁铁，安装架上安装有用于检测磁铁转动圈数的探头；底座上侧固定有导向架，导向架上安装有两个平行设置的导向辊，导向辊外周活动套有单向套筒，导向辊端部固定有棘轮，单向套筒内壁上转动连接有棘爪，单向套筒内壁上连接有用于使棘爪抵接到棘轮外周的弹性件，两个单向套筒可转动的方向相反。电缆在经过检测轮和从动轮之间，以及两个单向套筒之间时，可进行长度的检测，同时单向套筒只能单向转动，这使得电缆难以往回移动。

Description

一种计米器

技术领域

本实用新型涉及计米技术领域，尤其是涉及一种计米器。

背景技术

现有生活中，工业生产中对于一些线型、管型和带状物体的长度需要精确测量，特别的需要对特定长度数值处进行定点定长控制，如此则对长度测量提出了很高的准确性要求。

而计米器则是一种被广泛使用的长度计量仪器，现有的电子计米器是应用一些电子元器件构成可实现计量长度功能的电子器件。电子计米器与传统计米器相比具有抗干扰能力强、设计精度高、可靠性高、使用方便、读数清晰等优点

电子计米器的种类繁多，不同厂家不同型号的电子计米器的原理也各有不同，但核心思想都是将长度的测量转换为固定频率下对计数点次数的测量。如图1所示的电子计米器的结构图，包括机架15、转动安装在机架15上的检测轮2和从动轮3，机架15上还安装有探头 14，检测轮2一侧固定有磁铁13；在长度测量中，磁铁13转动一圈代表线缆8移动过一个单位的长度，最后计算目标磁铁13经过探头14的次数，即可得出单位长度的数量，以算出线缆8的总长度。

但是，在现实计米过程中也存在不足之处，为了方便测量，线缆8的牵引通常是由人工负责牵引的，则存在线缆8往后返送的情况，则当往后返送的距离偏大时，则会影响测量数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种计米器，可提高电缆往回移动的难度，从而提高检测精确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计米器，包括底座，所述底座上侧固定有安装架，安装架上转动连接有检测轮和从动轮，检测轮的转轴方向平行于从动轮的转轴方向，检测轮与从动轮间隔设置，检测轮一端固定有磁铁，安装架上安装有用于检测磁铁转动圈数的探头；底座上侧固定有导向架，导向架上安装有两个平行设置的导向辊，导向辊外周活动套有单向套筒，导向辊端部固定有棘轮，棘轮外周固定有若干个棘齿，单向套筒内壁上转动连接有棘爪，单向套筒内壁上连接有用于使棘爪抵接到棘轮外周的弹性件，两个单向套筒可转动的方向相反。

通过采用上述技术方案，电缆可先经过检测轮和从动轮之间，再经过两个单向套筒之间，同时带动两个单向套筒绕各自的导向辊转动，此时的单向套筒与电缆之间有滚动摩擦力。该过程中，探头可计数磁铁经过的次数，即检测轮转动的周数，最终根据检测轮每转动一周所代表的单位长度与周数之积，可得知电缆总长度。

而且整个检测过程中，由于棘轮棘爪的限制，单向套筒难以反向转动，也就是说，此时如果电缆要往后返送，电缆与单向套筒之间将发生滑动摩擦，该摩擦力大大大于原先的滚动摩擦。因此，通过上述设置，可降低电缆往回移动的概率，从而提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊的轴线方向垂直于检测轮的轴线方向。

通过采用上述技术方案，可沿垂直于电缆轴线方向限制电缆的移动，从而降低电缆偏离出检测轮与从动轮之间的概率。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊的轴线呈竖直设置，且棘轮位于导向辊的上端。

通过采用上述技术方案，在棘轮棘爪卡住时，上述设置，可方便操作者对棘轮棘爪进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述单向套筒上端可拆卸封闭有盖板。

通过采用上述技术方案，降低外界事物对棘轮棘爪运行的不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上开有两个间隔设置的第一腰形槽，且第一腰形槽的长度方向沿竖直设置，两个第一腰形槽之间穿设有从动轴，从动轮转动套于从动轴外周；从动轴内开有贯穿出两端的螺纹孔，从动轴两端均螺纹连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓的六角端头抵紧在安装架外侧；导向架包括水平设置的导向板，导向板上开有两条间隔设置的第二腰形槽，第二腰形槽的长度方向平行于两个导向辊的连线方向，导向辊抵接于导向板上侧，导向辊的下端开有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿过第二腰形槽，且定位螺栓的六角端头抵紧在导向板下侧。

通过采用上述技术方案，使得从动轮可沿第一腰形槽长度方向移动，以及使导向辊沿第二腰形槽长度方向移动，从而在检测不同外径电缆时，可自由调节从动轮与检测轮之间的间距，以及两个单向套筒之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮位于检测轮的上方。

通过采用上述技术方案，由于从动轮可实现上下调节，则当从动轮位于检测轮下方时，从动轮自身重力将对夹紧电缆产生不良影响；而当从动轮位于检测轮上方时，从动轮自身重力将对夹紧电缆产生有利影响。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮的外周凹陷有第一定位环槽。

通过采用上述技术方案，第一定位环槽可对电缆起到一定限位作用，降低电缆从检测轮与从动轮之间偏出。

本实用新型进一步设置为：所述检测轮的外周凹陷有第二定位环槽。

通过采用上述技术方案，第二定位环槽可对电缆起到一定限位作用，降低电缆从检测轮与从动轮之间偏出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案，可提高电缆往回移动的难度，从而提高检测精确性；

2.本方案，在检测不同外径电缆时，可自由调节从动轮与检测轮之间的间距，以及两个单向套筒之间的间距。

附图说明

图1是背景技术中阐述的结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是本实施例的俯视图。

图4是图3中A-A处的放大示意图。

图5是图3中B-B处的放大示意图。

图中，1、底座；11、安装架；12、第一腰形槽；13、磁铁；14、探头；15、机架； 2、检测轮；21、第二定位环槽；22、主动轴；23、主动定位环；3、从动轮；31、第一定位环槽；32、从动轴；33、从动定位环；34、螺纹孔；35、夹紧螺栓；4、导向架；41、竖直板；42、导向板；43、第二腰形槽；5、导向辊；51、定位孔；52、定位螺栓；53、棘轮； 54、棘齿；55、棘爪；6、单向套筒；7、盖板；8、线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种计米器，包括底座1，底座1上侧固定有安装架11，安装架11包括两块间隔设置的板，安装架11内转动连接有检测轮2和从动轮3，从动轮3位于检测轮2上方，检测轮2的转轴方向平行于从动轮3的转轴方向平行于水平面。从动轮3的外周凹陷有第一定位环槽31，检测轮2的外周凹陷有第二定位环槽21，电缆可从第一定位环槽31和第二定位环槽21之间穿过。

参考图5，安装架11内固定连接有主动轴22，检测轮2转动套于主动轴22外周，主动轴22外周固定套有两个主动定位环23，检测轮2夹于两个主动定位环23之间。

安装架11上开有两个间隔设置的第一腰形槽12，且第一腰形槽12的长度方向沿竖直设置，两个第一腰形槽12之间穿架有一根从动轴32，且从动轴32端部穿进就近的第一腰形槽12内。从动轴32内开有贯穿出两端的螺纹孔34，从动轴32两端均螺纹连接有夹紧螺栓35，夹紧螺栓35的六角端头抵紧在安装架11外侧，从而实现将从动轴32紧固在安装架11内。从动轮3转动套于从动轴32外周，从动轴32外周固定套有两个从动定位环33，从动轮3夹于两个从动定位环33之间。

检测轮2一端固定有磁铁13，安装架11上安装有用于检测磁铁13转动圈数的探头14。在电缆长度测量中，磁铁13转动一圈代表电缆移动过一个单位的长度，最后计算目标磁铁13经过探头14的次数，即可知道单位长度的数量，从而可算出线缆的总长度。

参考图2和图3，底座1上侧固定有导向架4，导向架4包括竖直板41和固定在竖直板41上端的导向板42。

参考图3和图4，导向板42上侧安装有两个平行设置的导向辊5，导向辊5呈竖直设置。每个导向辊5外周均活动套有单向套筒6，电缆可从两个单向套筒6之间穿过，且电缆先经过检测轮2和从动轮3之间，再经过两个单向套筒6之间，同时带动两个单向套筒6 绕各自的导向辊5转动。

导向板42上开有两条间隔设置的第二腰形槽43，第二腰形槽43的长度方向平行于两个导向辊5的连线方向，导向辊5抵接于导向板42上侧，导向辊5的下端开有定位孔 51，定位孔51内螺纹连接有定位螺栓52，定位螺栓52穿过第二腰形槽43，且定位螺栓52 的六角端头抵紧在导向板42下侧，从而，导向辊5可紧固在导向板42上侧。

导向辊5上端固定有一个棘轮53，棘轮53外周设有若干个棘齿54，单向套筒6内壁上转动连接有棘爪55，单向套筒6内壁上连接有弹性件(图中未示出)，弹性件为弹簧，并用于使棘爪55抵接到棘轮53的外周，两个单向套筒6可转动的方向相反，则电缆可单向通过两个单向套筒6之间。

单向套筒6上端封闭有盖板7，且盖板7通过螺栓连接于单向套筒6。

本实施例的实施原理为：电缆可先经过检测轮2和从动轮3之间，再经过两个单向套筒6之间，同时带动两个单向套筒6绕各自的导向辊5转动，此时的单向套筒6与电缆之间有滚动摩擦力。该过程中，探头14可计数磁铁13经过的次数，即检测轮2转动的周数，最终根据检测轮2每转动一周所代表的单位长度与周数之积，可得知电缆总长度。

而且整个检测过程中，由于棘轮53棘爪55的限制，单向套筒6难以反向转动，也就是说，此时如果电缆要往后返送，电缆与单向套筒6之间将发生滑动摩擦，该摩擦力大大大于原先的滚动摩擦。因此，通过上述设置，可降低电缆往回移动的概率，从而提高检测精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计米器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧固定有安装架（11），安装架（11）上转动连接有检测轮（2）和从动轮（3），检测轮（2）的转轴方向平行于从动轮（3）的转轴方向，检测轮（2）与从动轮（3）间隔设置，检测轮（2）一端固定有磁铁（13），安装架（11）上安装有用于检测磁铁（13）转动圈数的探头（14）；底座（1）上侧固定有导向架（4），导向架（4）上安装有两个平行设置的导向辊（5），导向辊（5）外周活动套有单向套筒（6），导向辊（5）端部固定有棘轮（53），棘轮（53）外周固定有若干个棘齿（54），单向套筒（6）内壁上转动连接有棘爪（55），单向套筒（6）内壁上连接有用于使棘爪（55）抵接到棘轮（53）外周的弹性件，两个单向套筒（6）可转动的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述导向辊（5）的轴线方向垂直于检测轮（2）的轴线方向。

3.根据权利要求2所述的一种计米器，其特征在于：所述导向辊（5）的轴线呈竖直设置，且棘轮（53）位于导向辊（5）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种计米器，其特征在于：所述单向套筒（6）上端可拆卸封闭有盖板（7）。

5.根据权利要求3所述的一种计米器，其特征在于：所述安装架（11）上开有两个间隔设置的第一腰形槽（12），且第一腰形槽（12）的长度方向沿竖直设置，两个第一腰形槽（12）之间穿设有从动轴（32），从动轮（3）转动套于从动轴（32）外周；从动轴（32）内开有贯穿出两端的螺纹孔（34），从动轴（32）两端均螺纹连接有夹紧螺栓（35），夹紧螺栓（35）的六角端头抵紧在安装架（11）外侧；导向架（4）包括水平设置的导向板（42），导向板（42）上开有两条间隔设置的第二腰形槽（43），第二腰形槽（43）的长度方向平行于两个导向辊（5）的连线方向，导向辊（5）抵接于导向板（42）上侧，导向辊（5）的下端开有定位孔（51），定位孔（51）内螺纹连接有定位螺栓（52），定位螺栓（52）穿过第二腰形槽（43），且定位螺栓（52）的六角端头抵紧在导向板（42）下侧。

6.根据权利要求5所述的一种计米器，其特征在于：所述从动轮（3）位于检测轮（2）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述从动轮（3）的外周凹陷有第一定位环槽（31）。

8.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述检测轮（2）的外周凹陷有第二定位环槽（21）。