CN208282874U - 一种气体涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体涡轮流量计，包括壳体，壳体通过螺栓固定连接有连接件，连接件通过螺栓固定连接有流量积算仪，壳体右端中部开设有第一槽孔，壳体左端中部开设有第二槽孔，第一槽孔套接安装有后导流座，第二槽孔套接安装有T型机芯，第一槽孔竖直贯通有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，壳体左端对称开设有两个定位槽，T型机芯设置有定位凸块，第一安装槽固定安装有压力传感器，第二安装槽固定安装有流量信号传感器，第三安装槽固定安装有温度传感器，压力传感器、流量信号传感器和压力传感器均与流量积算仪电性连接，流量积算仪外部安装有显示屏，T型机芯开设有圆孔。本实用新型气体流量检测数据更准确，便于T型机芯安装。

Description

一种气体涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种气体涡轮流量计。

背景技术

气体涡轮流量计是综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论研制开发的集温度、压力、流量传感器和流量积算仪于一体的新一代高度、高可靠性能的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计算性能，多种信号输出方式以及对流体扰动低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量，现有的工业用气体涡轮流量计大多在精度方面有待进一步提高，尤其是流量计在实际应用过程中当流量出现波动，特别是流量容易达到预设时间段和频次超出安全范围，需要对流量参数进行实时检测，因此提高气体涡轮流量计的参数测量精度满足工业生产的实际需要，顺应工业社会的发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种参数检测精度较高的气体涡轮流量计。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体涡轮流量计，包括壳体，所述壳体通过螺栓固定连接有连接件，所述连接件通过螺栓固定连接有流量积算仪，所述壳体右端中部开设有第一槽孔，所述壳体左端中部开设有第二槽孔，所述第二槽孔与所述第一槽孔形成断面，所述第一槽孔套接安装有后导流座，所述第二槽孔套接安装有T型机芯，所述第一槽孔竖直贯通有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽均穿出所述壳体，所述壳体左端对称开设有两个定位槽，所述T型机芯设置有与所述定位槽相配合的定位凸块，所述第一安装槽通过螺栓固定安装有压力传感器，所述第二安装槽通过螺栓固定安装有流量信号传感器，所述第三安装槽通过螺栓固定安装有温度传感器，所述压力传感器、所述流量信号传感器和所述压力传感器均与所述流量积算仪电性连接，所述流量积算仪外部安装有显示屏，所述T型机芯开设有圆孔，所述圆孔的尺寸与所述第二安装槽的尺寸相匹配。

优选地，所述T型机芯包括前导流体、旋转轴和后导流体，所述旋转轴一端与所述前导流体可转动连接，所述旋转轴另一端固定连接有信号发生体，所述旋转轴中部固定安装有叶轮，所述后导流体安装在所述第一槽孔，且所述后导流体通过所述断面与所述后导流座相互贴合。

优选地，所述流量积算仪由CPU微处理器、数据传输单元和按键组构成，所述CPU微处理器用于对气体流量值的接收和数据分析，所述数据传输单元用于将经由所述CPU微处理器分析并处理的数据进行数模转换后传送至PC终端，所述按键组用于执行功能操作指令。

优选地，所述第二槽孔与所述第一槽孔共轴设置且所述第二槽孔内径大于所述第一槽孔内径。

优选地，所述壳体材质为304不锈钢或铸铝的壳体。

优选地，所述叶轮采用ABS防腐塑料或铝合金叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过壳体上设置的定位槽与T型机芯的定位凸块的相互配合，能够便于将T型机芯快速定位并安装到第一槽孔中，同时便于圆孔与第二安装槽之间的位置对准定位以及快速安装，便于流量信号传感器的拆装和维护。

(2)通过由CPU微处理器、数据传输单元和按键组构成的流量积算仪，能够实现对气体流量数据的采集、分析处理和信号传输过程，使得流量计具有较高灵敏度，大幅度提高装置的工作效率。

(3)通过设置的压力传感器、流量信号传感器和温度传感器与流量积算仪之间的相互配合，能够对气体流量进行实时检测，对流量进行跟踪补偿，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，数据采集检测的精度更高，同时提高整机性能，延长了流量计的使用寿命，此外通过设置T型机芯中信号发生体结合流量积算仪的按流量频率信号，可将流量计的仪表系数分八段进行线性修正，可根据实际需要提高仪表的计算精度，提高了装置的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种气体涡轮流量计的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的一种气体涡轮流量计的T型机芯的结构示意图；

图3为本实用新型的一种气体涡轮流量计的安装正面结构示意图；

图4为本实用新型的一种气体涡轮流量计的安装侧面结构示意图；

图5为本实用新型的一种气体涡轮流量计的流量积算仪工作的电路框图；

图中：1-壳体；2-连接件；3-流量积算仪；4-第一槽孔；5-第二槽孔； 6-后导流座；7-T型机芯；8-第一安装槽；9-第二安装槽；10-第三安装槽； 11-定位槽；12-定位凸块；13-压力传感器；14-流量信号传感器；15-温度传感器；16-显示屏；17-前导流体；18-旋转轴；19-后导流体；20-信号发生体； 21-叶轮；22-CPU微处理器；23-数据传输单元；24-按键组；25-PC终端；26- 圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种气体涡轮流量计，包括壳体1，所述壳体1通过螺栓固定连接有连接件2，所述连接件2通过螺栓固定连接有流量积算仪3，所述壳体1右端中部开设有第一槽孔4，所述壳体1左端中部开设有第二槽孔5，所述第二槽孔5与所述第一槽孔4形成断面，所述第一槽孔4套接安装有后导流座6，所述第二槽孔5套接安装有T型机芯 7，所述第一槽孔4竖直贯通有第一安装槽8、第二安装槽9和第三安装槽10，所述第一安装槽8、第二安装槽9和第三安装槽10均穿出所述壳体1，所述壳体1左端对称开设有两个定位槽11，所述T型机芯7设置有与所述定位槽 11相配合的定位凸块12，所述第一安装槽8通过螺栓固定安装有压力传感器 13，所述第二安装槽9通过螺栓固定安装有流量信号传感器14，所述第三安装槽10通过螺栓固定安装有温度传感器15，所述压力传感器13、所述流量信号传感器14和所述温度传感器15均与所述流量积算仪3电性连接，所述流量积算仪3外部安装有显示屏16，所述T型机芯7开设有圆孔26，所述圆孔26的尺寸与所述第二安装槽9的尺寸相匹配。通过壳体1上设置的定位槽 11与T型机芯7的定位凸块12的相互配合，能够便于将T型机芯7快速定位并安装到第一槽孔4中，同时便于圆孔26与第二安装槽5之间的位置对准定位以及快速安装，便于流量信号传感器14的拆装和维护。

进一步地，所述T型机芯7包括前导流体17、旋转轴18和后导流体19，所述旋转轴18一端与所述前导流体17可转动连接，所述旋转轴18另一端固定连接有信号发生体20，所述旋转轴18中部固定安装有叶轮21，所述后导流体19安装在所述第一槽孔4，且所述后导流体19通过所述断面与所述后导流座6相互贴合。通过旋转的信号发生体20上的磁体周期性地改变传感器磁阻，从而在传感器两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经前置放大器放大、整形后和压力温度传感器检测到的压力、温度信号同时输给流量积算仪3进行处理。

进一步地，所述流量积算仪3由CPU微处理器22、数据传输单元23和按键组24构成，所述CPU微处理器22用于对气体流量值的接收和数据分析，所述数据传输单元23用于将经由所述CPU微处理器分析并处理的数据进行数模转换后传送至PC终端25，所述按键组24用于执行功能操作指令。压力传感器13型号为nw101系列，流量信号传感器14型号为西门子QVM62.1，温度传感器15型号为BURKERT系列，压力传感器13、流量信号传感器14和温度传感器15分别用于获取气体进入流量计的压力数值、流速流量值和温度数值，气体的压力值、温度值、流速流量值各个参数的数据信息先通过设置在T 型机芯7内的锁磁电阻转换成电信号，然后该电信号送至流量积算仪3进行数据分析处理，流量积算仪3配有外输接口，输出各数据信号,流量计中的CPU 微处理器22按照气态方程进行温压补偿，并进行压缩因子修正，显示屏12 用于显示气体流量的压力值、温度值等数据信息。

进一步地，所述第二槽孔5与所述第一槽孔4共轴设置且所述第二槽孔5 内径大于所述第一槽孔4内径，通过这种设置能够对T型机芯7安装到第一槽孔4中起到定位作用，便于T型机芯7的安装。

进一步地，所述壳体1材质为304不锈钢或铸铝的壳体，采用304不锈钢或铸铝增加了结构的耐磨性，同时耐腐蚀延长了装置的使用寿命。

进一步地，所述叶轮21采用ABS防腐塑料或铝合金叶轮，采用ABS防腐塑料或铝合金耐腐蚀，同时材质轻便，体积小。

由于CPU微处理器采用新型微处理器与高性能的集成芯片，使得流量积算仪的运算精度高，精度可达±1.5％R,±1.0％R，整机功能强大，性能优越，此外供电方式既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行，能耗低。采用EEPROM数据存储技术，具备历史数据的存储与查询功能，三种历史数据记录方式可供使用者选择，流量计的表头可180度旋转，安装使用简单方便。重复性好，短期重复性可达0.05％-0.2％，在实际生产中被广泛应用。

本实用新型的一种气体涡轮流量计的工作原理和工作过程为：首先操作人员将T型机芯7安装到第一槽孔4中，同时保证定位凸块12插接到定位槽 11，此时圆孔26的位置正对第二安装槽9，然后将压力传感器13、流量信号传感器14和温度传感器15分别通过螺栓固定安装到第一安装槽8、第二安装槽9和第三安装槽10中，流量计安装完毕并开始工作，当气体进入流量计时，首先经过壳体1的前导流体4并加速，在流体的作用下，由于叶轮21与流体流向呈一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力矩和摩擦力矩后开始转动。当诸力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动速度与流量呈线性关系，通过旋转的信号发生体上的磁体周期性地改变传感器磁阻，从而在传感器两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经前置放大器放大、整形后和压力温度传感器检测到的压力、温度信号同时输给流量积算仪3进行处理，直接显示标准体积流量和标准体积总量，压力传感器13、流量信号传感器14和温度传感器15分别用于获取气体进入流量计的压力数值、流速流量值和温度数值，气体的压力值、温度值、流速流量值各个参数的数据信息先通过设置在T型机芯7内的锁磁电阻转换成电信号，然后该电信号送至流量积算仪3进行数据分析处理，流量积算仪3配有外输接口，输出各数据信号,流量计中的CPU微处理器22按照气态方程进行温压补偿，并进行压缩因子修正，显示屏12用于显示气体流量的压力值、温度值等数据信息。

本实用新型的一种气体涡轮流量计的特点为：通过壳体1上设置的定位槽11与T型机芯7的定位凸块12的相互配合，能够便于将T型机芯7快速定位并安装到第一槽孔4中，同时便于圆孔26与第二安装槽5之间的位置对准定位以及快速安装，便于流量信号传感器14的拆装和维护；通过由CPU微处理器22、数据传输单元23和按键组24构成的流量积算仪，能够实现对气体流量数据的采集、分析处理和信号传输过程，使得流量计具有较高灵敏度，大幅度提高装置的工作效率；通过设置的压力传感器13、流量信号传感器14 和温度传感器15与流量积算仪3之间的相互配合，能够对气体流量进行实时检测，对流量进行跟踪补偿，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，数据采集检测的精度更高，同时提高整机性能，延长了流量计的使用寿命，此外通过设置T型机芯7中信号发生体20结合流量积算仪3的按流量频率信号，可将流量计的仪表系数分八段进行线性修正，可根据实际需要提高仪表的计算精度，提高了装置的灵活性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气体涡轮流量计，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)通过螺栓固定连接有连接件(2)，所述连接件(2)通过螺栓固定连接有流量积算仪(3)，所述壳体(1)右端中部开设有第一槽孔(4)，所述壳体(1)左端中部开设有第二槽孔(5)，所述第二槽孔(5)与所述第一槽孔(4)形成断面，所述第一槽孔(4)套接安装有后导流座(6)，所述第二槽孔(5)套接安装有T型机芯(7)，所述第一槽孔(4)竖直贯通有第一安装槽(8)、第二安装槽(9)和第三安装槽(10)，所述第一安装槽(8)、第二安装槽(9)和第三安装槽(10)均穿出所述壳体(1)，所述壳体(1)左端对称开设有两个定位槽(11)，所述T型机芯(7)设置有与所述定位槽(11)相配合的定位凸块(12)，所述第一安装槽(8)通过螺栓固定安装有压力传感器(13)，所述第二安装槽(9)通过螺栓固定安装有流量信号传感器(14)，所述第三安装槽(10)通过螺栓固定安装有温度传感器(15)，所述压力传感器(13)、所述流量信号传感器(14)和所述温度传感器(15)均与所述流量积算仪(3)电性连接，所述流量积算仪(3)外部安装有显示屏(16)，所述T型机芯(7)开设有圆孔(26)，所述圆孔(26)的尺寸与所述第二安装槽(9)的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述T型机芯(7)包括前导流体(17)、旋转轴(18)和后导流体(19)，所述旋转轴(18)一端与所述前导流体(17)可转动连接，所述旋转轴(18)另一端固定连接有信号发生体(20)，所述旋转轴(18)中部固定安装有叶轮(21)，所述后导流体(19)安装在所述第一槽孔(4)，且所述后导流体(19)通过所述断面与所述后导流座(6)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述流量积算仪(3)由CPU微处理器(22)、数据传输单元(23)和按键组(24)构成，所述CPU微处理器(22)用于对气体流量值的接收和数据分析，所述数据传输单元(23)用于将经由所述CPU微处理器(22)分析并处理的数据进行数模转换后传送至PC终端(25)，所述按键组(24)用于执行功能操作指令。

4.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述第二槽孔(5)与所述第一槽孔(4)共轴设置且所述第二槽孔(5)内径大于所述第一槽孔(4)内径。

5.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述壳体(1)材质为304不锈钢或铸铝的壳体。

6.根据权利要求2所述的一种气体涡轮流量计，其特征在于：所述叶轮(21)采用ABS防腐塑料或铝合金叶轮。