CN203629534U - 一种钢丝绳长度测量装置 - Google Patents
一种钢丝绳长度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203629534U CN203629534U CN201320853525.0U CN201320853525U CN203629534U CN 203629534 U CN203629534 U CN 203629534U CN 201320853525 U CN201320853525 U CN 201320853525U CN 203629534 U CN203629534 U CN 203629534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulley
- measurement mechanism
- plate
- capacity measurement
- wire rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢丝绳长度测量装置,其解决了现有钢丝绳测量装置测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的技术问题,其包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件,滑轮总成与滑轮轴连接,传感器组件设于滑轮总成上;滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮,滑轮上设有磁钢,滑轮设于左侧板和右侧板之间,压紧轮设于滑轮的斜上方;传感器组件包括霍尔传感器。本实用新型广泛应用于钢丝绳的长度测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田试油、抽汲领域用的信号采集装置,特别是涉及一种钢丝绳长度测量装置。
背景技术
目前,在油田通井机试油、抽汲作业中,需要对通井机的钢丝绳的长度进行测量,现有的测量方式是人工使用钢卷尺、扎丝、长竹竿等装置进行测量。该方法及使用的装置存在测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的缺陷。
所以,人们正在研究一种自动检测钢丝绳的长度的装置,该自动检测装置把长度信号发送到抽汲测控仪,然后抽汲测控仪对接收到的信号进行处理、储存并实时显示。
钢丝绳的收放长度(比如米数)需要通过传感装置在抽汲测控仪上实时显示,现有的钢丝绳米数传感装置存在结构复杂、使用拆卸繁琐、密封效果差、使用寿命短、易损件更换频繁的缺陷。
发明内容
本实用新型为了解决现有钢丝绳测量装置测量准确度低、测量误差大、使用不方便、操作时不安全的技术问题,提供一种结构简单、使用拆卸方便且密封效果好、使用寿命长、易损件更换次数少、能够自动实时测量的长度测量装置。
本实用新型包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件,滑轮总成与滑轮轴连接,传感器组件设于滑轮总成上;滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮,滑轮上设有磁钢,滑轮设于左侧板和右侧板之间,压紧轮设于滑轮的斜上方;传感器组件包括磁性传感器。
优选地,磁性传感器为霍尔传感器。
优选地,还设有直线轴承,直线轴承套设在滑轮轴上,左侧板和右侧板与直线轴通过焊接或过盈配合垂直固定连接。
优选地,压紧轮设有两个,对称的设于滑轮的斜上方;滑轮总成还设有顶盖,顶盖设于左侧板和右侧板的顶部;滑轮设有中心轴,中心轴架在左侧板和右侧板之间;压紧轮设有中心轴,该中心轴架在左侧板和右侧板之间。
优选地,直线轴承外套设有滚动轴承,滑轮套设在该滚动轴承上;滑轮轴的两端通过销轴连接有左摆臂和右摆臂;还设有左支架和右支架,左摆臂与左支架通过铰链连接在一起,右摆臂与右支架通过铰链连接在一起;左支架和右支架分别固定连接有底座。
本实用新型的有益效果是,本装置本质是电子计米原理,避免了机械式计米器对安装要求严格且长期工作易磨损的问题;结构简单、使用拆卸方便且密封效果好、使用寿命长、易损件更换次数少、能够自动实时测量的长度测量装置;测量准确度高,误差可以控制在5‰以内;滑轮总成可以通过直线轴承在滑轮轴的轴向方向上左右来回移动,以适应缠绕在滚筒上的钢丝绳位置的改变。
本实用新型进一步的特征,将在以下具体实施方式的描述中,得以清楚地记载。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用过程图;
图3、图4是本实用新型的安装示意图。
附图符号说明:
1.滑轮总成,2.左摆臂,3.右摆臂,4.左支架,5.右支架,6.底座,7.销轴,8.滑轮轴,9.拉伸弹簧,10.传感器组件,11.滑轮,12.压紧轮,13.直线轴承,14.左侧板,15.右侧板,16.顶盖,17.钢丝绳。
具体实施方式
第一实施例
如图1所示,本实用新型包括滑轮总成1、滑轮轴8和传感器组件10,滑轮轴8两端通过销轴7连接有左摆臂2和右摆臂3;还设有左支架4和右支架5,左摆臂2与左支架4通过铰链连接在一起,右摆臂3与右支架5通过铰链连接在一起;左支架4和右支架5分别通过螺栓与底座6固定。
左支架4和右支架5分别通过拉伸弹簧9与左摆臂2和右摆臂3连接。
滑轮总成1包括滑轮11、左侧板14和右侧板15,左侧板14和右侧板15设有孔。滑轮11设有中心轴,该中心轴插入左侧板14和右侧板15的孔内,架在左侧板14和右侧板15之间;在滑轮11斜上方对称位置设有两个压紧轮12,两个压紧轮12设有中心轴,该中心轴插入左侧板14和右侧板15的孔内,架在左侧板14和右侧板15之间;左侧板14和右侧板15之间的顶部连接有顶盖16,顶盖16起防护作用。滑轮11上设有磁钢,该磁钢的数量可以是1个、2个、3个直到n个。
滑轮11、压紧轮12可以通过滚动轴承与左侧板14和右侧板15连接。
左侧板14和右侧板15与直线轴承13垂直固定连接,该固定连接可以焊接在一起,也可以过盈配合在一起。
直线轴承13套设在滑轮轴8上。
传感器组件10设于滑轮总成1上,与左侧板14或右侧板15固定连接。传感器组件10包括霍尔传感器,霍尔传感器位于能够感应到滑轮11上的磁钢的距离范围内,输出电压脉冲信号。霍尔传感器与抽汲测控仪连接,输出信号给抽汲测控仪。霍尔传感器可以用其他能够感性磁场的磁性传感器代替。
下面对本装置的工作过程进行描述:
在试油或抽汲作业时,将通井机的滚筒上的钢丝绳17从滑轮总成1的滑轮11和两个压紧轮12中间穿过,从进口处下放,钢丝绳17紧贴滑轮11,压紧轮12压紧钢丝绳17,保证钢丝绳17与滑轮11之间无相对滑动。随着钢丝绳17从滑轮11和压紧轮12的滑槽通过,滑轮11被钢丝绳17的摩擦力带动而旋转,也就是说滑轮11的周长就是钢丝绳17行进的长度。滑轮11旋转一周,其上的磁钢也就旋转一周。
举例,滑轮11上设有1个磁钢,滑轮11旋转一周,传感器组件10上的霍尔传感器就输出1个脉冲信号,抽汲测控仪接收到该脉冲信号,通过计算算出钢丝绳行进的长度。
如果滑轮11上有n个磁钢,那么滑轮11旋转一周,霍尔传感器就输出N个脉冲信号,所以滑轮11转动的圈数r=N/n。实际操作中,滑轮11上设有6个磁钢,最终测量出钢丝绳进行的长度最为准确,误差最小,误差可以控制在5‰以内。
滑轮总成1可以通过直线轴承13在滑轮轴8的轴向方向上左右来回移动,以适应缠绕在滚筒上的钢丝绳位置的改变。
由于销轴7的存在,滑轮轴8可以自由拆卸。
需要说明的是,当没有钢丝绳的拉力时,整个装置会在重力的作用下向下沉,此时拉伸弹簧9给其一定的拉力使其在一定范围内不至于跌落碰撞导致损坏零部件,从而起到保护作用。
第二实施例
与第一实施例相同,区别在于直线轴承13的变形,直线轴承13外套设滚动轴承,滑轮11套设在该滚动轴承上,滑轮11仍然设于左侧板14和右侧板15之间,只不过是没有了中心轴。
本实用新型不仅适用于通井机的钢丝绳长度的测量,还可以适用于比如起重机等其他用到钢丝绳或者绳索的领域,
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝绳长度测量装置,其特征在于,包括滑轮总成、滑轮轴和传感器组件,所述滑轮总成与所述滑轮轴连接,所述传感器组件设于所述滑轮总成上;所述滑轮总成包括左侧板、右侧板、滑轮和压紧轮,所述滑轮上设有磁钢,所述滑轮设于所述左侧板和所述右侧板之间,所述压紧轮设于所述滑轮的斜上方;所述传感器组件包括霍尔传感器。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,还设有直线轴承,所述直线轴承套设在所述滑轮轴上,所述左侧板和所述右侧板与所述直线轴承垂直固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述固定连接为焊接。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述固定连接为过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述压紧轮设有两个,对称的设于所述滑轮的斜上方。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述滑轮总成还设有顶盖,所述顶盖设于所述左侧板和所述右侧板的顶部。
7.根据权利要求1、2或6所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述滑轮设有中心轴,所述中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间;所述压紧轮设有中心轴,该中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间。
8.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述磁钢的数量为六个。
9.根据权利要求2所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述直线轴承外套设有滚动轴承,所述滑轮套设在该滚动轴承上;所述压紧轮设有中心轴,该中心轴架在所述左侧板和所述右侧板之间。
10.根据权利要求1所述的钢丝绳长度测量装置,其特征在于,所述滑轮轴的两端通过销轴连接有左摆臂和右摆臂;还设有左支架和右支架,所述左摆臂与所述左支架通过铰链连接在一起,所述右摆臂与所述右支架通过铰链连接在一起,所述左支架和所述右支架分别固定连接有底座。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320853525.0U CN203629534U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种钢丝绳长度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320853525.0U CN203629534U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种钢丝绳长度测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203629534U true CN203629534U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50816000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320853525.0U Expired - Fee Related CN203629534U (zh) | 2013-12-14 | 2013-12-14 | 一种钢丝绳长度测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203629534U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110155A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 赵明 | 一种悬吊钢丝绳速度行程测量装置 |
CN107228619A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种直升机绞车电缆放出长度检测装置 |
-
2013
- 2013-12-14 CN CN201320853525.0U patent/CN203629534U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110155A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-02 | 赵明 | 一种悬吊钢丝绳速度行程测量装置 |
CN105110155B (zh) * | 2015-09-07 | 2017-04-26 | 安徽宸瑞节能环保科技工程有限公司 | 一种悬吊钢丝绳速度行程测量装置 |
CN107228619A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种直升机绞车电缆放出长度检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205620270U (zh) | 一种在线式油液金属颗粒检测器 | |
CN104121878A (zh) | 一种电动舵机间隙测试方法 | |
CN206772899U (zh) | 一种开放式微磁激励钢丝绳损伤检测装置 | |
CN110108790B (zh) | 一种矿用提升钢丝绳损伤的在役脉冲涡流检测装置的检测方法 | |
CN103076129A (zh) | 一种电磁铁拉力测试装置 | |
CN102674102A (zh) | 电梯平衡系数检测仪 | |
CN105181787A (zh) | 一种检测多根钢丝绳的装置及应用 | |
CN204881498U (zh) | 桥梁竖向挠度测量装置 | |
CN105300246A (zh) | 滚动轴承径向间隙检测方法及装置 | |
CN203629534U (zh) | 一种钢丝绳长度测量装置 | |
CN109060938A (zh) | 钢丝绳磁通缺陷检测传感器 | |
CN106645387A (zh) | 斜拉索索力与损伤检测用脉冲磁弹与漏磁一体化检测系统 | |
CN202974526U (zh) | 静态扭矩检测装置 | |
CN201935794U (zh) | 一种挠度检测装置 | |
CN103359567B (zh) | 电梯称重系统 | |
CN205785663U (zh) | 一种连续带钢处理线张力仪快速校验装置 | |
CN104062043B (zh) | 一种周向滑动测量的磁弹索力传感器及其测量系统 | |
CN202372102U (zh) | 分离角接触球轴承调心力及调心量检测仪 | |
CN103245316B (zh) | 一种起重机制动下滑量检测系统 | |
CN204215472U (zh) | 一种带校正码盘的纸币测厚装置 | |
CN102426139B (zh) | 拉伸机延伸率自动测试装置及测试方法 | |
CN208383467U (zh) | 一种轮胎耐磨损试验装置 | |
CN204925034U (zh) | 一种检测多根钢丝绳的装置 | |
CN106769403B (zh) | 一种钢丝绳、电缆物理性能检测的定位机械装置 | |
CN202717463U (zh) | 电梯平衡系数检测仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20151214 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |