CN109738110A - 一种智能喷淋末端试水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统，包括：主控模块、报警终端、设置在供水管路上的水压监测仪、与水压监测仪一一对应的供水电磁阀，各供水电磁阀与对应的水压监测仪位于同一条水流通道上；水压监测仪用于监测对应的供水管路内的水压值和水流值；主控模块分别连接水压监测仪和供水电磁阀，主控模块内针对每一个供水管路预设有对应的水压安全区间，主控模块用于根据各水压监测仪检测到的水压值与对应的水压安全区间的比较结果调节对应的供水电磁阀开度。本发明中，通过主控模块、水压监测仪和供水电磁阀的结合，实现了各供水管路的自动监控和调节，有利于保证供水安全可靠。

Description

一种智能喷淋末端试水系统

技术领域

本发明涉及供水监管技术领域，尤其涉及一种智能喷淋末端试水系统。

背景技术

水网已经成为城市用水支撑的主体，水网中各供水管路的故障都有可能造成居民用水不便，尤其是在消防过程中，更有可能造成非常严重的损失。故而，城市水网的监测和水压实时调整非常重要。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能喷淋末端试水系统。

本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统，包括：主控模块、报警终端、设置在供水管路上的水压监测仪、与水压监测仪一一对应的供水电磁阀，各供水电磁阀与对应的水压监测仪位于同一条水流通道上；

水压监测仪用于监测对应的供水管路内的水压值和水流值；

主控模块分别连接水压监测仪和供水电磁阀，主控模块内针对每一个供水管路预设有对应的水压安全区间，主控模块用于根据各水压监测仪检测到的水压值与对应的水压安全区间的比较结果调节对应的供水电磁阀开度；

主控模块实时记录各供水电磁阀的开度，并用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时控制报警终端进行报警。

优选的，主控模块还连接有显示屏，主控模块内预设有每一个供水管路的编号；主控模块用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时，将供水电磁阀开度、对应的水压监测仪检测到的水压值和水流值以及对应的供水管路编号通过显示屏进行显示。

优选的，报警终端采用蜂鸣器或者声光报警器。

优选的，还包括服务器，服务器与主控模块连接，主控模块用于将获取的各水压监测仪检测到的水压值与水流值发送到服务器进行存储，并用于将各供水电磁阀的开度调节数据发送到服务器进行存储。

优选的，主控模块对各水压监测仪顺序巡检。

优选的，水压监测仪包括环形连接座、安装板、后盖、压圈、流量计和水压计；环形连接座相对的两侧通过中心孔连通；安装板与环形连接座一体成型的设置在环形连接座外周，安装板平行于环形连接座中心轴线；

后盖采用敞口盒结构，其敞口一侧在敞口所在平面上向外周延伸形成法兰；压圈套设在后盖外周并配合安装板夹持法兰；压圈、法兰和安装板上设有一一对应的通孔，三者通过从压圈一侧插入并与安装板螺纹紧固的螺钉连接；

后盖配合安装板形成安装腔，流量计由流量水扇和流量探头组成；流量水扇安装在环形连接座上并位于环形连接座中心孔内周；温度计、水压计和流量探头均安装在安装腔内；流量探头与流量水扇连接，用于根据流量水扇转速获取水流流速；温度计和水压计分别用于获取水流温度和水压。

优选的，安装腔内还安装有电池和电路板，电路板上设有主控芯片，主控芯片分别连接电池、温度计、水压计和流量探头，用于获取温度计、水压计和流量探头的检测数据并发送给主控模块。

优选的，安装板上设有位于背离环形连接座的一侧设有安装槽，温度计、水压计和流量探头均安装在安装槽内；安装槽内沿边沿设有一圈平行于安装槽底面的凸起平台，凸起平台上安装有密封垫，密封垫抵靠在法兰上。

优选的，环形连接座上安装有托板，托板在中心孔所在平面上的投影位于中心孔内周，流量水扇安装在托板上。

本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统，通过主控模块集合水压监测仪和供水电磁阀，当水压监测仪检测到的电压值低于水压安全区间下限，则主控模块控制对应的供水电磁阀开度增加，以提高供水管路内水压；反之，当水压监测仪检测到的电压值高于水压安全区间上限，则主控模块控制对应的供水电磁阀开度减小，以降低供水管路内水压。如此，通过主控模块、水压监测仪和供水电磁阀的结合，实现了各供水管路的自动监控和调节，有利于保证供水安全可靠。

本发明中，主控模块通过供水电磁阀开度进行供水管路的故障预判，有利于及时发现供水管路的故障并进行检修，且通过将故障判断与供水电磁阀开度调节统一，有利于降低主控模块工作压力，提高工作效率。同时，本发明中，通过通过供水电磁阀与供水管路的一一对应，有利于在发现故障时明确故障管路，进行故障追溯。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统控制模块图；

图2为本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统组装图；

图3为本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统爆炸图。

环形连接座1、安装板2、安装槽2-1、凸起平台2-2、后盖3、法兰3-1、压圈4、流量水扇5-1、流量探头5-2、水压计6、温度计7、电池8和电路板9、托板10、密封垫11。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种智能喷淋末端试水系统，包括：主控模块、报警终端、设置在供水管路上的水压监测仪、与水压监测仪一一对应的供水电磁阀，各供水电磁阀与对应的水压监测仪位于同一条水流通道上。

水压监测仪用于监测对应的供水管路内的水压值和水流值。

主控模块分别连接水压监测仪和供水电磁阀，主控模块内针对每一个供水管路预设有对应的水压安全区间，主控模块用于根据各水压监测仪检测到的水压值与对应的水压安全区间的比较结果调节对应的供水电磁阀开度。

本实施方式中，通过设置水压安全区间，通过区间下限值，可避免供水管路内水压过低造成供水不足；通过区间上限值，可避免供水管路内水压过高，造成管路涨裂。

本实施方式中，通过主控模块集合水压监测仪和供水电磁阀，当水压监测仪检测到的电压值低于水压安全区间下限，则主控模块控制对应的供水电磁阀开度增加，以提高供水管路内水压；反之，当水压监测仪检测到的电压值高于水压安全区间上限，则主控模块控制对应的供水电磁阀开度减小，以降低供水管路内水压。如此，通过主控模块、水压监测仪和供水电磁阀的结合，实现了各供水管路的自动监控和调节，有利于保证供水安全可靠。

主控模块实时记录各供水电磁阀的开度，并用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时控制报警终端进行报警。如此，本实施方式中，主控模块通过供水电磁阀开度进行供水管路的故障预判，有利于及时发现供水管路的故障并进行检修，且通过将故障判断与供水电磁阀开度调节统一，有利于降低主控模块工作压力，提高工作效率。同时，本实施方式中，通过通过供水电磁阀与供水管路的一一对应，有利于在发现故障时明确故障管路，进行故障追溯。具体的，本实施方式中，报警终端采用蜂鸣器或者声光报警器。

本实施方式中，主控模块还连接有显示屏，主控模块内预设有每一个供水管路的编号。主控模块用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时，将供水电磁阀开度、对应的水压监测仪检测到的水压值和水流值以及对应的供水管路编号通过显示屏进行显示，以方便工作人员结合供水管路编号确定故障区域，并结合供水电磁阀开度、对应的水压监测仪检测到的水压值和水流值快速判断故障原因，提高供水网故障排查效率。

本实施方式中，通过主控模块同时监管多条供水支路，有利于实现供水网的自动监控和调节，提高水网调水的智能化和实时性。具体的，本实施方式中，主控模块对各水压监测仪的检测到的水压值顺序进行循环巡检，如此，通过一次巡检各各水压监测仪，降低了主控模块的数据处理压力，有利于避免不同水压监测仪的检测数据相互串扰，从而提高系统使用寿命。

本实施方式中，还包括服务器，服务器与主控模块连接，主控模块用于将获取的各水压监测仪检测到的水压值与水流值发送到服务器进行存储，并用于将各供水电磁阀的开度调节数据发送到服务器进行存储，以便对供水网的状态进行追溯。

本实施方式中，水压监测仪包括环形连接座1、安装板2、后盖3、压圈4、流量计和水压计6。环形连接座1相对的两侧通过中心孔连通。安装板2与环形连接座1一体成型的设置在环形连接座1外周，安装板2平行于环形连接座1中心轴线。

后盖3采用敞口盒结构，其敞口一侧在敞口所在平面上向外周延伸形成法兰3-1。压圈4套设在后盖3外周并配合安装板2夹持法兰3-1。压圈4、法兰3-1和安装板2上设有一一对应的通孔，三者通过从压圈4一侧插入并与安装板2螺纹紧固的螺钉连接。本实施方式中，通过设置压圈4，可保证各螺钉向法兰3-1施加的挤压力均匀分布在法兰3-1上，从而避免受力不均影响后盖3与安装板2的紧密配合。

后盖3配合安装板2形成安装腔，流量计由流量水扇5-1和流量探头5-2组成。流量水扇5-1安装在环形连接座1上并位于环形连接座1中心孔内周。温度计7、水压计6和流量探头5-2均安装在安装腔内。流量探头5-2与流量水扇5-1连接，用于根据流量水扇5-1转速获取水流流速。温度计7和水压计6分别用于获取水流温度和水压。

本实施方式中，环形连接座1用于连接水管，从而将安装腔内设置的温度计7、水压计6和流量探头5-2接入水流通道。本实施方式中，安装板2平行于环形连接座1中心下设置，有利于保证安装腔内的部件拆装与水流通道的相对独立，从而降低环形连接座1安装难度。

具体的，本实施方式中，环形连接座1上安装有托板10，托板10在中心孔所在平面上的投影位于中心孔内周，流量水扇5-1安装在托板10上。

本实施方式中，安装腔内还安装有电池8和电路板9，电路板9上设有主控芯片，主控芯片分别连接电池8、温度计7、水压计6和流量探头5-2，用于获取温度计7、水压计6和流量探头5-2的检测数据并发送给主控模块。如此，本实施方式中，通过主控芯片将水压监测仪检测到的温度值、水压值和流速值捆绑发送给主控模块，有利于进一步避免不同水压监测仪检测数据的串扰。

本实施方式中，安装板2上设有位于背离环形连接座1的一侧设有安装槽2-1，温度计7、水压计6和流量探头5-2均安装在安装槽2-1内。安装槽2-1内沿边沿设有一圈平行于安装槽2-1底面的凸起平台2-2，凸起平台2-2上安装有密封垫11，密封垫11抵靠在法兰3-1上。如此，通过密封垫11的设置，有利于进一步保证后盖3与安装板2的无缝连接，从而保证安装腔的密封性，以提高安装腔内部件的工作安全。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能喷淋末端试水系统，其特征在于，包括：主控模块、报警终端、设置在供水管路上的水压监测仪、与水压监测仪一一对应的供水电磁阀，各供水电磁阀与对应的水压监测仪位于同一条水流通道上；

水压监测仪用于监测对应的供水管路内的水压值和水流值；

主控模块分别连接水压监测仪和供水电磁阀，主控模块内针对每一个供水管路预设有对应的水压安全区间，主控模块用于根据各水压监测仪检测到的水压值与对应的水压安全区间的比较结果调节对应的供水电磁阀开度；

主控模块实时记录各供水电磁阀的开度，并用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时控制报警终端进行报警。

2.如权利要求1所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，主控模块还连接有显示屏，主控模块内预设有每一个供水管路的编号；主控模块用于在供水电磁阀开度达到上限值或者下限值时，将供水电磁阀开度、对应的水压监测仪检测到的水压值和水流值以及对应的供水管路编号通过显示屏进行显示。

3.如权利要求1所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，报警终端采用蜂鸣器或者声光报警器。

4.如权利要求1所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，还包括服务器，服务器与主控模块连接，主控模块用于将获取的各水压监测仪检测到的水压值与水流值发送到服务器进行存储，并用于将各供水电磁阀的开度调节数据发送到服务器进行存储。

5.如权利要求1所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，主控模块对各水压监测仪顺序巡检。

6.如权利要求1所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，水压监测仪包括环形连接座(1)、安装板(2)、后盖(3)、压圈(4)、流量计和水压计(6)；环形连接座(1)相对的两侧通过中心孔连通；安装板(2)与环形连接座(1)一体成型的设置在环形连接座(1)外周，安装板(2)平行于环形连接座(1)中心轴线；

后盖(3)采用敞口盒结构，其敞口一侧在敞口所在平面上向外周延伸形成法兰(3-1)；压圈(4)套设在后盖(3)外周并配合安装板(2)夹持法兰(3-1)；压圈(4)、法兰(3-1)和安装板(2)上设有一一对应的通孔，三者通过从压圈(4)一侧插入并与安装板(2)螺纹紧固的螺钉连接；

后盖(3)配合安装板(2)形成安装腔，流量计由流量水扇(5-1)和流量探头(5-2)组成；流量水扇(5-1)安装在环形连接座(1)上并位于环形连接座(1)中心孔内周；温度计(7)、水压计(6)和流量探头(5-2)均安装在安装腔内；流量探头(5-2)与流量水扇(5-1)连接，用于根据流量水扇(5-1)转速获取水流流速；温度计(7)和水压计(6)分别用于获取水流温度和水压。

7.如权利要求6所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，安装腔内还安装有电池(8)和电路板(9)，电路板(9)上设有主控芯片，主控芯片分别连接电池(8)、温度计(7)、水压计(6)和流量探头(5-2)，用于获取温度计(7)、水压计(6)和流量探头(5-2)的检测数据并发送给主控模块。

8.如权利要求7所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，安装板(2)上设有位于背离环形连接座(1)的一侧设有安装槽(2-1)，温度计(7)、水压计(6)和流量探头(5-2)均安装在安装槽(2-1)内；安装槽(2-1)内沿边沿设有一圈平行于安装槽(2-1)底面的凸起平台(2-2)，凸起平台(2-2)上安装有密封垫(11)，密封垫(11)抵靠在法兰(3-1)上。

9.如权利要求6所述的智能喷淋末端试水系统，其特征在于，环形连接座(1)上安装有托板(10)，托板(10)在中心孔所在平面上的投影位于中心孔内周，流量水扇(5-1)安装在托板(10)上。